專利名稱：一種四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種TMP生產(chǎn)節(jié)能技術(shù),尤其涉及一種四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
化工生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)研究了多年，各種精細(xì)化工節(jié)能技術(shù)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，在以煤炭作為原料的化工生產(chǎn)企業(yè)中，各種節(jié)能減排的技術(shù)都在不斷應(yīng)用，二次蒸汽的利用已經(jīng)引起了企業(yè)的廣泛關(guān)注，通過節(jié)能技術(shù)改造，大大地節(jié)約了能源。因?yàn)門MP(三羥甲基丙烷)是一種高分子的精細(xì)化工產(chǎn)品，在其生產(chǎn)過程中需要提供大量的蒸汽進(jìn)行冷熱交換，從而蒸發(fā)使其得到高純度的產(chǎn)品；傳統(tǒng)的TMP生產(chǎn)工藝都是采用二效順流蒸發(fā)流程提純產(chǎn)品，但蒸汽消耗高。所以一直以來，各企業(yè)因?yàn)檎羝牡挠绊?，使產(chǎn)品的成本上升很多，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的效益，使產(chǎn)品在市場的競爭中處于不利地位。當(dāng)前困擾著TMP生產(chǎn)者及技術(shù)人員的最大問題就是節(jié)能降耗。因此，當(dāng)前TMP生產(chǎn)廠家的競爭也成為安全環(huán)保、節(jié)能增效的競爭。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的二效順流蒸發(fā)提純產(chǎn)品的工藝和裝置，提供一種四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)，能減少TMP生產(chǎn)時蒸汽的消耗，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提供一種四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)，包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器都具有蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、縮合液進(jìn)口和縮合液出口 ；一效蒸發(fā)器的蒸汽出口連接二效蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口，二效蒸發(fā)器的蒸汽出口連接三效蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口，三效蒸發(fā)器的蒸汽出口連接四效蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口 ；四效蒸發(fā)器的縮合液出口連接三效蒸發(fā)器的縮合液進(jìn)口，三效蒸發(fā)器的縮合液出口連接二效蒸發(fā)器的縮合液進(jìn)口，二效蒸發(fā)器的縮合液出口連接一效蒸發(fā)器的縮合液進(jìn)口。生蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器，與從二效蒸發(fā)器過來的縮合液蒸發(fā)換熱，因?yàn)閾Q熱后的二次蒸汽仍有較高的溫度，利用該二次蒸汽依次再為二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器提供熱量蒸發(fā)濃縮液，同時縮合液則以逆流的方式依次從四效蒸發(fā)器進(jìn)入三效蒸發(fā)器，再進(jìn)入二效蒸發(fā)器和一效蒸發(fā)器依次濃縮，可以達(dá)到節(jié)能增效目的。所述四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)包括蒸汽緩沖罐，蒸汽緩沖罐與一效蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口連接。所述四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)包括縮合液槽和縮合液泵，縮合液槽通過縮合液泵與四效蒸發(fā)器的縮合液進(jìn)口連接。所述四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)包括濃縮液槽，濃縮液槽與一效蒸發(fā)器的縮合液出口連接。所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器都具有冷凝水出口。[0009]所述四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)包括冷凝水收集槽，冷凝水收集槽分別與一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器的冷凝水出口連接。所述一效蒸發(fā)器、二效蒸 發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器上設(shè)置有自循環(huán)管路，自循環(huán)管路上設(shè)置物料循環(huán)泵。自循環(huán)管路上的物料循環(huán)泵使一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器中的一部分縮合液在自身進(jìn)行循環(huán)。本實(shí)用新型的四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)增加了蒸發(fā)器，通過逆流方式與進(jìn)入蒸發(fā)器的濃縮液進(jìn)行換熱，充分利用了蒸汽的熱能，達(dá)到了節(jié)能增效的目的，降低了生產(chǎn)成本。

圖I是實(shí)施例中的四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖I所示，四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)包括蒸汽緩沖罐I、縮合液槽6、縮合液泵9、一效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、三效蒸發(fā)器4、四效蒸發(fā)器5和濃縮液槽8, —效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、三效蒸發(fā)器4和四效蒸發(fā)器5都具有蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、縮合液進(jìn)口和縮合液出口。蒸汽緩沖罐I與一效蒸發(fā)器2蒸汽進(jìn)口連接。一效蒸發(fā)器2的蒸汽出口連接二效蒸發(fā)器3的蒸汽進(jìn)口，二效蒸發(fā)器3的蒸汽出口連接三效蒸發(fā)器4的蒸汽進(jìn)口，三效蒸發(fā)器4的蒸汽出口連接四效蒸發(fā)器5的蒸汽進(jìn)口。縮合液槽6通過縮合液泵9與四效蒸發(fā)器5的縮合液進(jìn)口連接。四效蒸發(fā)器5的縮合液出口連接三效蒸發(fā)器4的縮合液進(jìn)口，三效蒸發(fā)器4的縮合液出口連接二效蒸發(fā)器3的縮合液進(jìn)口，二效蒸發(fā)器3的縮合液出口連接一效蒸發(fā)器2的縮合液進(jìn)口。濃縮液槽8與一效蒸發(fā)器2的縮合液出口連接。一效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、三效蒸發(fā)器4和四效蒸發(fā)器5都具有冷凝水出口。一效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、三效蒸發(fā)器4和四效蒸發(fā)器5的冷凝水出口與冷凝水收集槽7連接。一效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、三效蒸發(fā)器4和四效蒸發(fā)器5上設(shè)置自循環(huán)管路，自循環(huán)管路上設(shè)置物料循環(huán)泵。自循環(huán)管路上的物料循環(huán)泵使一效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、三效蒸發(fā)器4和四效蒸發(fā)器5中的一部分縮合液在自身進(jìn)行循環(huán)。蒸汽緩沖罐I、縮合液槽6、縮合液泵9、一效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、三效蒸發(fā)器4、四效蒸發(fā)器5、濃縮液槽8和冷凝水收集槽7通過管線相互連接，如圖I所示，粗實(shí)線表示縮合液管線，箭頭表示縮合液的流向；粗虛線表示蒸汽管線，箭頭表示蒸汽的流向；細(xì)實(shí)線表示冷凝水管線，箭頭表示冷凝水的流向；細(xì)虛線表示自循環(huán)管路，箭頭表示各蒸發(fā)器中縮合液自循環(huán)的流向。本實(shí)用新型的系統(tǒng)的運(yùn)行方式如下蒸汽穩(wěn)壓罐I為系統(tǒng)補(bǔ)充合格的生蒸汽，此部分蒸汽直接進(jìn)入一效蒸發(fā)器2，與從二效蒸發(fā)器3過來的蒸發(fā)縮合液蒸發(fā)換熱。[0022]縮合液槽6中縮合液經(jīng)縮合液泵9打入四效蒸發(fā)器5進(jìn)行濃縮，四效蒸發(fā)器5內(nèi)縮合液經(jīng)四效物料循環(huán)泵10部分自身循環(huán)，部分進(jìn)入三效蒸發(fā)器4進(jìn)一步濃縮，三效蒸發(fā)器4內(nèi)物料經(jīng)三效物料循環(huán)泵11部分自身循環(huán)，部分進(jìn)入二效蒸發(fā)器3進(jìn)一步濃縮，二效蒸發(fā)器3內(nèi)物料經(jīng)二效物料循環(huán)泵12部分自身循環(huán)，部分進(jìn)入一效蒸發(fā)器2進(jìn)一步濃縮，一效蒸發(fā)器2內(nèi)物料經(jīng)濃縮采出泵13部分自身循環(huán)，部分進(jìn)入濃縮液槽8至后工段。從一效蒸發(fā)器2蒸發(fā)換熱產(chǎn)生的二次蒸汽則依次逆效為二效蒸發(fā)器3、三效蒸發(fā)器4、四效蒸發(fā)器5提供熱量蒸發(fā)縮合液。
由于生蒸汽和二次蒸汽在各效蒸發(fā)器中換熱，產(chǎn)生冷凝水，集中回收到冷凝液收集槽7，供其它工序使用。蒸汽穩(wěn)壓罐I、一效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、三效蒸發(fā)器4和四效蒸發(fā)器5上都具有自調(diào)閥，其縮合液液位和流量、冷凝水液位和流量由自調(diào)閥控制。
權(quán)利要求1.一種四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器都具有蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、縮合液進(jìn)口和縮合液出口 ；一效蒸發(fā)器的蒸汽出口連接二效蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口，二效蒸發(fā)器的蒸汽出口連接三效蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口，三效蒸發(fā)器的蒸汽出口連接四效蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口 ；四效蒸發(fā)器的縮合液出口連接三效蒸發(fā)器的縮合液進(jìn)口，三效蒸發(fā)器的縮合液出口連接二效蒸發(fā)器的縮合液進(jìn)口，二效蒸發(fā)器的縮合液出口連接一效蒸發(fā)器的縮合液進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)包括蒸汽緩沖罐，蒸汽緩沖罐與一效蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)包括縮合液槽和縮合液泵，縮合液槽通過縮合液泵與四效蒸發(fā)器的縮合液進(jìn)口連接?！ぁ?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)包括濃縮液槽，濃縮液槽與一效蒸發(fā)器的縮合液出口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器都具有冷凝水出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)包括冷凝水收集槽，冷凝水收集槽分別與一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器的冷凝水出口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器上設(shè)置有自循環(huán)管路，自循環(huán)管路上設(shè)置物料循環(huán)栗。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四效蒸發(fā)逆流換熱節(jié)能系統(tǒng)，包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器都具有蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口、縮合液進(jìn)口和縮合液出口；一效蒸發(fā)器的蒸汽出口連接二效蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口，二效蒸發(fā)器的蒸汽出口連接三效蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口，三效蒸發(fā)器的蒸汽出口連接四效蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口；四效蒸發(fā)器的縮合液出口連接三效蒸發(fā)器的縮合液進(jìn)口，三效蒸發(fā)器的縮合液出口連接二效蒸發(fā)器的縮合液進(jìn)口，二效蒸發(fā)器的縮合液出口連接一效蒸發(fā)器的縮合液進(jìn)口。本實(shí)用新型增加了蒸發(fā)器，通過逆流方式與進(jìn)入蒸發(fā)器的濃縮液進(jìn)行換熱，充分利用了蒸汽的熱能，達(dá)到了節(jié)能增效的目的。
文檔編號B01D1/26GK202410200SQ20122004708
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者任海清, 周立威, 楊曉勤, 蔣遠(yuǎn)華, 陳漢平 申請人:湖北三江化工有限責(zé)任公司