專利名稱：電鍍逆流漂洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍工件的清洗工藝，直接涉及對(duì)掛鍍工件的逆流 漂洗工藝，特別適合工件鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅或鍍銅后的清洗。
背景技術(shù)：
在電鍍行業(yè)，對(duì)工件電鍍后進(jìn)行逆流漂洗仍然是當(dāng)前釆用的最 普遍的鍍后清洗工藝，尤其是與鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅或鍍銅工藝配套使用更 為常見。其優(yōu)點(diǎn)是可以流水作業(yè)，生產(chǎn)效率較高，但缺點(diǎn)也十分突出，那 就是大量浪費(fèi)了水資源。如果對(duì)廢水不進(jìn)行治理又會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，如果 對(duì)廢水集中治理又會(huì)增加大量投資而提高生產(chǎn)成本，有時(shí)甚至?xí)＜捌髽I(yè) 的生存。對(duì)電鍍工件霧化噴淋是在上世紀(jì)八十年代就被專家提出的對(duì)電鍍 工件進(jìn)行清洗的一種理論，采用霧化噴淋工藝對(duì)工件的清洗效果要優(yōu)于逆 流漂洗工藝，同樣該工藝也存在著大量浪費(fèi)水資源的問(wèn)題，而且二十多年 來(lái)也一直未發(fā)現(xiàn)有清楚、完整、具體且節(jié)水的霧化噴淋技術(shù)方案在生產(chǎn)中 成功應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是要提供 一 種改進(jìn)的電鍍逆流漂洗工藝，它能 有效地克服現(xiàn)有電鍍逆流漂洗工藝存在水資源浪費(fèi)嚴(yán)重、廢水難以治理的 問(wèn)題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的電鍍逆流漂洗工藝，工件在鍍液槽中電 鍍出槽后自初級(jí)清洗槽至末級(jí)清洗槽依次進(jìn)行漂洗，自來(lái)水經(jīng)離子交換處 理后從末級(jí)清洗槽進(jìn)入，然后依次向上一級(jí)清洗槽補(bǔ)入，從清洗槽溢出的 清洗水再進(jìn)入貯存罐回收貯存，所述向上一級(jí)清洗槽補(bǔ)入的工藝過(guò)程為分 階段逐級(jí)導(dǎo)槽的工藝過(guò)程，所述清洗水從清洗槽的溢出過(guò)程為僅從初級(jí)清 洗槽溢出的過(guò)程，所述工件在某一級(jí)清洗槽漂洗出槽后，再用來(lái)自下一級(jí) 清洗槽的清洗水對(duì)工件霧化噴淋，噴淋時(shí)間控制在4-15秒，霧化噴嘴壓力 控制在0. 04-0. lMPa。作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案是在漂洗工序?qū)Ω骷?jí)清洗槽的清洗水通入0. 02-0. 06MPa壓力的攪動(dòng)空氣。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步的方案是再將來(lái)自所述貯存罐回收貯存的清 洗水送入蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，所得冷凝水補(bǔ)入末級(jí)清洗槽，所得電鍍金屬離 子濃縮液補(bǔ)入鍍液槽。本發(fā)明由于釆用了分級(jí)逆流漂洗與霧化噴淋相結(jié)合的技術(shù)方案，且選取了合理的霧化噴淋參數(shù)，因而電鍍工件的清洗效果更為理想；本發(fā)明中由于對(duì)每級(jí)漂洗后的工件的霧化噴淋釆用的是來(lái)自下一級(jí)清洗槽的清洗 水，因而使工件帶到下一級(jí)清洗槽清洗水中電鍍金屬離子的量大大降低，從而極大地減少了更新清洗槽中清洗水的次數(shù)，延長(zhǎng)了清洗水的使用周期； 為此，從末級(jí)向上級(jí)循環(huán)更新的清洗水也由隨時(shí)溢流的常流水變成了定期 向上逐級(jí)導(dǎo)槽的可控制的量化水；本發(fā)明在各級(jí)漂洗中對(duì)清洗槽的清洗水 通入選擇壓力的攪動(dòng)空氣后，使工件的清洗效果更為理想，進(jìn)一步降低了 工件將電鍍金屬離子帶入下一級(jí)清洗槽的幾率，從而也進(jìn)一步延長(zhǎng)了清洗 水的使用周期，減少了從末級(jí)向上級(jí)清洗槽逐級(jí)導(dǎo)槽的次數(shù)；采用本發(fā)明 后，清洗工件用水量可降為傳統(tǒng)逆流漂洗工藝用水量的1/20—1/15;用水 量的極大降低又大大方便了高濃度金屬離子水的處理，也使得將來(lái)自貯存 罐回收貯存的鍍后清洗水送入蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮成為可能，而且蒸發(fā)濃縮所 得冷凝水可以再補(bǔ)入末級(jí)清洗槽循環(huán)使用，所得濃縮液補(bǔ)入鍍液槽重新使 用，從而實(shí)現(xiàn)清洗水的閉路循環(huán)、實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，這又節(jié)省了大量廢 水治理的費(fèi)用，據(jù)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)，清洗工藝過(guò)程的水資源循環(huán)利用率可達(dá) 98%,銅、鎳、鉻、鋅離子化工原料回收率可達(dá)98%。


圖l是本發(fā)明第一種實(shí)施方式的工藝流程圖，圖2是本發(fā)明 第二種實(shí)施方式的工藝流程圖，圖3是本發(fā)明第三種實(shí)施方式的工藝流程 圖。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
圖1示出了本發(fā)明電鍍逆流漂洗工藝第一種實(shí)施方式的工藝流程。各部分的結(jié)構(gòu)為在極杠1上懸掛掛具2,掛具2上懸掛工件3, 行車攜帶工件3可左右水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將工件3送到鍍液槽及各清洗槽的 上方，在末級(jí)以前的各級(jí)清洗槽上方設(shè)置霧化噴嘴4,各霧化噴嘴4分別 相應(yīng)與下一級(jí)清洗槽連通并由電腦控制噴水，在末級(jí)清洗槽上方設(shè)置進(jìn)水 口 5，自來(lái)水經(jīng)離子交換處理后由此進(jìn)入，初級(jí)清洗槽上設(shè)置向貯存罐排 水的溢流口，由末級(jí)清洗槽至初級(jí)清洗槽還逐級(jí)設(shè)置倒槽管路及液泵。具 體流程為工件3在鍍液槽中電鍍出槽后自初級(jí)清洗槽至末級(jí)清洗槽依次 進(jìn)行漂洗，漂洗工序選為三至六級(jí)，圖l所示分為五級(jí)，即初級(jí)漂洗、 次級(jí)漂洗、三級(jí)漂洗、四級(jí)漂洗和末級(jí)漂洗，自來(lái)水經(jīng)離子交換處理后從 末級(jí)清洗槽進(jìn)入，然后依次向上一級(jí)清洗槽補(bǔ)入，補(bǔ)入的方式為分階段逐 級(jí)導(dǎo)槽補(bǔ)入，補(bǔ)入的時(shí)機(jī)依據(jù)末級(jí)清洗槽清洗水含電鍍金屬離子的濃度確 定，從清洗槽溢出的清洗水再進(jìn)入貯存罐回收貯存，清洗水的溢出僅從初 級(jí)清洗槽上設(shè)置的溢流口排出，工件3在某一級(jí)清洗槽漂洗出槽后，再用 來(lái)自下一級(jí)清洗槽的清洗水進(jìn)行霧化噴淋，噴淋時(shí)間控制在4-15秒，霧化 噴嘴4的壓力控制在0. 04-0. lMPa。當(dāng)工件3為手動(dòng)工具類簡(jiǎn)單外部結(jié)構(gòu) 的產(chǎn)品時(shí)，噴淋時(shí)間控制在4-6秒，當(dāng)工件3為復(fù)雜類外部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)， 噴淋時(shí)間控制在10-15秒，當(dāng)工件3為 一般復(fù)雜程度的外部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)， 噴淋時(shí)間控制在6-10秒。閣2示出了本發(fā)明電鍍逆流漂洗工藝第二種實(shí)施方式的工藝流程。各 部分的結(jié)構(gòu)為在極杠1上懸掛掛具2，掛具2上懸掛工件3,行車攜帶工 件3可左右水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將工件3送到鍍液槽及各清洗槽的上方， 在末級(jí)以前的各級(jí)清洗槽上方設(shè)置霧化噴嘴4,各霧化噴嘴4分別相應(yīng)與 下一級(jí)清洗槽連通并由電腦控制噴水，在末級(jí)清洗槽上方設(shè)置進(jìn)水口 5, 自來(lái)水經(jīng)離子交換處理后由此進(jìn)入，初級(jí)清洗槽上設(shè)置向貯存罐排水的溢 流口，由末級(jí)清洗槽至初級(jí)清洗槽還逐級(jí)設(shè)置倒槽管路及液泵，在各級(jí)清 洗槽下方還設(shè)置攪動(dòng)空氣噴嘴6,攪動(dòng)空氣噴嘴6的結(jié)構(gòu)選擇內(nèi)徑20-25mm的多孔管。具體流程為工件3在鍍液槽中電鍍出槽后自初級(jí)清洗槽至末 級(jí)清洗槽依次進(jìn)行漂洗，漂洗工序選為三至六級(jí)，圖2所示分為五級(jí)，即 初級(jí)漂洗、次級(jí)漂洗、三級(jí)漂洗、四級(jí)漂洗和末級(jí)漂洗，自來(lái)水經(jīng)離子交 換處理后從末級(jí)清洗槽進(jìn)入，然后依次向上一級(jí)清洗槽補(bǔ)入，補(bǔ)入的方式 為分階段逐級(jí)導(dǎo)槽補(bǔ)入，補(bǔ)入的時(shí)機(jī)依據(jù)末級(jí)清洗槽清洗水含電鍍金屬離 子的濃度確定，從清洗槽溢出的清洗水再進(jìn)入貯存罐回收貯存，清洗水的 溢出僅從初級(jí)清洗槽上設(shè)置的溢流口排出，工件3在某一級(jí)清洗槽漂洗出 槽后，再用來(lái)自下一級(jí)清洗槽的清洗水進(jìn)行霧化噴淋，噴淋時(shí)間控制在 4-15秒，霧化噴嘴4的壓力控制在0. 04-0. lMPa，向各級(jí)清洗槽通入攪動(dòng) 空氣的攪動(dòng)空氣噴嘴6的壓力選擇為0. 02-0. 06MPa。當(dāng)工件3為手動(dòng)工具 類簡(jiǎn)單外部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，噴淋時(shí)間控制在4-6秒，當(dāng)工件3為復(fù)雜類外 部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，噴淋時(shí)間控制在10-15秒，當(dāng)工件3為一般復(fù)雜程度的 外部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，噴淋時(shí)間控制在6-10秒。圖3示出了本發(fā)明電鍍逆流漂洗工藝第三種實(shí)施方式的工藝流程。各 部分的結(jié)構(gòu)為在極杠1上懸掛掛具2，掛具2上懸掛工件3，行車攜帶工 件3可左右水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將工件3送到鍍液槽及各清洗槽的上方， 在末級(jí)以前的各級(jí)清洗槽上方設(shè)置霧化噴嘴4,各霧化噴嘴4分別相應(yīng)與 下一級(jí)清洗槽連通并由電腦控制噴水，在末級(jí)清洗槽上方設(shè)置進(jìn)水口 5, 自來(lái)水經(jīng)離子交換處理后由此進(jìn)入，初級(jí)清洗槽上設(shè)置向貯存罐排水的溢 流口，由末級(jí)清洗槽至初級(jí)清洗槽還逐級(jí)設(shè)置倒槽管路及液泵，在各級(jí)清 洗槽下方還設(shè)置攪動(dòng)空氣噴嘴6，攪動(dòng)空氣噴嘴6的結(jié)構(gòu)選擇內(nèi)徑20-25mm 的多孔管，貯存罐還與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器優(yōu)先選用薄膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)器 的冷凝水出口與末級(jí)清洗槽相連，蒸發(fā)器的電鍍金屬離子濃縮液出口與鍍 液槽相連。具體流程為工件3在鍍液槽中電鍍出槽后自初級(jí)清洗槽至末 級(jí)清洗槽依次進(jìn)行漂洗，漂洗工序選為三至六級(jí)，圖3所示分為五級(jí)，即 初級(jí)漂洗、次級(jí)漂洗、三級(jí)漂洗、四級(jí)漂洗和末級(jí)漂洗，自來(lái)水經(jīng)離子交換處理后從末級(jí)清洗槽進(jìn)入，然后依次向上一級(jí)清洗槽補(bǔ)入，補(bǔ)入的方式 為分階段逐級(jí)導(dǎo)槽補(bǔ)入，補(bǔ)入的時(shí)機(jī)依據(jù)末級(jí)清洗槽清洗水含電鍍金屬離 子的濃度確定，從清洗槽溢出的清洗水再進(jìn)入貯存罐回收貯存，清洗水的 溢出僅從初級(jí)清洗槽上設(shè)置的溢流口排出，工件3在某一級(jí)清洗槽漂洗出 槽后，再用來(lái)自下一級(jí)清洗槽的清洗水進(jìn)行霧化噴淋，噴淋時(shí)間控制在4-15秒，霧化噴嘴4的壓力控制在0. 04-0. lMPa,向各級(jí)清洗槽通入攪動(dòng) 空氣的攪動(dòng)空氣噴嘴6的壓力選擇為0. 02-0. 06MPa,再將來(lái)自所述貯存罐 回收貯存的清洗水送入蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，所得冷凝水補(bǔ)入末級(jí)清洗槽，所 得電鍍金屬離子濃縮液補(bǔ)入鍍液槽。當(dāng)工件3為手動(dòng)工具類簡(jiǎn)單外部結(jié)構(gòu) 的產(chǎn)品時(shí)，噴淋時(shí)間控制在4-6秒，當(dāng)工件3為復(fù)雜類外部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)， 噴淋時(shí)間控制在10-15秒，當(dāng)工件3為一般復(fù)雜程度的外部結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)， 噴淋時(shí)間控制在6-10秒。對(duì)于采用本發(fā)明的鍍鉻生產(chǎn)錢，末級(jí)清洗槽中六價(jià)鉻離子的濃度達(dá)到 0. 5mg/L時(shí)要進(jìn)行導(dǎo)槽，即將初級(jí)清洗槽中的清洗水導(dǎo)入貯存罐，然后依 次將下一級(jí)清洗槽中的清洗水導(dǎo)入上一級(jí)清洗槽，自來(lái)水經(jīng)離子交換處理 后從末級(jí)清洗槽中補(bǔ)入。對(duì)于釆用本發(fā)明的鍍鎳生產(chǎn)線，末級(jí)清洗槽中鎳離子的濃度達(dá)到 0. 8mg/L時(shí)要進(jìn)行導(dǎo)槽，即將初級(jí)清洗槽中的清洗水導(dǎo)入貯存罐，然后依 次將下一級(jí)清洗槽中的清洗水導(dǎo)入上一級(jí)清洗槽，自來(lái)水經(jīng)離子交換處理 后從末級(jí)清洗槽中補(bǔ)入。對(duì)于釆用本發(fā)明的鍍銅生產(chǎn)線，末級(jí)清洗槽中銅離子的濃度達(dá)到 0.5mg/L時(shí)要進(jìn)行導(dǎo)槽，即將初級(jí)清洗槽中的清洗水導(dǎo)入貯存罐，然后依 次將下一級(jí)清洗槽中的清洗水導(dǎo)入上一級(jí)清洗槽，自來(lái)水經(jīng)離子交換處理 后從末級(jí)清洗槽中補(bǔ)入。
權(quán)利要求
1、一種電鍍逆流漂洗工藝，工件(3)在鍍液槽中電鍍出槽后自初級(jí)清洗槽至末級(jí)清洗槽依次進(jìn)行漂洗，自來(lái)水經(jīng)離子交換處理后從末級(jí)清洗槽進(jìn)入，然后依次向上一級(jí)清洗槽補(bǔ)入，從清洗槽溢出的清洗水再進(jìn)入貯存罐回收貯存，其特征是所述向上一級(jí)清洗槽補(bǔ)入的工藝過(guò)程為分階段逐級(jí)導(dǎo)槽的工藝過(guò)程，所述清洗水從清洗槽的溢出過(guò)程為僅從初級(jí)清洗槽溢出的過(guò)程，所述工件(3)在某一級(jí)清洗槽漂洗出槽后，再用來(lái)自下一級(jí)清洗槽的清洗水進(jìn)行霧化噴淋，噴淋時(shí)間控制在4-15秒，霧化噴嘴(4)壓力控制在0.04-0.1MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍逆流漂洗工藝，工件在鍍液槽中電鍍出槽后自初級(jí)清洗槽至末級(jí)清洗槽依次進(jìn)行漂洗，自來(lái)水經(jīng)離子交換處理后從末級(jí)清洗槽進(jìn)入，然后依次向上一級(jí)清洗槽分階段逐級(jí)導(dǎo)槽補(bǔ)入，從初級(jí)清洗槽溢出的清洗水再進(jìn)入貯存罐回收貯存，工件在某一級(jí)清洗槽漂洗出槽后，再用來(lái)自下一級(jí)清洗槽的清洗水進(jìn)行霧化噴淋，噴淋時(shí)間控制在4-15秒，霧化噴嘴壓力控制在0.04-0.1MPa。采用本發(fā)明，電鍍工件的清洗效果更為理想，清洗工件用水量可降為傳統(tǒng)逆流漂洗工藝用水量的1/20-1/15，可實(shí)現(xiàn)清洗水的閉路循環(huán)、實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，清洗工藝過(guò)程的水資源利用率可達(dá)98％，銅、鎳、鉻、鋅離子化工原料回收率可達(dá)98％。
文檔編號(hào)C25D21/08GK101230480SQ20071011327
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者薇 侯, 劉勝利, 張振華, 張晉昆, 張清華, 李小龍 申請(qǐng)人:山東九鑫機(jī)械工具有限公司