專利名稱：稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝。
背景技術：
硫酸號稱“工業(yè)石油”，為主要化工原料中的一種，工業(yè)上常用于做脫水劑、中間體反應等。經過使用的硫酸通常濃度降低，不能繼續(xù)用于生產，這部分廢酸常被作為廢水等處理，浪費資源。以往也有硫酸提濃的工藝，但是由于硫酸的強腐蝕性，往往使?jié)饪s工藝不能切實可行，再由于硫酸提濃耗用能源高，使得回收價值不高，致使大部分用戶寧愿作為廢棄物處理，有的企業(yè)甚至未經處理直接排放，污染環(huán)境。

發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明為了解決現有技術的不足，提供一種稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝。本發(fā)明采用的技術方案一種稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝，包括以下步驟1、將稀硫酸通過預熱器預熱后通過一效加熱器加熱，加熱后再通過二效加熱器加熱，即可制得濃硫酸；2、將生成的濃硫酸經過冷卻器冷卻即可制得產品濃硫酸。所述的二效加熱器的加熱源為生蒸汽，一效加熱器的熱源為二效加熱器中產生的水蒸汽，預熱器的熱源為一效加熱器中產生的水蒸氣。在上述步驟1中，將預熱器和一下加熱器中產生的液體在真空泵的作用下經冷卻器冷卻后得到冷凝水，將其集中堿性中和處理；將步驟2中濃硫酸的冷卻產生的熱水和二效加熱器中產生的冷凝水返回鍋爐。作為本發(fā)明的進一步改進，所述預熱器、一效加熱器、冷卻器均為石墨制換熱器。有益效果本發(fā)明與現有技術相比，其顯著優(yōu)點是本發(fā)明使用多效蒸發(fā)，使用能源相當于單效蒸發(fā)耗用蒸汽的40%，在所能將硫酸提濃程度上，該工藝能將硫酸提濃達到 70%，因為采用石墨設備，在70%以上，硫酸能腐蝕石墨表面的浸漬層，也能腐蝕石墨。70% 硫酸工業(yè)使用廣泛，而且還可以以70%硫酸作為吸收液產出濃硫酸(如果硫酸純凈)。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明實施例1如將10噸/小時30%硫酸濃縮到70%硫酸。在一效加熱器可實現將30%硫酸提濃到約40%，然后通過二效進一步濃縮到70%，二效的生蒸汽表壓在0. 5MPa左右，溫度接近160°C，物料在二效被加熱到140攝氏度以上，且二效的真空度在-0. OSMPa以下。二效耗用蒸汽量大約3. 2噸/小時，產生大約3噸/小時的二次蒸汽作為一效的熱源，使得一效蒸發(fā)量實現2. 7噸/小時，產生的約2. 2噸/小時二次蒸汽作為預熱器熱源，將原料加熱到 100攝氏度以上?？紤]物料的夾帶損失，最后產品酸得率在95%左右，則可得到70%硫酸4 噸/小時。將該酸經過冷卻器用20攝氏度的常溫水冷卻，可得到35攝氏度左右的產品酸。 由于將二次蒸汽充分利用且回收冷卻器熱水(熱水水溫接近100°C )，所以實際耗用能源小于3. 2噸/小時蒸汽，相當于2. 5噸/小時。如果使用一效加熱，且不利用冷卻水回收和二次蒸汽預熱，則耗用蒸汽至少為6. 2噸/小時。實施例2如將50噸/小時25%硫酸濃縮到70%硫酸。在一效加熱器可實現將25%硫酸提濃到約39%，然后通過二效進一步濃縮到70%，二效的生蒸汽表壓在0. 5MPa左右，溫度接近160°C，物料在二效被加熱到140攝氏度以上，且二效的真空度在-0. OSMPa以下。二效耗用蒸汽量大約19噸/小時，產生大約18噸/小時的二次蒸汽作為一效的熱源，使得一效蒸發(fā)量實現17噸/小時，產生的約14噸/小時二次蒸汽作為預熱器熱源，將原料加熱到100 攝氏度以上?？紤]物料的夾帶損失，最后產品酸得率在95%左右，則可得到70%硫酸17噸 /小時。將該酸經過冷卻器用20攝氏度的常溫水冷卻，可得到35攝氏度左右的產品酸。由于將二次蒸汽充分利用且回收冷卻器熱水(熱水水溫接近100°C )，所以實際耗用能源小于 19噸/小時蒸汽，相當于15噸/小時。如果使用一效加熱，且不利用冷卻水回收和二次蒸汽預熱，則耗用蒸汽至少為37噸/小時。實施例3如將50噸/小時20%硫酸濃縮到70%硫酸，在一效加熱器可實現將25%硫酸提濃到約31%，然后通過二效進一步濃縮到70%，二效的生蒸汽表壓在0. 5Mpa左右，溫度接近160°C，物料在二效被加熱到140攝氏度以上，且二效的真空度在-0. OSMPa以下。二效耗用蒸汽量大約20噸/小時，產生大約18. 7噸/小時的二次蒸汽作為一效的熱源，使得一效蒸發(fā)量實現17. 5噸/小時，產生的約17噸/小時二次蒸汽作為預熱器熱源，將原料加熱到100攝氏度以上?？紤]物料的夾帶損失，最后產品酸得率在95%左右，則可得到70%硫酸13. 5噸/小時。將該酸經過冷卻器用20攝氏度的常溫水冷卻，可得到35攝氏度左右的產品酸。由于將二次蒸汽充分利用且回收冷卻器熱水(熱水水溫接近100°C)，所以實際耗用能源小于20噸/小時蒸汽，相當于16噸/小時。如果使用一效加熱，且不利用冷卻水回收和二次蒸汽預熱，則耗用蒸汽至少為40噸/小時。
權利要求
1.一種稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將稀硫酸通過預熱器預熱后通過一效加熱器加熱，加熱后再通過二效加熱器加熱， 即可制得濃硫酸；(2)將生成的濃硫酸經過冷卻器冷卻即可制得產品濃硫酸。
2.根據權利要求1所述的稀硫酸提濃工藝，其特征在于所述的二效加熱器的加熱源為生蒸汽，一效加熱器的熱源為二效加熱器中產生的水蒸汽，預熱器的熱源為一效加熱器中產生的水蒸氣。
3.根據權利要求1所述的稀硫酸提濃工藝，其特征在于在上述步驟(1)中，將預熱器和一下加熱器中產生的液體在高真空真空泵的作用下經冷卻器冷卻后得到冷凝水，將其集中進行堿性中和處理。
4.根據權利要求1所述的稀硫酸提濃工藝，其特征在于將步驟O)中濃硫酸的冷卻產生的熱水和二效加熱器中產生的冷凝水返回鍋爐。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的稀硫酸提濃工藝，其特征在于所述預熱器和一效加熱器均采用雙防腐石墨加熱器，所述的連接管路為四氟乙烯或者石墨管，密封墊均為四氟乙烯材質。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稀硫酸多效蒸發(fā)提濃工藝，將稀硫酸通過預熱器預熱后通過一效加熱器加熱，加熱后再通過二效加熱器加熱，即可制得濃硫酸；將生成的濃硫酸經過冷卻器冷卻即可制得產品濃硫酸。利用石墨設備將硫酸提濃。本發(fā)明使用多效蒸發(fā)，使用能源相當于單效蒸發(fā)耗用蒸汽的40％，在所能將硫酸提濃程度上，該工藝能將硫酸提濃達到70％。
文檔編號B01D1/26GK102344125SQ20101024517
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權日2010年8月5日
發(fā)明者唐正勇 申請人:錢尉兵