專利名稱：一種石油化工廢棄物分離處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含油石油化工廢棄物分離處理方法。
背景技術(shù)：
在石油化工生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生大量的酸渣、廢機油、含油堿水、含油白土、焦化廠煤焦油渣、頁巖油渣、油砂礦渣、油田及煉油廠污油泥等含油石油化工廢棄物。上述石油化工廢棄物不加處理直接排放，既會造成資源浪費，又污染環(huán)境，同時石油化工企業(yè)還需支付數(shù)額巨大的污染賠償費,大大增加了企業(yè)的經(jīng)營成本。然而,石油化工含油廢棄物的處理是一直困擾著石油化工行業(yè)的難題，這一難題也是各級政府和企業(yè)關(guān)心的重點課題。石油化工廢棄物中油含量為20 30%、水分含量為20 40%、泥沙含量為20 40%、金屬屑、表面活性劑及其它化合物質(zhì)含量為5 25%，其成分比較復(fù)雜。目前，國內(nèi)外處理石油化工廢棄物通常采用物理方法和化學(xué)方法，由于石油化工廢棄物的成分復(fù)雜，且泥土具有一定的吸附性，使用普通的化學(xué)和物理方法很難將油、水、泥沙及雜質(zhì)徹底分離，處理效果差；另外，在處理過程中還容易產(chǎn)生二次污染，不能徹底解決資源綜合利用及環(huán)境污染問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種處理效果好、處理過程中不產(chǎn)生二次污染和處理成本低的石油化工廢棄物分離處理方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種石油化工廢棄物分離處理方法，其包括如下步驟向處理器內(nèi)按照1:0. 5 I. 5的重量比加入石油化工廢棄物和水，加熱升溫至60 95°C;向處理器內(nèi)加入破解劑，破解劑的加入量為石油化工廢棄物重量的O. 3 I. 2% ；充分攪拌，形成油、水、雜質(zhì)三項，靜置沉淀將其油、水、雜質(zhì)徹底分離。所述破解劑由重量比為30 50%的多功能破乳劑、15 25%的硅酸鈉、15 25%的無水硫酸鈉、4 8%的氫氧化鈉、I 8%的氯化鈉、O 9%的碳酸鈉、O 9%的正丁酯、O 9%的濃硫酸和5 10%的水經(jīng)加熱攪拌調(diào)配制成。所述石油化工廢棄物為酸渣、廢機油、含油堿水、含油白土、焦化廠煤焦油渣、頁巖油渣、油砂礦渣或者油田及煉油廠污油泥。所述石油化工廢棄物為含油堿水時，在加入破解劑后加入濃硫酸，濃硫酸加入量為石油化工廢棄物重量的I 2%。所述石油化工廢棄物為酸渣時，在加入破解劑后加入氫氧化鈉，氫氧化鈉加入量為石油化工廢棄物重量的2 8%。所述石油化工廢棄物為焦化廠煤焦油渣時，在加入破解劑后加入氫氧化鈉，氫氧化鈉加入量為石油化工廢棄物重量的2 3%。
所述石油化工廢棄物為油砂礦渣時，在加入破解劑后加入氫氧化鈉，氫氧化鈉加入量為石油化工廢棄物重量的I 3%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是
I、本發(fā)明包括如下步驟向處理器內(nèi)按照1:0. 5 I. 5的重量比加入石油化工廢棄物和水，加熱升溫至60 95°C ;向處理器內(nèi)加入破解劑，破解劑的加入量為石油化工廢棄物重量的O. 3 I. 2% ;充分攪拌，形成油、水、雜質(zhì)三項，靜置沉淀將其油、水、雜質(zhì)徹底分離；可有效處理石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，可將沙石、泥土、金屬屑、表面活性劑等雜質(zhì)從油中徹底分離出來，油可回收利用，廢水經(jīng)處理可循環(huán)使用，處理后的雜質(zhì)可做燃料、防水材料、融雪劑、水泥添加劑或達標(biāo)后填埋，從而實現(xiàn)對石油化工廢棄物的無害化資源綜合利用，處理效果好，處理周期短，處理過程中不產(chǎn)生二次污染，處理成本低。2、本發(fā)明使用的破解劑反應(yīng)快、效果好，處理工藝簡單，靜止分離時間短，能耗低，運營費用低，有很好的實際應(yīng)用和推廣價值。
具體實施例方式實施例1，本發(fā)明包括如下步驟第一步，向處理器內(nèi)按照1:0. 5的重量比加入石油化工廢棄物和水，加熱升溫至60°C ;第二步，向處理器內(nèi)加入破解劑，破解劑的加入量為石油化工廢棄物重量的O. 3% ;第三步，對處理器內(nèi)容物進行充分攪拌，形成油、水、雜質(zhì)三項，靜置沉淀將其油、水、雜質(zhì)徹底分離。上述第二步中的破解劑包括重量比為30%的多功能破乳劑、15%的硅酸鈉、15%的無水硫酸鈉、4%的氫氧化鈉、1%的氯化鈉、8%的碳酸鈉、8%的正丁酯、9%的濃硫酸和10%的水，各組分經(jīng)加熱攪拌調(diào)配制成。在本實施方式中，石油化工廢棄物為酸渣、廢機油、含油堿水、含油白土、焦化廠煤焦油渣、頁巖油渣、油砂礦渣或者油田及煉油廠污油泥。實施例2，本發(fā)明包括如下步驟第一步，向處理器內(nèi)按照1:1的重量比加入石油化工廢棄物和水，加熱升溫至75°C ;第二步，向處理器內(nèi)加入破解劑，破解劑的加入量為石油化工廢棄物重量的O. 8% ;第三步，對處理器內(nèi)容物進行充分攪拌，形成油、水、雜質(zhì)三項，靜置沉淀將其油、水、雜質(zhì)徹底分離。上述第二步中的破解劑包括重量比為40%的多功能破乳劑、20%的硅酸鈉、20%的無水硫酸鈉、6%的氫氧化鈉、5%的氯化鈉、1%的碳酸鈉、1%的正丁酯、2%的濃硫酸和5%的水，各組分經(jīng)加熱攪拌調(diào)配制成。在本實施方式中，石油化工廢棄物為酸渣、廢機油、含油堿水、含油白土、焦化廠煤焦油渣、頁巖油渣、油砂礦渣或者油田及煉油廠污油泥。實施例3，本發(fā)明包括如下步驟第一步，向處理器內(nèi)按照1:1. 5的重量比加入石油化工廢棄物和水，加熱升溫至95°C ;第二步，向處理器內(nèi)加入破解劑，破解劑的加入量為石油化工廢棄物重量的I. 2% ;第三步，對處理器內(nèi)容物進行充分攪拌，形成油、水、雜質(zhì)三項，靜置沉淀將其油、水、雜質(zhì)徹底分離。上述第二步中的破解劑包括重量比為50%的多功能破乳劑、15%的硅酸鈉、20%的無水硫酸鈉、4%的氫氧化鈉、4%的氯化鈉和7%的水，各組分經(jīng)加熱攪拌調(diào)配制成。在本實施方式中，石油化工廢棄物為酸渣、廢機油、含油堿水、含油白土、焦化廠煤焦油渣、頁巖油渣、油砂礦渣或者油田及煉油廠污油泥。實施例4，其與實施例I的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為含油堿水時，在加入破解劑后還要繼續(xù)加入濃硫酸，濃硫酸的加入量為石油化工廢棄物重量的1%。經(jīng)處理，油可回收利用，水處理達標(biāo)后排放，雜質(zhì)可做融雪劑和水泥添加劑。實施例5，其與實施例2的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為含油堿水時，在加入破解劑后還要繼續(xù)加入濃硫酸，濃硫酸的加入量為石油化工廢棄物重量的I. 5%。經(jīng)處理，油可回收利用，水處理達標(biāo)后排放，雜質(zhì)可做融雪劑和水泥添加劑。實施例6，其與實施例3的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為含油堿水時，在加入破解劑后還要繼續(xù)加入濃硫酸，濃硫酸的加入量為石油化工廢棄物重量的2%。經(jīng)處理，油可回收利用，水處理達標(biāo)后排放，雜質(zhì)可做融雪劑和水泥添加劑。實施例7，其與實施例I的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為酸渣時，在加入破解劑后還要繼續(xù)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉的加入量為石油化工廢棄物重量的2%。經(jīng)處理，重 油可回收利用，水處理后循環(huán)使用，雜質(zhì)可做防水材料和燃料。實施例8，其與實施例2的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為酸渣時，在加入破解劑后還要繼續(xù)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉的加入量為石油化工廢棄物重量的5%。經(jīng)處理，重油可回收利用，水處理后循環(huán)使用，雜質(zhì)可做防水材料和燃料。實施例9，其與實施例3的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為酸渣時，在加入破解劑后還要繼續(xù)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉的加入量為石油化工廢棄物重量的8%。經(jīng)處理，重油可回收利用，水處理后循環(huán)使用，雜質(zhì)可做防水材料和燃料。實施例10，其與實施例I的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為焦化廠煤焦油渣時，在加入破解劑后繼續(xù)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉的加入量為石油化工廢棄物重量的2%。經(jīng)處理，煤焦油可回收利用，水處理后循環(huán)使用，雜質(zhì)做燃料。實施例11，其與實施例2的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為焦化廠煤焦油渣時，在加入破解劑后繼續(xù)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉的加入量為石油化工廢棄物重量的2. 5%。經(jīng)處理，煤焦油可回收利用，水處理后循環(huán)使用，雜質(zhì)做燃料。實施例12，其與實施例3的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為焦化廠煤焦油渣時，在加入破解劑后繼續(xù)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉的加入量為石油化工廢棄物重量的3%。經(jīng)處理，煤焦油可回收利用，水處理后循環(huán)使用，雜質(zhì)做燃料。實施例13，其與實施例I的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為油砂礦渣時，在加入破解劑后繼續(xù)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉的加入量為石油化工廢棄物重量的1%。經(jīng)處理，原油可回收利用，水處理后循環(huán)使用，泥沙達標(biāo)后填埋。實施例14，其與實施例2的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為油砂礦渣時，在加入破解劑后繼續(xù)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉的加入量為石油化工廢棄物重量的2%。經(jīng)處理，原油可回收利用，水處理后循環(huán)使用，泥沙達標(biāo)后填埋。實施例15，其與實施例3的不同之處在于當(dāng)石油化工廢棄物為油砂礦渣時，在加入破解劑后繼續(xù)加入氫氧化鈉，氫氧化鈉的加入量為石油化工廢棄物重量的3%。經(jīng)處理，原油可回收利用，水處理后循環(huán)使用，泥沙達標(biāo)后填埋。在本實施方式中，廢機油除水、去雜處理后，油可回收利用，水處理后循環(huán)使用，雜質(zhì)與煤炭摻混可做燃料；油田及煉油廠污油泥處理后，油可回收利用，水處理后可循環(huán)使用，雜質(zhì)可做制磚內(nèi)燃填料或與 煤炭摻混做燃料。
權(quán)利要求
1.一種石油化工廢棄物分離處理方法，其特征在于，其包括如下步驟向處理器內(nèi)按照1:0. 5 I. 5的重量比加入石油化工廢棄物和水，加熱升溫至60 95°C ;向處理器內(nèi)加入破解劑，破解劑的加入量為石油化工廢棄物重量的O. 3 I. 2% ;充分攪拌，形成油、水、雜質(zhì)三項，靜置沉淀將其油、水、雜質(zhì)徹底分離。
2.如權(quán)利要求I所述的石油化工廢棄物分離處理方法，其特征在于，所述破解劑由重量比為30 50%的多功能破乳劑、15 25%的硅酸鈉、15 25%的無水硫酸鈉、4 8%的氫氧化鈉、I 8%的氯化鈉、O 9%的碳酸鈉、O 9%的正丁酯、O 9%的濃硫酸和5 10%的水經(jīng)加熱攪拌調(diào)配制成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的石油化工廢棄物分離處理方法，其特征在于，所述石油化工廢棄物為酸渣、廢機油、含油堿水、含油白土、焦化廠煤焦油渣、頁巖油渣、油砂礦渣或者油田及煉油廠污油泥。
4.如權(quán)利要求3所述的石油化工廢棄物分離處理方法，其特征在于，所述石油化工廢棄物為含油堿水時，在加入破解劑后加入濃硫酸，濃硫酸加入量為石油化工廢棄物重量的1 2%。
5.如權(quán)利要求3所述的石油化工廢棄物分離處理方法，其特征在于，所述石油化工廢棄物為酸渣時，在加入破解劑后加入氫氧化鈉，氫氧化鈉加入量為石油化工廢棄物重量的2 8%。
6.如權(quán)利要求3所述的石油化工廢棄物分離處理方法，其特征在于，所述石油化工廢棄物為焦化廠煤焦油渣時，在加入破解劑后加入氫氧化鈉，氫氧化鈉加入量為石油化工廢棄物重量的2 3%。
7.如權(quán)利要求3所述的石油化工廢棄物分離處理方法，其特征在于，所述石油化工廢棄物為油砂礦渣時，在加入破解劑后加入氫氧化鈉，氫氧化鈉加入量為石油化工廢棄物重量的I 3%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石油化工廢棄物分離處理方法，包括如下步驟向處理器內(nèi)按照1:0.5～1.5的重量比加入石油化工廢棄物和水，加熱升溫至60～95℃；向處理器內(nèi)加入破解劑，破解劑的加入量為石油化工廢棄物重量的0.3～1.2%；充分攪拌，形成油、水、雜質(zhì)三項，靜置沉淀將其油、水、雜質(zhì)徹底分離。可有效處理石油化工廢棄物，可將沙石、泥土、金屬屑、表面活性劑等雜質(zhì)從油中徹底分離出來，油可回收利用，廢水經(jīng)處理可循環(huán)使用，處理后的雜質(zhì)可做燃料、防水材料、融雪劑、水泥添加劑或達標(biāo)后填埋，從而實現(xiàn)對石油化工廢棄物的無害化資源綜合利用，處理效果好，處理周期短，處理過程中不產(chǎn)生二次污染，處理成本低。
文檔編號B01D17/05GK102872614SQ20121034723
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李廣俊, 王義中 申請人:駐馬店市源益能源有限公司