一體化高溫好氧有機廢物處理機的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一體化高溫好氧有機廢物處理機，由主發(fā)酵系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、底座，六個部分有機組成的一體化裝置；底座下安有滑輪，便于移動；通過本裝置控制系統(tǒng)控制與加熱帶、空壓機的聯(lián)合工作可實現(xiàn)對發(fā)酵罐不同高度溫度進行實時調(diào)控；發(fā)酵罐設(shè)有中間保溫層；裝置的螺旋狀攪拌葉片攪拌時不易留死角；進行尾氣處理的填料室分層，且填料可適時部分更換；本一體化裝置，尤其是物料發(fā)酵與廢氣處理的裝置一體化解決了以往處理環(huán)節(jié)在各個設(shè)備之間的中轉(zhuǎn)時間長、生產(chǎn)流程長、設(shè)備多、占地面積大、使用率低及生產(chǎn)成本高等缺點。
【專利說明】
一體化高溫好氧有機廢物處理機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種一體化高溫好氧有機廢物處理機。其涉及一種能將有機廢物進行高溫好氧發(fā)酵處理的一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]旅游業(yè)為我國國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略性支柱產(chǎn)業(yè)，鄉(xiāng)村旅游得到了越來越多人的青睞，優(yōu)美的村鎮(zhèn)環(huán)境往往使人心曠神怡。然而目前旅游村鎮(zhèn)大多存在畜禽廢物污染、農(nóng)作物秸桿等廢物問題需要解決，而以農(nóng)家樂為代表的旅游村鎮(zhèn)餐廚垃圾問題則更加突出。餐廚垃圾的危害有:影響村鎮(zhèn)大環(huán)境和人民居住的小環(huán)境;作為飼料直接喂養(yǎng)家畜，食物鏈短循環(huán)極易帶來口蹄疫等疾病感染;廢棄食用油脂處理不當會產(chǎn)生危害。旅游村鎮(zhèn)的農(nóng)家樂在旅游旺季餐廚垃圾產(chǎn)生分散、數(shù)量大，且村鎮(zhèn)離城區(qū)一般較遠，餐廚垃圾的收運工作較難實施;隨著旅游村鎮(zhèn)飲食業(yè)的快速發(fā)展，餐廚垃圾的產(chǎn)量與日劇增;餐廚垃圾造成的污染已經(jīng)成為旅游村鎮(zhèn)環(huán)境污染的主要問題之一。而旅游村鎮(zhèn)畜禽廢物污染、農(nóng)作物秸桿等廢物問題也需要得到人們的關(guān)注。所以研發(fā)適宜的固體廢棄物就地處理裝置解決旅游型村鎮(zhèn)餐廚垃圾產(chǎn)生分散、收運難的困境與解決畜禽廢物污染、農(nóng)作物秸桿等問題已迫在眉睫。采用高溫好氧發(fā)酵處理法對畜禽廢物、農(nóng)作物廢棄物、餐廚垃圾進行處理，處理后形成的有機肥料直接應(yīng)用于農(nóng)田的地力恢復(fù)，是一種不錯的選擇。以往在村鎮(zhèn)應(yīng)用的高溫發(fā)酵處理裝備往往由多個設(shè)備組成，往往存在各個設(shè)備之間的中轉(zhuǎn)時間長、設(shè)備多、占地面積大、高溫發(fā)酵效率低、生產(chǎn)成本高、高溫發(fā)酵產(chǎn)生的具有難聞氣味的尾氣也得不到很好處理等一系列問題。所以適用于村鎮(zhèn)處理畜禽糞便、農(nóng)作物廢棄物、餐廚垃圾等的高溫好氧發(fā)酵處理機，尤其適用于旅游村鎮(zhèn)農(nóng)家樂、小型餐館等的餐廚垃圾高溫好氧發(fā)酵處理機的開發(fā)就顯得尤為重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種一體化高溫好氧有機廢物處理機，該處理機可以在實現(xiàn)有機廢物高溫好氧發(fā)酵的同時進行發(fā)酵尾氣的一體化處理，該處理機還可以實現(xiàn)對物料發(fā)酵溫度的實時調(diào)控、物料攪拌不留死角、進行尾氣處理的填料可適時部分更換等功能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種一體化好氧高溫發(fā)酵處理機，該裝置是由主發(fā)酵系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、底座相對獨立而又彼此聯(lián)系在一起的六個部分組成在一起的一體化裝置;攪拌系統(tǒng)、主發(fā)酵系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個系統(tǒng)都位于底座上，攪拌系統(tǒng)和主發(fā)酵系統(tǒng)位于底座的左上方，廢氣處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)位于底座的右上方，通風系統(tǒng)的主要部件空壓機位于底座內(nèi)腔中；底座下表面的四個角上安裝有四個滑輪，便于裝置移動。攪拌系統(tǒng)由電機、減速器、聯(lián)軸器、攪拌軸、螺旋狀攪拌葉片和刮渣板構(gòu)成，電機居于攪拌系統(tǒng)的頂端，電機下部直接與減速器相連，減速器用螺栓聯(lián)接的方式固定在發(fā)酵罐上端的法蘭盤上，減速器下端的輸出軸聯(lián)接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端聯(lián)接攪拌軸，在攪拌軸上從上至下依次焊接有四個螺旋狀攪拌葉片，攪拌軸底部安裝有刮渣板;攪拌系統(tǒng)的動能來自電機，電機驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動帶動四個攪拌葉片運動，電機有導(dǎo)線與控制系統(tǒng)相連。主發(fā)酵系統(tǒng)由發(fā)酵罐、溫度感應(yīng)探頭組成;發(fā)酵罐是具有三層結(jié)構(gòu)的圓筒狀罐體，發(fā)酵罐從外向內(nèi)的三層結(jié)構(gòu)分別為外層、中間保溫層和內(nèi)層，外層和內(nèi)層用不銹鋼材料制成，中間保溫層由保溫絕緣材料進行填充而形成，發(fā)酵罐內(nèi)層所包容的空間稱為發(fā)酵罐內(nèi)腔，加熱帶1、加熱帶π、加熱帶m都位于發(fā)酵罐的中間保溫層內(nèi)，加熱帶1、加熱帶π、加熱帶m分別位于中間保溫層的上段、中段、下段，三個加熱帶間隔包裹呈環(huán)狀纏繞在發(fā)酵罐內(nèi)層筒體的側(cè)面上，三個加熱帶表面均由質(zhì)量優(yōu)良的絕緣材料制成;三個溫度感應(yīng)探頭分別位于發(fā)酵罐右側(cè)壁的上部、中部、下部，三個溫度感應(yīng)探頭的左側(cè)頭部位于發(fā)酵罐內(nèi)腔中，溫度感應(yīng)探頭與發(fā)酵罐壁相接觸的部位均做了密封處理;發(fā)酵罐頂部左側(cè)安裝有進料斗，進料斗上設(shè)有進料斗蓋，進料斗蓋的邊緣安裝有橡膠圈保證進料斗蓋蓋合后的密封性;在進料斗的同側(cè)發(fā)酵罐的底部設(shè)有出料口 ；發(fā)酵罐右側(cè)面底部設(shè)有通氣口，發(fā)酵罐頂端右側(cè)面有開口與排氣管I緊密無縫相連;三個加熱帶與三個溫度感應(yīng)探頭均有導(dǎo)線與控制系統(tǒng)中的加熱帶旋鈕、自動溫度控制器、相應(yīng)的控制組件等相連；電機可采用三相異步電動機，減速器可采用法蘭式立裝雙軸擺線針輪減速器。通風系統(tǒng)由空壓機、通氣管、閥門、排氣管、閥門I構(gòu)成，空壓機安裝在底座內(nèi)腔中，空壓機一端連接通風管，通風管另一端連接閥門π，閥門π連接發(fā)酵罐右側(cè)面底部的通氣口，發(fā)酵罐頂端右側(cè)面有開口與排氣管I緊密無縫相連，排氣管I右側(cè)邊端設(shè)有閥門I;空壓機有導(dǎo)線分別與抽風機指示燈、空壓機旋鈕、自動溫度控制器、相應(yīng)控制組件等相連。廢氣處理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)為一體柜設(shè)置，中間用鋼板隔開共同處于底座的右上方，控制系統(tǒng)在前，廢氣處理系統(tǒng)在后。廢氣處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的一體柜底部與發(fā)酵罐底部均牢固地焊接在底座的上表面上。廢氣處理系統(tǒng)由廢氣處理箱、抽風機、進氣管、氣體流量計、分氣斗、隔板、填料室、填料、填料室門、集氣斗、排氣管π和排氣口 I組成，廢氣處理箱是用不銹鋼鋼板或防銹鐵板焊接而成的長方體立式空箱，廢氣處理系統(tǒng)中除廢氣處理箱外的其它組件都是置于廢氣處理箱中的，抽風機通過管道與閥門I和排氣管I相接，進氣管與抽風機相連，進氣管的中段設(shè)置有氣體流量計，進氣管末端無縫連接著分氣斗，分氣斗的底部邊緣無縫連接著廢氣處理系統(tǒng)中的最上方隔板，廢氣處理箱內(nèi)有多個填料室，填料室之間采用隔板隔開、隔板上均勻分布著通氣小孔便于通氣、隔板可進行拆卸、便于填料更換，廢氣處理箱的背面設(shè)置有填料室門，打開填料室門可對填料進行更換;填料室的底端無縫連接著集氣斗的上邊緣，集氣斗的下部無縫連接著排氣管Π，排氣管Π的另一端連接著排氣口 I，排氣口 I位于廢氣處理箱的右側(cè)面底部;抽風機有導(dǎo)線與抽風機旋鈕相連?？刂葡到y(tǒng)由控制箱、控制面板與控制組件和多條導(dǎo)線組成，控制箱外殼是用不銹鋼鋼板或防銹鐵板焊接而成的長方體立式空箱，控制箱正面外部偏左側(cè)為控制面板、右側(cè)有控制箱開關(guān)，控制面板外表面從左至右第一排設(shè)有數(shù)字顯示屏I和數(shù)字顯示屏Π、第二排為自動溫度控制器和攪拌機指示燈、第三排為電源指示燈與加熱帶指示燈和攪拌機調(diào)節(jié)旋鈕、第四排為電源鍵與加熱帶旋鈕和攪拌機按鈕、第五排為抽風機指示燈與空壓機指示燈，第六排為抽風機旋鈕與空壓機旋鈕;控制面板內(nèi)側(cè)連接安裝有控制組件和多條導(dǎo)線;攪拌電機、加熱帶、溫度感應(yīng)探頭、空壓機、抽風機均有導(dǎo)線連接于中控系統(tǒng)的相應(yīng)控制組件;數(shù)字顯示屏Π同時顯示監(jiān)測攪拌速度和由氣體流量計測定的進入廢氣處理箱的廢氣量，旋轉(zhuǎn)攪拌機調(diào)節(jié)旋鈕可設(shè)定控制攪拌速度，轉(zhuǎn)動加熱帶旋鈕可設(shè)定加熱溫度、加熱帶呈加熱狀態(tài)時加熱帶指示燈亮、數(shù)字顯示屏I同時顯示發(fā)酵罐內(nèi)各高度溫度感應(yīng)探頭探測的溫度和空壓機所提供的通風氣體流量，三個加熱帶與三個溫度感應(yīng)探頭均有導(dǎo)線與加熱帶旋鈕、自動溫度控制器、相應(yīng)控制組件等相連，空壓機有導(dǎo)線分別與抽風機指示燈、空壓機旋鈕、自動溫度控制器、相應(yīng)控制組件等相連，轉(zhuǎn)動空壓機旋鈕可設(shè)定調(diào)整空壓機的供風量，轉(zhuǎn)動抽風機旋鈕可設(shè)定調(diào)整抽風機的抽風量，對發(fā)酵罐內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)作用是由控制系統(tǒng)通過控制加熱帶是否加熱和空壓機供風量的大小聯(lián)合進行調(diào)節(jié)的。
[0006]本實用新型與已有技術(shù)相比具有如下特點:
[0007]一體化好氧高溫發(fā)酵處理機是由主發(fā)酵系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、底座緊密聯(lián)系組成在一起的一體化裝置，該裝置與常規(guī)處理裝置相比減少了占地面積，也省卻了廢氣處理部分單獨安裝的繁瑣;本實用新型的一體化裝置，尤其是物料發(fā)酵與廢氣處理的裝置一體化解決了以往處理環(huán)節(jié)在各個設(shè)備之間的中轉(zhuǎn)時間長、生產(chǎn)流程長、設(shè)備多、占地面積大、使用率低及生產(chǎn)成本高等缺點。
[0008]本實用新型裝置主發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)有中間保溫層，保溫層的設(shè)置減少了高溫發(fā)酵熱的逸散，在高溫發(fā)酵初期節(jié)約了用于發(fā)酵罐加熱的能源消耗，提高了高溫發(fā)酵的效率。
[0009]本實用新型裝置設(shè)有控制系統(tǒng)，可對發(fā)酵溫度、空壓機供氣量、抽風機的抽風量等進行實時調(diào)控;通過控制系統(tǒng)的控制與加熱帶、空壓機的聯(lián)合工作可實現(xiàn)對發(fā)酵罐不同高度溫度進行實時調(diào)控，可使發(fā)酵溫度保持在較佳的60°C?70°C，提高了高溫發(fā)酵效率、縮短了發(fā)酵周期、提高了裝置處理量;也可根據(jù)本裝置的不同使用目的，自行設(shè)置適宜的發(fā)酵罐溫度。
[0010]本實用新型裝置的螺旋狀攪拌葉片攪拌時不易留死角，物料上下層翻動均勻，加之空壓機的供氧充足、發(fā)酵物料中的厭氧核降至最低，提高了發(fā)酵效率也降低了臭氣產(chǎn)生。[0011 ]本實用新型裝置的廢氣處理箱中的填料室分層，且填料可適時部分更換;填料室的分層使濾料在使用、更換、再生的過程中更加靈活，根據(jù)填料在吸附過程中的使用程度分層進行適時部分更換，一方面杜絕了填料一次性更換帶來的浪費、提高了填料的利用率，另一方面也保證了本裝置對廢氣進行了吸附與凈化的效果、有效地防止了發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境造成的二次污染。
[0012]本實用新型裝置用于有機廢物高溫好氧發(fā)酵處理，可用于處理畜禽糞便、農(nóng)作物廢棄物、餐廚垃圾等的高溫好氧發(fā)酵處理，尤其適合應(yīng)用于旅游村鎮(zhèn)農(nóng)家樂、小型餐館等的餐廚垃圾高溫好氧發(fā)酵處理。
【附圖說明】
[0013]附圖1是一體化高溫好氧有機廢物處理機的正視圖；
[0014]附圖2是一體化高溫好氧有機廢物處理機的后視圖；
[0015]附圖3是一體化高溫好氧有機廢物處理機的剖面圖；
[0016]附圖4是一體化高溫好氧有機廢物處理機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示，本實用新型一體化高溫好氧發(fā)酵有機廢物處理機，是由攪拌系統(tǒng)1、主發(fā)酵系統(tǒng)π、通風系統(tǒng)m、廢氣處理系統(tǒng)IV、控制系統(tǒng)V和底座28，六個彼此獨立而又相互聯(lián)系的部分組成的一體化裝置。攪拌系統(tǒng)1、主發(fā)酵系統(tǒng)Π、廢氣處理系統(tǒng)IV和控制系統(tǒng)V四個系統(tǒng)都位于底座28上，攪拌系統(tǒng)I和主發(fā)酵系統(tǒng)Π位于底座28的左上方，廢氣處理系統(tǒng)IV和控制系統(tǒng)V位于底座28的右上方，通風系統(tǒng)m的主要部件空壓機18位于底座內(nèi)腔35中。
[0018]底座28是用不銹鋼鋼板或防銹鐵板焊接而成的長方體臥式空箱，箱體為中空結(jié)構(gòu)，有上表面、下表面和四個側(cè)壁，底座壁34與底座上表面、下表面所圍成的空間為底座內(nèi)腔35，底座28正面的側(cè)壁上設(shè)有底座門64，底座門64上設(shè)有把手IV65，拉動把手IV65打開底座門64可對底座內(nèi)腔35中的物件進行檢修;底座28下表面的四個角上安裝有四個滑輪56，滑輪56與底座28外沿距離一般取6cm左右、便于移動，距離底座28底部外沿3cm左右的位置安裝有防滑支架60，防滑支架60—般下落且接觸地面，當本實用新型裝置欲移動時則可收起防滑支架60，推動裝置、四個滑輪56即可轉(zhuǎn)動。
[0019]攪拌系統(tǒng)I由電機1、減速器2、聯(lián)軸器50、攪拌軸26、螺旋狀攪拌葉片16和刮渣板17構(gòu)成，電機I居于攪拌系統(tǒng)I的頂端，電機I下部直接與減速器2采用螺栓聯(lián)接的方式相連，減速器2用螺栓聯(lián)接的方式固定在發(fā)酵罐4上端的法蘭盤52上，減速器2下端的輸出軸51聯(lián)接聯(lián)軸器50，聯(lián)軸器50的另一端聯(lián)接攪拌軸26，在攪拌軸26上從上至下依次焊接有四個螺旋狀攪拌葉片16D、16C、16B、16A——攪拌葉片IV16D、攪拌葉片ΙΠ16C、攪拌葉片Π 16B、攪拌葉片I16A，攪拌葉片1、Π、m、IV在水平方向上相互之間的夾角為90度，在豎直方向上四個攪拌葉片之間的間隔距離相等、一般可在25cm?75cm之間選取一固定值，攪拌軸26的底部安裝有刮渣板17，刮渣板17下端為柔性鋼刷結(jié)構(gòu)，攪拌軸26的最底端用焊接在發(fā)酵罐4內(nèi)壁底部中心的軸套進行固定，構(gòu)成攪拌系統(tǒng)I的攪拌軸26、攪拌葉片I16A、攪拌葉片Π16Β、攪拌葉片ΙΠ16C、攪拌葉片IV16D、刮渣板17位于發(fā)酵罐內(nèi)腔47中；攪拌系統(tǒng)I的動能來自電機I，電機1驅(qū)動攪拌軸26轉(zhuǎn)動帶動四個攪拌葉片160、16(:、168、164運動，電機1有導(dǎo)線與控制系統(tǒng)V相連。
[0020]主發(fā)酵系統(tǒng)Π由發(fā)酵罐4、溫度感應(yīng)探頭19A、19B、19C組成;發(fā)酵罐4是具有三層結(jié)構(gòu)的圓筒狀罐體，發(fā)酵罐4從外向內(nèi)的三層結(jié)構(gòu)分別為外層15A、中間保溫層15B和內(nèi)層15C，外層15A和內(nèi)層15C用不銹鋼材料制成，中間保溫層15B由保溫絕緣材料進行填充而形成，發(fā)酵罐內(nèi)層15C所包容的空間稱為發(fā)酵罐內(nèi)腔47，加熱帶127A、加熱帶Π 27B、加熱帶ΙΠ27C都位于發(fā)酵罐4的中間保溫層15B內(nèi)，加熱帶127A、加熱帶Π 27B、加熱帶ΙΠ27C分別位于中間保溫層15B的上段、中段、下段，三個加熱帶27A、27B、27C間隔包裹呈環(huán)狀纏繞在發(fā)酵罐4內(nèi)層15C筒體的外側(cè)面上，三個加熱帶27A、27B、27C表面均由質(zhì)量優(yōu)良的絕緣材料制成；
[0021]三個溫度感應(yīng)探頭19A、19B、19C——溫度感應(yīng)探頭119A、溫度感應(yīng)探頭Π 19B、溫度感應(yīng)探頭mi9C分別位于發(fā)酵罐4右側(cè)壁的上部、中部、下部，三個溫度感應(yīng)探頭19A、19B、19C的左側(cè)頭部位于發(fā)酵罐內(nèi)腔47中，溫度感應(yīng)探頭與發(fā)酵罐4壁相接觸的部位均做了密封處理;發(fā)酵罐4頂部左側(cè)安裝有進料斗3，進料斗3上設(shè)有進料斗蓋46，進料斗蓋46的邊緣安裝有橡膠圈61保證進料斗蓋46蓋合后的密封性;在進料斗3的同側(cè)發(fā)酵罐4的底部設(shè)有出料口 5;發(fā)酵罐4右側(cè)面底部設(shè)有通氣口 58，發(fā)酵罐4頂端右側(cè)面有開口與排氣管16緊密無縫相連;三個加熱帶27A、27B、27C與三個溫度感應(yīng)探頭19A、19B、19C均有導(dǎo)線與控制系統(tǒng)V中的加熱帶旋鈕11、自動溫度控制器42、相應(yīng)的控制組件等相連；電機I可采用三相異步電動機，減速器2可采用法蘭式立裝雙軸擺線針輪減速器。
[0022]通風系統(tǒng)m由空壓機18、通氣管36、閥門Π 38、排氣管16、閥門137構(gòu)成，空壓機18安裝在底座內(nèi)腔35中，空壓機18—端連接通風管36，通風管36另一端連接閥門Π 38，閥門Π38連接發(fā)酵罐4右側(cè)面底部的通氣口 58，發(fā)酵罐4頂端右側(cè)面有開口與排氣管16緊密無縫相連，排氣管16右側(cè)邊端設(shè)有閥門137;空壓機18有導(dǎo)線分別與抽風機指示燈45、空壓機旋鈕14、自動溫度控制器42、相應(yīng)控制組件等相連。
[0023]廢氣處理系統(tǒng)IV與控制系統(tǒng)V為一體柜設(shè)置，中間用鋼板57隔開共同處于底座28的右上方，控制系統(tǒng)V在前，廢氣處理系統(tǒng)IV在后。廢氣處理系統(tǒng)IV和控制系統(tǒng)V組成的一體柜底部與發(fā)酵罐4底部均牢固地焊接在底座28的上表面上。
[0024]廢氣處理系統(tǒng)IV由廢氣處理箱25、抽風機20、進氣管22、氣體流量計21、分氣斗54、隔板31、填料室23、填料59、填料室門62、集氣斗55、排氣管Π 33和排氣口 124組成，廢氣處理箱25是用不銹鋼鋼板或防銹鐵板焊接而成的長方體立式空箱，廢氣處理系統(tǒng)IV中除廢氣處理箱25外的其它組件都是置于廢氣處理箱25中的，抽風機20通過管道與閥門137和排氣管I6相接，進氣管22與抽風機20相連，進氣管22的中段設(shè)置有氣體流量計21，進氣管22末端無縫連接著分氣斗54，分氣斗54的底部邊緣無縫連接著廢氣處理系統(tǒng)IV中的最上方隔板31，廢氣處理箱25內(nèi)有多個填料室23，填料室23之間采用隔板31隔開、隔板31上均勻分布著通氣小孔32便于通氣、隔板31可進行拆卸、便于填料59更換，廢氣處理箱25的背面設(shè)置有填料室門62，填料室門62上設(shè)有把手ΙΠ63，拉動把手ΙΠ63打開填料室門62可對填料59進行更換；填料室23的底端無縫連接著集氣斗55的上邊緣，集氣斗55的下部無縫連接著排氣管Π 33，排氣管Π 33的另一端連接著排氣口 124，排氣口 124位于廢氣處理箱25的右側(cè)面底部；抽風機20有導(dǎo)線與抽風機旋鈕13相連。
[0025]控制系統(tǒng)V由控制箱7、控制面板53與控制組件和多條導(dǎo)線組成，控制箱7外殼是用不銹鋼鋼板或防銹鐵板焊接而成的長方體立式空箱，控制箱7正面外部偏左側(cè)為控制面板53、右側(cè)有控制箱開關(guān)9，控制面板53外表面從左至右第一排設(shè)有數(shù)字顯示屏I8A和數(shù)字顯示屏Π SB、第二排為自動溫度控制器42和攪拌機指示燈40、第三排為電源指示燈43與加熱帶指示燈39和攪拌機調(diào)節(jié)旋鈕41、第四排為電源鍵10與加熱帶旋鈕11和攪拌機按鈕12、第五排為抽風機指示燈45與空壓機指示燈44，第六排為抽風機旋鈕13與空壓機旋鈕14;控制面板53內(nèi)側(cè)連接安裝有控制組件和多條導(dǎo)線;攪拌電機1、加熱帶27A、27B、27C、溫度感應(yīng)探頭19A、19B、19C、空壓機18、抽風機20均有導(dǎo)線連接于中控系統(tǒng)V的相應(yīng)控制組件;數(shù)字顯示屏Π8Β同時顯示監(jiān)測攪拌速度和由氣體流量計21測定的進入廢氣處理箱25的廢氣量，旋轉(zhuǎn)攪拌機調(diào)節(jié)旋鈕41可設(shè)定控制攪拌速度，轉(zhuǎn)動加熱帶旋鈕11可設(shè)定加熱溫度、加熱帶呈加熱狀態(tài)時加熱帶指示燈39亮、數(shù)字顯示屏I8A同時顯示發(fā)酵罐4內(nèi)各高度溫度感應(yīng)探頭探測的溫度和空壓機18所提供的通風氣體流量，三個加熱帶27A、27B、27C與三個溫度感應(yīng)探頭19A、19B、19C均有導(dǎo)線與加熱帶旋鈕11、自動溫度控制器42、相應(yīng)控制組件等相連，空壓機18有導(dǎo)線分別與抽風機指示燈45、空壓機旋鈕14、自動溫度控制器42、相應(yīng)控制組件等相連，發(fā)酵罐4內(nèi)的溫度若低于自動溫度控制器42設(shè)定的溫度則相應(yīng)加熱帶進行加熱，發(fā)酵罐4內(nèi)的溫度若達到自動溫度控制器42設(shè)定的溫度則相應(yīng)加熱帶停止加熱，發(fā)酵罐4內(nèi)的溫度若超過自動溫度控制器42設(shè)定的溫度則相應(yīng)加熱帶停止加熱、并且自動溫度控制器42通過相應(yīng)的控制組件驅(qū)動空壓機18加大通風量;轉(zhuǎn)動空壓機旋鈕14可設(shè)定調(diào)整空壓機18的供風量，轉(zhuǎn)動抽風機旋鈕13可設(shè)定調(diào)整抽風機20的抽風量。
[0026]實施例:主料:經(jīng)過簡單前處理的餐廚垃圾適量;輔料:專用菌種、發(fā)酵舊料、農(nóng)作物廢棄物秸桿、蘑菇渣等。關(guān)閉出料口5，將餐廚垃圾通過進料斗3投入發(fā)酵罐4中，關(guān)閉進料斗蓋46保證密閉性，開啟電源鍵10，按攪拌機按鈕12、攪拌機指示燈40亮、旋轉(zhuǎn)攪拌機調(diào)節(jié)旋鈕41控制攪拌速度、電機I啟動、通過減速器2帶動攪拌軸26旋轉(zhuǎn)、螺旋狀攪拌葉片16A、16B、16C、16D同時攪拌使物料在發(fā)酵罐內(nèi)腔47中上下層翻動均勻、數(shù)字顯示屏Π8Β顯示監(jiān)測攪拌速度，轉(zhuǎn)動空壓機旋鈕14設(shè)定調(diào)整空壓機18的供風量、空壓機指示燈44亮、空壓機18啟動進行鼓風，轉(zhuǎn)動抽風機旋鈕13可設(shè)定調(diào)整抽風機20的抽風量、氣體流量計21測定進入廢氣處理箱25的廢氣量、數(shù)字顯示屏Π8Β上顯示出廢氣的氣體流量，轉(zhuǎn)動加熱帶旋鈕11可設(shè)定加熱溫度、加熱帶呈加熱狀態(tài)時加熱帶指示燈39亮、數(shù)字顯示屏I8A顯示發(fā)酵罐4內(nèi)各高度溫度感應(yīng)探頭探測的溫度，在自動溫度控制器42上一般設(shè)定最低控制溫度為60°C，最高控制溫度70°C，當不同高度的溫度感應(yīng)探頭19測量的溫度低于60°C或者高于70°C時，自動溫度控制器42發(fā)射信號給對應(yīng)高度的加熱帶控制開關(guān)，加熱帶控制開關(guān)開啟或者關(guān)閉對應(yīng)高度上的加熱帶，發(fā)酵罐4內(nèi)的溫度若低于自動溫度控制器42設(shè)定的溫度則相應(yīng)加熱帶進行加熱，發(fā)酵罐4內(nèi)的溫度若達到自動溫度控制器42設(shè)定的溫度則相應(yīng)加熱帶停止加熱，發(fā)酵罐4內(nèi)的溫度若超過自動溫度控制器42設(shè)定的溫度則相應(yīng)加熱帶停止加熱、并且自動溫度控制器42通過相應(yīng)的控制組件驅(qū)動空壓機18加大通風量，將發(fā)酵罐內(nèi)腔47不同高度上的溫度都控制在發(fā)酵所需的最佳溫度60°C?70°C;空壓機18的通風供氧確保發(fā)酵過程中所需的氧氣量，抽風機20的抽風作用加速了發(fā)酵所產(chǎn)生的廢氣及時進入廢氣處理箱25內(nèi)進行處理，廢氣進入廢氣處理箱25的頂端經(jīng)填料室23時由填料59對廢氣進行吸收、吸附凈化處理，廢氣處理后最終通過排氣管Π33由排氣口 124排出，避免了由發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境產(chǎn)生的二次污染;一段時間后餐廚垃圾高溫好氧發(fā)酵完畢，拉動把手129打開出料口 5進行出料，攪拌軸26繼續(xù)低速進行旋轉(zhuǎn)，帶動刮渣板17將發(fā)酵罐4底部殘留物料刮至出料口 5排出；繼續(xù)從進料斗3添加餐廚垃圾，進行下一批次的發(fā)酵處理。
[0027]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一體化高溫好氧有機廢物處理機，其特征是由攪拌系統(tǒng)(I)、主發(fā)酵系統(tǒng)(Π)、通風系統(tǒng)(m)、廢氣處理系統(tǒng)(IV)、控制系統(tǒng)(V)和底座(28)相對獨立而又彼此聯(lián)系在一起的六個部分組成，六個部分的有機組成形成了裝置的一體化;攪拌系統(tǒng)(I)由電機(1)、減速器(2)、聯(lián)軸器(50)、攪拌軸(26)、螺旋狀攪拌葉片(16)和刮渣板(17)構(gòu)成;主發(fā)酵系統(tǒng)(Π)由發(fā)酵罐(4)、溫度感應(yīng)探頭組成，發(fā)酵罐(4)設(shè)有中間保溫層(15B)、三個加熱帶間隔包裹呈環(huán)狀纏繞在發(fā)酵罐(4)內(nèi)層(15C)筒體的外側(cè)面且位于中間保溫層(15B)內(nèi)；通風系統(tǒng)(ΙΠ)由空壓機(18)、通氣管(36)、閥門Π (38)、排氣管I (6)、閥門I (37)構(gòu)成;廢氣處理系統(tǒng)(IV)由廢氣處理箱(25)、抽風機(20)、進氣管(22)、氣體流量計(21)、分氣斗(54)、隔板(31)、填料室(23)、填料(59)、填料室門(62)、集氣斗(55)、排氣管Π (33)和排氣口 1(24)組成;控制系統(tǒng)(V)由控制箱(7)、控制面板(53)與控制組件和多條導(dǎo)線組成;廢氣處理系統(tǒng)(IV)與控制系統(tǒng)(V)為一體柜設(shè)置;攪拌系統(tǒng)(I)、主發(fā)酵系統(tǒng)(Π)、廢氣處理系統(tǒng)(IV)和控制系統(tǒng)(V)四個系統(tǒng)都位于底座(28)上，攪拌系統(tǒng)(I)和主發(fā)酵系統(tǒng)(Π)位于底座(28)的左上方，廢氣處理系統(tǒng)(IV)和控制系統(tǒng)(V)位于底座(28)的右上方，通風系統(tǒng)(ΙΠ)的主要部件空壓機(18)位于底座內(nèi)腔(35)中；底座(28)是用不銹鋼鋼板或防銹鐵板焊接而成的長方體臥式空箱，箱體為中空結(jié)構(gòu)，有上表面、下表面和四個側(cè)壁，底座(28)正面的側(cè)壁上設(shè)有底座門(62);底座(28)下表面安裝有四個滑輪(56)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化高溫好氧有機廢物處理機，其特征是發(fā)酵罐(4)從外向內(nèi)的三層結(jié)構(gòu)分別為外層(15A)、中間保溫層(15B)和內(nèi)層(15C)，外層(15A)和內(nèi)層(15C)用不銹鋼材料制成，中間保溫層(15B)由保溫絕緣材料進行填充而形成，發(fā)酵罐內(nèi)層(15C)所包容的空間稱為發(fā)酵罐內(nèi)腔(47)，加熱帶I(27A)、加熱帶Π(27Β)、加熱帶m(27C)都位于發(fā)酵罐(4)的中間保溫層(15B)內(nèi)，加熱帶I (27A)、加熱帶Π (27B)、加熱帶ΙΠ (27C)分別位于中間保溫層(15B)的上段、中段、下段，三個加熱帶間隔包裹呈環(huán)狀纏繞在發(fā)酵罐(4)內(nèi)層(15C)筒體的外側(cè)面上，三個加熱帶表面均由質(zhì)量優(yōu)良的絕緣材料制成；溫度感應(yīng)探頭I(19A)、溫度感應(yīng)探頭Π (19B)、溫度感應(yīng)探頭ΙΠ (19C)分別位于發(fā)酵罐(4)右側(cè)壁的上部、中部、下部，三個溫度感應(yīng)探頭的左側(cè)頭部位于發(fā)酵罐內(nèi)腔(47)中，溫度感應(yīng)探頭與發(fā)酵罐壁相接觸的部位均做了密封處理;發(fā)酵罐(4)頂部左側(cè)安裝有進料斗(3)，進料斗(3)上設(shè)有進料斗蓋(46)，進料斗蓋(46)的邊緣安裝有橡膠圈(61)保證進料斗蓋(46)蓋合后的密封性；在進料斗(3)的同側(cè)發(fā)酵罐(4)的底部設(shè)有出料口(5);發(fā)酵罐(4)右側(cè)面底部設(shè)有通氣口(58 )，發(fā)酵罐(4)頂端右側(cè)面有開口與排氣管I (6)緊密無縫相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化高溫好氧有機廢物處理機，其特征是進行尾氣處理的填料室(23)分層，且填料(59)可更換。
【文檔編號】C05F17/02GK205556486SQ201620122632
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月16日
【發(fā)明人】楊延梅, 何連生, 曾慶東, 黃曉軍, 李開環(huán), 鄭斯宇
【申請人】重慶交通大學(xué)