一種油田廢棄物熱分解裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種油田廢棄物熱分解裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置煙道和加熱腔，所述加熱腔與所述煙道隔絕，其特征在于，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個隔板，多個所述隔板使得所述煙道呈蛇形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中在熱分解裝置的殼體的內(nèi)壁上設(shè)置隔板，使得殼體內(nèi)部的煙道呈蛇形結(jié)構(gòu)，以改變煙氣的流向及流速，增加其湍流效果和停留時間，從而提高加熱腔與煙氣間的換熱效率。
【專利說明】一種油田廢棄物熱分解裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田廢棄物處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種油田廢棄物熱分解
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對頁巖氣等非常規(guī)能源開發(fā)力度的加大，廢棄油基泥漿和含油鉆屑不斷大量產(chǎn)生和累積，鉆井階段單井產(chǎn)生的含油鉆屑約300-500噸，其中油類物質(zhì)占25-30%。
[0003]在油氣勘探開發(fā)生產(chǎn)中，廢棄油基泥漿和含油鉆屑處置不當將造成水資源、土壤等的嚴重污染，并制約開發(fā)進度，因此油基泥漿和含油鉆屑的無害化處理普遍受到重視。世界各國對油田廢棄物的毒性分析、環(huán)境影響評價以及處理技術(shù)等方面做了大量工作。每種處理技術(shù)都有其適用范圍，應根據(jù)油氣田的地理環(huán)境、水文、土壤、鉆井液的組成及經(jīng)濟性來選擇。
[0004]目前，一種石油化工廢棄物分離處理方法，主要是通過輸送裝置將油田廢棄物輸送至熱分解裝置的加熱腔中，然后進行高溫分解處理。由于加熱腔與煙氣的有效接觸面積小，因此，當前的熱分解裝置的換熱效率低。
[0005]綜上所述，如何提高油田廢棄物熱分解裝置的換熱效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種油田廢棄物熱分解裝置，以實現(xiàn)提高熱分解裝置的換熱效率的目的。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種油田廢棄物熱分解裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置煙道和加熱腔，所述加熱腔與所述煙道隔絕，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個隔板，多個所述隔板使得所述煙道呈蛇形結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，上述油田廢棄物熱分解裝置中，多個所述隔板設(shè)置在所述殼體的相對的兩個內(nèi)壁上。
[0010]優(yōu)選地，上述油田廢棄物熱分解裝置中，多個所述隔板設(shè)置在所述殼體位于頂部和底部的兩個內(nèi)壁上。
[0011 ] 優(yōu)選地，上述油田廢棄物熱分解裝置中，多個所述隔板設(shè)置在所述殼體位于兩側(cè)的兩個內(nèi)壁上。
[0012]優(yōu)選地，上述油田廢棄物熱分解裝置中，所述隔板為板狀結(jié)構(gòu)或格柵式結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，上述油田廢棄物熱分解裝置中，所述加熱腔的殼體上設(shè)置有肋片。
[0014]優(yōu)選地，上述油田廢棄物熱分解裝置中，所述肋片為多個，多個所述肋片沿所述加熱腔的周向布置，且所述肋片沿所述加熱腔的長度方向延伸。
[0015]優(yōu)選地，上述油田廢棄物熱分解裝置中，所述肋片呈螺旋狀布置在所述加熱腔的殼體上。
[0016]優(yōu)選地，上述油田廢棄物熱分解裝置中，所述加熱腔由螺旋槽紋管制作而成。
[0017]優(yōu)選地，上述油田廢棄物熱分解裝置中，所述肋片設(shè)置在所述加熱腔的殼體的外壁上或者內(nèi)壁上。
[0018]從上述技術(shù)方案中可以看出，本發(fā)明中的所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個隔板，多個所述隔板使得所述煙道呈蛇形結(jié)構(gòu)。如此一來，煙氣在進入煙道時，流向及流速不斷改變，湍流效果及停留時間得到增加從而提高了熱分解裝置的換熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種油田廢棄物熱分解裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例所提供的一種油田廢棄物熱分解裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3至圖5為本發(fā)明實施例所提供的加熱腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，I為油田廢棄物熱分解裝置、11為加熱腔、111為肋片、12為煙道、13為殼體、14為隔板。

【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明的核心是公開一種熱分解裝置，以實現(xiàn)提高熱分解裝置的換熱效率的目的。以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0025]請參閱圖1和圖2所示的油田廢棄物熱分解裝置，該油田廢棄物熱分解裝置1，包括殼體13，所述殼體13內(nèi)部設(shè)置煙道，所述加熱腔與所述煙道隔絕，所述殼體13的內(nèi)壁上設(shè)置有多個隔板14，多個所述隔板14使得所述煙道呈蛇形結(jié)構(gòu)。
[0026]本發(fā)明中的所述殼體13的內(nèi)壁上設(shè)置有多個隔板14，多個所述隔板14使得所述煙道呈蛇形結(jié)構(gòu)。如此一來，煙氣在進入煙道時，流向及流速不斷改變，湍流效果及停留時間得到增加，從而提高了熱分解裝置的換熱效率。
[0027]本發(fā)明實施例中通過煙道內(nèi)的擋板改變煙氣的流向及流速，增加其湍流效果及停留時間，提高熱分解裝置的換熱效率，其中，隔板14的作用是促使煙氣持續(xù)橫向沖刷加熱腔殼體，隔板14可以設(shè)置在殼體13的任何一個內(nèi)壁上，只要能夠形成蛇形煙道結(jié)構(gòu)均可。
[0028]本發(fā)明實施例中多個所述隔板14設(shè)置在所述殼體13的相對的兩個內(nèi)壁上。之所以設(shè)置在兩個內(nèi)壁上，使得設(shè)置在其中的一個內(nèi)壁上的隔板14與相鄰的設(shè)置在另一個內(nèi)壁上的隔板14形成交錯的形式，從而使得煙道形成蛇形結(jié)構(gòu)。
[0029]圖1所示的油田廢棄物熱分解裝置中，多個所述隔板14設(shè)置在所述殼體13位于頂部和底部的兩個內(nèi)壁上。
[0030]圖2所示的油田廢棄物熱分解裝置中，多個所述隔板14設(shè)置在所述殼體13位于兩側(cè)的兩個內(nèi)壁上。
[0031]所述隔板14為板狀結(jié)構(gòu)或格柵式結(jié)構(gòu)。
[0032]為了進一步提高油田廢棄物熱分解裝置的換熱效率，加熱腔11殼體上設(shè)置有肋片 111。
[0033]本發(fā)明中的加熱腔11的殼體上設(shè)置有肋片111，煙道12內(nèi)的煙氣將熱量傳遞給加熱腔11，有效換熱面積相較于現(xiàn)有技術(shù)變大，從而提高了熱分解裝置I的換熱效率。
[0034]需要說明的是，本發(fā)明可以從兩個方面提高熱分解裝置I的換熱效率，當肋片111設(shè)置在加熱腔11殼體的的外壁上時，可以增加加熱腔11與煙氣的接觸面積，從而能夠提高整個熱分解裝置I的換熱效率；當肋片111設(shè)置在加熱腔11殼體的的內(nèi)壁上時，可以增加油田廢棄物與加熱腔11的接觸面積，從而能夠提高整個熱分解裝置I的換熱效率。
[0035]本發(fā)明中的肋片111可以是連續(xù)結(jié)構(gòu)也可以是間斷的結(jié)構(gòu)，所謂的連續(xù)結(jié)構(gòu)請參閱圖3至圖5，其中，圖3所示的肋片111為多個，多個肋片111沿加熱腔11的周向布置(肋片111呈輻射狀布置在加熱腔11殼體的的外壁上)，且肋片111沿加熱腔11的長度方向延伸。
[0036]圖4所示的加熱腔11，肋片111呈螺旋狀布置在加熱腔11的殼體上，圖示中肋片111的數(shù)量為一片，但是本發(fā)明并不僅僅局限于一個肋片111的形式。
[0037]上述肋片111與加熱腔11的殼體間可以采用焊接的形式固定在一起，還可以采用鍛造的形式固定在一起，或者通過銷釘固定在一起。
[0038]加熱腔11還可由螺旋槽紋管或波節(jié)管或粗糙表面管等制作而成，如圖5所示。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油田廢棄物熱分解裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置煙道和加熱腔，所述加熱腔與所述煙道隔絕，其特征在于，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個隔板，多個所述隔板使得所述煙道呈蛇形結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的油田廢棄物熱分解裝置，其特征在于，多個所述隔板設(shè)置在所述殼體的相對的兩個內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的油田廢棄物熱分解裝置，其特征在于，多個所述隔板設(shè)置在所述殼體位于頂部和底部的兩個內(nèi)壁上。
4.如權(quán)利要求2所述的油田廢棄物熱分解裝置，其特征在于，多個所述隔板設(shè)置在所述殼體位于兩側(cè)的兩個內(nèi)壁上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的油田廢棄物熱分解裝置，其特征在于，所述隔板為板狀結(jié)構(gòu)或格柵式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的油田廢棄物熱分解裝置，其特征在于，所述加熱腔的殼體上設(shè)置有肋片。
7.如權(quán)利要求6所述的油田廢棄物熱分解裝置，其特征在于，所述肋片為多個，多個所述肋片沿所述加熱腔的周向布置，且所述肋片沿所述加熱腔的長度方向延伸。
8.如權(quán)利要求6所述的油田廢棄物熱分解裝置，其特征在于，所述肋片呈螺旋狀布置在所述加熱腔的殼體上。
9.如權(quán)利要求6至8中任一項所述的油田廢棄物熱分解裝置，其特征在于，所述肋片設(shè)置在所述加熱腔的殼體的外壁上或者內(nèi)壁上。
【文檔編號】C02F11/10GK104402185SQ201410685524
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】胡天勇, 梁仁剛, 何茂金, 閆亞麗, 林慧麗, 麻軍峰, 曲忠臣, 陳開軍 申請人:杰瑞能源服務有限公司