專利名稱：一種物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥設(shè)備，特別涉及一種待干燥物料進行粉碎、蒸發(fā)干燥的方法，和一種實施該方法的物料粉碎、蒸發(fā)干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在很多生產(chǎn)行業(yè)中，例如顏料、染料、精細化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)，對含水量高的糊狀物料需要進行干燥，將物料干燥成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，但目前業(yè)界所采用的干燥方法并不是很理想，存在著干燥效率低、干燥質(zhì)量不穩(wěn)定、損耗率高和尾氣對環(huán)境造成污染等問題的存在，而且所采用的干燥設(shè)備同樣存在體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高、工作效率低等問題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法，通過該方法的使用，能夠快速高效地進行含水量高的糊狀物料的干燥成型，形成粉末狀、顆粒狀產(chǎn)品，其干燥效率高、干燥質(zhì)量穩(wěn)定，并且尾氣經(jīng)過除塵、除味處理，對環(huán)境無污染。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用該物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法的物料粉碎、蒸發(fā)干燥系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理巧妙，體積相比同類型產(chǎn)品較小、能耗低，工作效率高。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為一種物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法，其包括以下步驟( I)設(shè)置一干燥塔，該干燥塔內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，該干燥塔的下部設(shè)有便于對該干燥塔下部內(nèi)壁進行沖刷并在干燥塔內(nèi)部形成上升的高速氣流的進風(fēng)倉；(2)設(shè)置一物料輸送裝置，該物料輸送裝置將待干燥物料先進行初步攪拌分散，然后將待干燥物料從該干燥塔的中部輸送到該干燥塔中；(3)設(shè)置一送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置將空氣加熱并形成高速氣流，該送風(fēng)裝置通過管道連接到該干燥塔的進風(fēng)倉處；( 4 )設(shè)置一成品回收裝置，該成品回收裝置用于收集干燥、粉碎后的粉末狀或顆粒狀成品，該成品回收裝置通過管道連接于該干燥塔的上部；(5)設(shè)置一尾氣處理裝置，該尾氣處理裝置與成品回收裝置相連接，該尾氣處理裝置將經(jīng)過成品回收裝置后的尾氣進行過濾除塵、氣味吸收處理后排放到空氣中，對環(huán)境無污染；(6)所述送風(fēng)裝置工作，該送風(fēng)裝置中的送風(fēng)機工作，使經(jīng)過過濾后的空氣形成高速氣流，該高速氣流經(jīng)過空氣加熱器的加熱后形成高速熱氣流，該高速熱氣流在進風(fēng)倉沿進風(fēng)倉內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)氣流，對干燥塔內(nèi)壁起到?jīng)_刷作用，避免物料粘結(jié)于干燥塔內(nèi)壁，從進風(fēng)倉進入到干燥塔內(nèi)的高速熱氣流形成向上的高速氣流；(7)所述物料輸送裝置工作，將待干燥物料進行初步攪拌分散，分散后的待干燥物料通過自動輸送帶輸送，從該干燥塔的中部進入到該干燥塔中，當(dāng)經(jīng)過初步攪拌分散后就形成顆粒狀的待干燥物料與上升的高速熱氣流相接觸后，于I至3秒時間內(nèi)即被干燥為成品，并由連接于該干燥塔上部的管道輸送到成品回收裝置中；(8)所述干燥塔工作，干燥塔內(nèi)的攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對沉積在該干燥塔底部的待干燥物料進行攪拌，由于待干燥物料在攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動攪拌的過程中受到離心、碰撞和摩擦作用而被顆?；?，顆?；拇稍镂锪吓c上升的高速熱氣流相接觸，于I至3秒時間內(nèi)即被干燥為成品，并被輸送到該干燥塔的上部經(jīng)由連接于該干燥塔上部的管道輸送到成品回收裝置中；(9)進入該成品回收裝置中的成品通過旋風(fēng)分離器和布袋過濾器進行收集，該成品回收裝置中出來的尾氣經(jīng)過尾氣處理裝置進行除塵、除味處理后排放到空氣中；所述步驟(I)至(5)不分先后順序。所述干燥塔為圓筒狀密封容器，該干燥塔的底面為圓錐面，于該圓錐面上設(shè)有若 干個便于取出物料或進行清潔的可開閉的門；所述攪拌機構(gòu)包括一第一電機，該第一電機輸出軸向上固定于該干燥塔的底部，一第一轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于該干燥塔的中軸線上并伸出該干燥塔的底面與該第一電機的輸出軸相連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸上固定有若干用于對物料進行攪拌、切割的攪拌槳；所述進風(fēng)倉環(huán)設(shè)于該干燥塔的下部外側(cè)，于該干燥塔下部與該進風(fēng)倉相接觸的壁面上密布進氣孔，所述進風(fēng)倉的底部設(shè)有便于取出物料或進行清潔的可開閉的門。所述物料輸送裝置包括一料斗，于該料斗中設(shè)有若干由一第二電機帶動的攪拌槳，所述料斗的底部設(shè)有一出料口，于該出料口的下方設(shè)有一由一第三電機驅(qū)動的自動輸送帶，該自動輸送帶的末端延伸至設(shè)于該干燥塔中部的進料口。所述送風(fēng)裝置包括通過管道依次連接的一空氣過濾器、一送風(fēng)機和一空氣加熱器，該空氣加熱器通過管道連接到該進風(fēng)倉上。所述成品回收裝置包括一旋風(fēng)分離器和一布袋過濾器，該旋風(fēng)分離器的中部通過一管道與該干燥塔的上部相連接，該旋風(fēng)分離器的頂部通過一管道與該布袋過濾器的中部相連接，該布袋過濾器的上部設(shè)有一濾網(wǎng)，該旋風(fēng)分離器、布袋過濾器的底部設(shè)有成品出□。所述尾氣處理裝置包括一引風(fēng)機和一除塵、除味過濾器，該引風(fēng)機與所述布袋過濾器的頂部相連接，該除塵、除味過濾器中由下往上依次設(shè)有除塵液體層和除味活性炭層，該引風(fēng)機的出風(fēng)口處連接有一管道，該管道延伸至該除塵液體層中。一種實施前述物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法的物料粉碎、蒸發(fā)干燥系統(tǒng)，其包括一干燥塔，該干燥塔內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，該干燥塔的下部設(shè)有便于對該干燥塔下部內(nèi)壁進行沖刷并在干燥塔內(nèi)部形成上升的高速氣流的進風(fēng)倉；一物料輸送裝置，該物料輸送裝置將待干燥物料先進行初步攪拌分散，然后將待干燥物料從該干燥塔的中部輸送到該干燥塔中；—送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置將空氣加熱并形成高速氣流，該送風(fēng)裝置通過管道連接到該干燥塔的進風(fēng)倉處；一成品回收裝置，該成品回收裝置用于收集干燥、粉碎后的粉末狀或顆粒狀成品，該成品回收裝置通過管道連接于該干燥塔的上部；和一尾氣處理裝置，該尾氣處理裝置與成品回收裝置相連接，該尾氣處理裝置將經(jīng)過成品回收裝置后的尾氣進行過濾除塵、氣味吸收處理后排放到空氣中，對環(huán)境無污染。所述干燥塔為圓筒狀密封容器，該干燥塔的底面為圓錐面，于該圓錐面上設(shè)有若干個便于取出物料或進行清潔的可開閉的門；所述攪拌機構(gòu)包括一第一電機，該第一電機輸出軸向上固定于該干燥塔的底部，一第一轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于該干燥塔的中軸線上并伸出該干燥塔的底面與該第一電機的輸出軸相連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸上固定有若干用于對物料進行攪拌、切割的攪拌槳；所述進風(fēng)倉環(huán)設(shè)于該干燥塔的下部外側(cè)，于該干燥塔下部與該進風(fēng)倉相接觸的壁面上密布進氣孔，所述進風(fēng)倉的底部設(shè)有便于取出物料或進行清潔的可開閉的門。所述物料輸送裝置包括一料斗，于該料斗中設(shè)有若干由一第二電機帶動的攪拌槳，所述料斗的底部設(shè)有一出料口，于該出料口的下方設(shè)有一由一第三電機驅(qū)動的自動輸送帶，該自動輸送帶的末端延伸至設(shè)于該干燥塔中部的進料口 ； 所述送風(fēng)裝置包括通過管道依次連接的一空氣過濾器、一送風(fēng)機和一空氣加熱器，該空氣加熱器通過管道連接到該進風(fēng)倉上。所述成品回收裝置包括一旋風(fēng)分離器和一布袋過濾器，該旋風(fēng)分離器的中部通過一管道與該干燥塔的上部相連接，該旋風(fēng)分離器的頂部通過一管道與該布袋過濾器的中部相連接，該布袋過濾器的上部設(shè)有一濾網(wǎng)，該旋風(fēng)分離器、布袋過濾器的底部設(shè)有成品出Π ；所述尾氣處理裝置包括一引風(fēng)機和一除塵、除味過濾器，該引風(fēng)機與所述布袋過濾器的頂部相連接，該除塵、除味過濾器中由下往上依次設(shè)有除塵液體層和除味活性炭層，該引風(fēng)機的出風(fēng)口處連接有一管道，該管道延伸至該除塵液體層中。 適合干燥的物料如下有機物阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。染料蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。無機物硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機鹽、合成冰晶石等。陶瓷高嶺土、三氧化硅、粘土等。食品大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。由于待干燥物料在干燥塔內(nèi)受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)，及氣固間的相對速度較大，強化傳熱作用，從而使得干燥效率高。高速熱氣流進入到進風(fēng)倉后，產(chǎn)生強烈的高速旋轉(zhuǎn)氣流，對干燥塔內(nèi)壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明干燥系統(tǒng)干燥速度快，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。干燥后的成品純度高，質(zhì)量好。本發(fā)明生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。干燥后不需再進行粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。物料在同一個系統(tǒng)內(nèi)干燥、粉碎，不會對外界環(huán)境造成污染，對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例見圖1，本發(fā)明一種物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法，其包括以下步驟(I)設(shè)置一干燥塔I，該干燥塔I內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)11，該干燥塔I的下部設(shè)有便于對該干燥塔I下部內(nèi)壁進行沖刷并在干燥塔I內(nèi)部形成上升的高速氣流的進風(fēng)倉12 ；(2)設(shè)置一物料輸送裝置2，該物料輸送裝置2將待干燥物料先進行初步攪拌分散，然后將待干燥物料從該干燥塔I的中部輸送到該干燥塔I中；(3)設(shè)置一送風(fēng)裝置3，該送風(fēng)裝置3將空氣加熱并形成高速氣流，該送風(fēng)裝置3通過管道連接到該干燥塔I的進風(fēng)倉12處；(4)設(shè)置一成品回收裝置4，該成品回收裝置4用于收集干燥、粉碎后的粉末狀或顆粒狀成品，該成品回收裝置4通過管道連接于該干燥塔I的上部；(5)設(shè)置一尾氣處理裝置5，該尾氣處理裝置5與成品回收裝置4相連接，該尾氣處理裝置5將經(jīng)過成品回收裝置4后的尾氣進行過濾除塵、氣味吸收處理后排放到空氣中，對環(huán)境無污染；(6)所述送風(fēng)裝置3工作，該送風(fēng)裝置3中的送風(fēng)機32工作，使經(jīng)過過濾后的空氣形成高速氣流，該高速氣流經(jīng)過空氣加熱器33的加熱后形成高速熱氣流，該高速熱氣流在進風(fēng)倉12沿進風(fēng)倉12內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)氣流，對干燥塔I內(nèi)壁起到?jīng)_刷作用，避免物料粘結(jié)于干燥塔I內(nèi)壁，從進風(fēng)倉12進入到干燥塔I內(nèi)的高速熱氣流形成向上的高速氣流；(7)所述物料輸送裝置2工作，將待干燥物料進行初步攪拌分散，分散后的待干燥物料通過自動輸送帶22輸送，從該干燥塔I的中部進入到該干燥塔I中，當(dāng)經(jīng)過初步攪拌分散后就形成顆粒狀的待干燥物料與上升的高速熱氣流相接觸后，于I至3秒時間內(nèi)即被干燥為成品，并由連接于該干燥塔I上部的管道輸送到成品回收裝置4中；(8)所述干燥塔I工作，干燥塔I內(nèi)的攪拌機構(gòu)11轉(zhuǎn)動，對沉積在該干燥塔I底部的待干燥物料進行攪拌，由于待干燥物料在攪拌機構(gòu)11轉(zhuǎn)動攪拌的過程中受到離心、碰撞和摩擦作用而被顆?；?，顆?；拇稍镂锪吓c上升的高速熱氣流相接觸，于I至3秒時間內(nèi)即被干燥為成品，并被輸送到該干燥塔I的上部經(jīng)由連接于該干燥塔I上部的管道輸送到成品回收裝置4中；(9)進入該成品回收裝置4中的成品通過旋風(fēng)分離器41和布袋過濾器42進行收集，該成品回收裝置4中出來的尾氣經(jīng)過尾氣處理裝置5進行除塵、除味處理后排放到空氣中；所述步驟(I)至(5)不分先后順序。所述干燥塔I為圓筒狀密封容器，該干燥塔I的底面為圓錐面13，于該圓錐面13上設(shè)有若干個便于取出物料或進行清潔的可開閉的門；所述攪拌機構(gòu)11包括一第一電機111，該第一電機111輸出軸向上固定于該干燥塔I的底部，一第一轉(zhuǎn)動軸112設(shè)置于該干燥塔I的中軸線上并伸出該干燥塔I的底面與該第一電機111的輸出軸相連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸112上固定有若干用于對物料進行攪拌、切割的攪拌槳113 ；所述進風(fēng)倉12環(huán)設(shè)于該干燥塔I的下部外側(cè)，于該干燥塔I下部與該進風(fēng)倉12相接觸的壁面上密布進氣孔，所述進風(fēng)倉12的底部設(shè)有便于取出物料或進行清潔的可開閉的門。所述物料輸送裝置2包括一料斗21,于該料斗21中設(shè)有若干由一第二電機23帶動的攪拌槳24，所述料斗21的底部設(shè)有一出料口 25，于該出料口 25的下方設(shè)有一由一第三電機26驅(qū)動的自動輸送帶22，該自動輸送帶22的末端延伸至設(shè)于該干燥塔I中部的進料口。所述送風(fēng)裝置3包括通過管道依次連接的一空氣過濾器31、一送風(fēng)機32和一空氣加熱器33，該空氣加熱器33通過管道連接到該進風(fēng)倉12上。所述成品回收裝置4包括一旋風(fēng)分離器41和一布袋過濾器42，該旋風(fēng)分離器41 的中部通過一管道與該干燥塔I的上部相連接，該旋風(fēng)分離器41的頂部通過一管道與該布袋過濾器42的中部相連接，該布袋過濾器42的上部設(shè)有一濾網(wǎng)421，該旋風(fēng)分離器41、布袋過濾器42的底部設(shè)有成品出口 422。所述尾氣處理裝置5包括一引風(fēng)機51和一除塵、除味過濾器52，該引風(fēng)機51與所述布袋過濾器42的頂部相連接，該除塵、除味過濾器52中由下往上依次設(shè)有除塵液體層521和除味活性炭層522，該引風(fēng)機51的出風(fēng)口處連接有一管道，該管道延伸至該除塵液體層521中?！N實施前述物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法的物料粉碎、蒸發(fā)干燥系統(tǒng)，其包括一干燥塔1，該干燥塔I內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)11，該干燥塔I的下部設(shè)有便于對該干燥塔I下部內(nèi)壁進行沖刷并在干燥塔I內(nèi)部形成上升的高速氣流的進風(fēng)倉12 ；一物料輸送裝置2，該物料輸送裝置2將待干燥物料先進行初步攪拌分散，然后將待干燥物料從該干燥塔I的中部輸送到該干燥塔I中；一送風(fēng)裝置3，該送風(fēng)裝置3將空氣加熱并形成高速氣流，該送風(fēng)裝置3通過管道連接到該干燥塔I的進風(fēng)倉12處；一成品回收裝置4，該成品回收裝置4用于收集干燥、粉碎后的粉末狀或顆粒狀成品，該成品回收裝置4通過管道連接于該干燥塔I的上部；和一尾氣處理裝置5，該尾氣處理裝置5與成品回收裝置4相連接，該尾氣處理裝置5將經(jīng)過成品回收裝置4后的尾氣進行過濾除塵、氣味吸收處理后排放到空氣中，對環(huán)境無污染。所述干燥塔I為圓筒狀密封容器，該干燥塔I的底面為圓錐面13，于該圓錐面13上設(shè)有若干個便于取出物料或進行清潔的可開閉的門；所述攪拌機構(gòu)11包括一第一電機111，該第一電機111輸出軸向上固定于該干燥塔I的底部，一第一轉(zhuǎn)動軸112設(shè)置于該干燥塔I的中軸線上并伸出該干燥塔I的底面與該第一電機111的輸出軸相連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸112上固定有若干用于對物料進行攪拌、切割的攪拌槳113 ；所述進風(fēng)倉12環(huán)設(shè)于該干燥塔I的下部外側(cè)，于該干燥塔I下部與該進風(fēng)倉12相接觸的壁面上密布進氣孔，所述進風(fēng)倉12的底部設(shè)有便于取出物料或進行清潔的可開閉的門。
所述物料輸送裝置2包括一料斗21,于該料斗21中設(shè)有若干由一第二電機23帶動的攪拌槳113，所述料斗21的底部設(shè)有一出料口，于該出料口的下方設(shè)有一由一第三電機驅(qū)動的自動輸送帶22，該自動輸送帶22的末端延伸至設(shè)于該干燥塔I中部的進料口 ；所述送風(fēng)裝置3包括通過管道依次連接的一空氣過濾器、一送風(fēng)機32和一空氣加熱器33，該空氣加熱器33通過管道連接到該進風(fēng)倉12上。所述成品回收裝置4包括一旋風(fēng)分離器41和一布袋過濾器42，該旋風(fēng)分離器41的中部通過一管道與該干燥塔I的上部相連接，該旋風(fēng)分離器41的頂部通過一管道與該布袋過濾器42的中部相連接，該布袋過濾器42的上部設(shè)有一濾網(wǎng)，該旋風(fēng)分離器41、布袋過濾器42的底部設(shè)有成品出口 ；所述尾氣處理裝置5包括一引風(fēng)機51和一除塵、除味 過濾器52，該引風(fēng)機51與所述布袋過濾器42的頂部相連接，該除塵、除味過濾器52中由下往上依次設(shè)有除塵液體層521和除味活性炭層522，該引風(fēng)機51的出風(fēng)口處連接有一管道，該管道延伸至該除塵液體層521中。在本發(fā)明工作的時候，該送風(fēng)裝置3工作，空氣過濾器對空氣進行過濾，并在送風(fēng)機32的作用下形成高速氣流，高速氣流經(jīng)過空氣加熱器33的加熱后形成高速熱氣流，該空氣加熱器33對空氣的加熱范圍為60°C至350°C，在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)不同的物料選擇不同的溫度范圍，該高速熱氣流在進風(fēng)倉12內(nèi)沿進風(fēng)倉12的內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)氣流,該旋轉(zhuǎn)氣流對干燥塔I內(nèi)壁起到?jīng)_刷作用，避免物料粘結(jié)固定于該干燥塔I的內(nèi)壁上，從進風(fēng)倉12進入到干燥塔I內(nèi)的高速熱氣流形成向上的高速氣流。待干燥物料在料斗21中由第二電機23帶動的攪拌槳113進行初步攪拌分散，并通過第三電機驅(qū)動的自動輸送帶22輸送到該干燥塔I中，當(dāng)經(jīng)過初步攪拌分散后就形成顆粒狀的待干燥物料與上升的高速熱氣流相接觸后，于I至3秒時間內(nèi)即被干燥為成品，并由連接于該干燥塔I上部的管道輸送到成品回收裝置4中；剩余的待干燥物料沉積到該干燥塔I的下部。第一電機111帶動攪拌槳113對干燥塔I內(nèi)的待干燥物料進行快速攪拌，該攪拌速度可以根據(jù)不同待干燥物料的攪拌需要進行調(diào)節(jié)，由于待干燥物料在攪拌機構(gòu)11轉(zhuǎn)動攪拌的過程中受到離心、碰撞和摩擦作用而被顆?；?，顆粒化的待干燥物料與上升的高速熱氣流相接觸，于I至3秒時間內(nèi)即被干燥為成品，并被向上的高速熱氣流輸送到該干燥塔I的上部經(jīng)由連接于該干燥塔I上部的管道輸送到成品回收裝置4中；進入該成品回收裝置4中的成品通過旋風(fēng)分離器41和布袋過濾器42進行收集，該成品回收裝置4中出來的尾氣經(jīng)過尾氣處理裝置5進行除塵、除味處理后排放到空氣中。本發(fā)明干燥系統(tǒng)干燥速度快，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。干燥后的成品純度高，質(zhì)量好。本發(fā)明生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。干燥后不需再進行粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。物料在同一個系統(tǒng)內(nèi)干燥、粉碎，不會對外界環(huán)境造成污染，對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。如本發(fā)明實施例所述，與本發(fā)明相同或相似結(jié)構(gòu)的其他物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法及其系統(tǒng)，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法，其特征在于其包括以下步驟 (1)設(shè)置一干燥塔，該干燥塔內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，該干燥塔的下部設(shè)有便于對該干燥塔下部內(nèi)壁進行沖刷并在干燥塔內(nèi)部形成上升的高速氣流的進風(fēng)倉； (2)設(shè)置一物料輸送裝置，該物料輸送裝置將待干燥物料先進行初步攪拌分散，然后將待干燥物料從該干燥塔的中部輸送到該干燥塔中； (3)設(shè)置一送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置將空氣加熱并形成高速氣流，該送風(fēng)裝置通過管道連接到該干燥塔的進風(fēng)倉處； (4 )設(shè)置一成品回收裝置，該成品回收裝置用于收集干燥、粉碎后的粉末狀或顆粒狀成品，該成品回收裝置通過管道連接于該干燥塔的上部； (5)設(shè)置一尾氣處理裝置，該尾氣處理裝置與成品回收裝置相連接，該尾氣處理裝置將經(jīng)過成品回收裝置后的尾氣進行過濾除塵、氣味吸收處理后排放到空氣中，對環(huán)境無污染； (6 )所述送風(fēng)裝置工作，該送風(fēng)裝置中的送風(fēng)機工作，使經(jīng)過過濾后的空氣形成高速氣流，該高速氣流經(jīng)過空氣加熱器的加熱后形成高速熱氣流，該高速熱氣流在進風(fēng)倉沿進風(fēng)倉內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)氣流，對干燥塔內(nèi)壁起到?jīng)_刷作用，避免物料粘結(jié)于干燥塔內(nèi)壁，從進風(fēng)倉進入到干燥塔內(nèi)的高速熱氣流形成向上的高速氣流； (7)所述物料輸送裝置工作，將待干燥物料進行初步攪拌分散，分散后的待干燥物料通過自動輸送帶輸送，從該干燥塔的中部進入到該干燥塔中，當(dāng)經(jīng)過初步攪拌分散后就形成顆粒狀的待干燥物料與上升的高速熱氣流相接觸后，于I至3秒時間內(nèi)即被干燥為成品，并由連接于該干燥塔上部的管道輸送到成品回收裝置中； (8)所述干燥塔工作，干燥塔內(nèi)的攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對沉積在該干燥塔底部的待干燥物料進行攪拌，由于待干燥物料在攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動攪拌的過程中受到離心、碰撞和摩擦作用而被顆?；?，顆?；拇稍镂锪吓c上升的高速熱氣流相接觸，于I至3秒時間內(nèi)即被干燥為成品，并被輸送到該干燥塔的上部經(jīng)由連接于該干燥塔上部的管道輸送到成品回收裝置中； (9)進入該成品回收裝置中的成品通過旋風(fēng)分離器和布袋過濾器進行收集，該成品回收裝置中出來的尾氣經(jīng)過尾氣處理裝置進行除塵、除味處理后排放到空氣中； 所述步驟(I)至(5 )不分先后順序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法，其特征在于，所述干燥塔為圓筒狀密封容器，該干燥塔的底面為圓錐面，于該圓錐面上設(shè)有若干個便于取出物料或進行清潔的可開閉的門； 所述攪拌機構(gòu)包括一第一電機，該第一電機輸出軸向上固定于該干燥塔的底部，一第一轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于該干燥塔的中軸線上并伸出該干燥塔的底面與該第一電機的輸出軸相連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸上固定有若干用于對物料進行攪拌、切割的攪拌槳； 所述進風(fēng)倉環(huán)設(shè)于該干燥塔的下部外側(cè)，于該干燥塔下部與該進風(fēng)倉相接觸的壁面上密布進氣孔，所述進風(fēng)倉的底部設(shè)有便于取出物料或進行清潔的可開閉的門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法，其特征在于，所述物料輸送裝置包括一料斗，于該料斗中設(shè)有若干由一第二電機帶動的攪拌槳，所述料斗的底部設(shè)有一出料口，于該出料口的下方設(shè)有一由一第三電機驅(qū)動的自動輸送帶，該自動輸送帶的末端延伸至設(shè)于該干燥塔中部的進料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法，其特征在于，所述送風(fēng)裝置包括通過管道依次連接的一空氣過濾器、一送風(fēng)機和一空氣加熱器，該空氣加熱器通過管道連接到該進風(fēng)倉上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法，其特征在于，所述成品回收裝置包括一旋風(fēng)分離器和一布袋過濾器，該旋風(fēng)分離器的中部通過一管道與該干燥塔的上部相連接，該旋風(fēng)分離器的頂部通過一管道與該布袋過濾器的中部相連接，該布袋過濾器的上部設(shè)有一濾網(wǎng)，該旋風(fēng)分離器、布袋過濾器的底部設(shè)有成品出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法，其特征在于，所 述尾氣處理裝置包括一引風(fēng)機和一除塵、除味過濾器，該引風(fēng)機與所述布袋過濾器的頂部相連接，該除塵、除味過濾器中由下往上依次設(shè)有除塵液體層和除味活性炭層，該引風(fēng)機的出風(fēng)口處連接有一管道，該管道延伸至該除塵液體層中。
7.一種實施權(quán)利要求I所述物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法的物料粉碎、蒸發(fā)干燥系統(tǒng)，其特征在于 其包括一干燥塔，該干燥塔內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，該干燥塔的下部設(shè)有便于對該干燥塔下部內(nèi)壁進行沖刷并在干燥塔內(nèi)部形成上升的高速氣流的進風(fēng)倉； 一物料輸送裝置，該物料輸送裝置將待干燥物料先進行初步攪拌分散，然后將待干燥物料從該干燥塔的中部輸送到該干燥塔中； 一送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置將空氣加熱并形成高速氣流，該送風(fēng)裝置通過管道連接到該干燥塔的進風(fēng)倉處； 一成品回收裝置，該成品回收裝置用于收集干燥、粉碎后的粉末狀或顆粒狀成品，該成品回收裝置通過管道連接于該干燥塔的上部； 和一尾氣處理裝置，該尾氣處理裝置與成品回收裝置相連接，該尾氣處理裝置將經(jīng)過成品回收裝置后的尾氣進行過濾除塵、氣味吸收處理后排放到空氣中，對環(huán)境無污染。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述物料粉碎、蒸發(fā)干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥塔為圓筒狀密封容器，該干燥塔的底面為圓錐面，于該圓錐面上設(shè)有若干個便于取出物料或進行清潔的可開閉的門； 所述攪拌機構(gòu)包括一第一電機，該第一電機輸出軸向上固定于該干燥塔的底部，一第一轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于該干燥塔的中軸線上并伸出該干燥塔的底面與該第一電機的輸出軸相連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸上固定有若干用于對物料進行攪拌、切割的攪拌槳； 所述進風(fēng)倉環(huán)設(shè)于該干燥塔的下部外側(cè)，于該干燥塔下部與該進風(fēng)倉相接觸的壁面上密布進氣孔，所述進風(fēng)倉的底部設(shè)有便于取出物料或進行清潔的可開閉的門。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述物料粉碎、蒸發(fā)干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送裝置包括一料斗，于該料斗中設(shè)有若干由一第二電機帶動的攪拌槳，所述料斗的底部設(shè)有一出料口，于該出料口的下方設(shè)有一由一第三電機驅(qū)動的自動輸送帶，該自動輸送帶的末端延伸至設(shè)于該干燥塔中部的進料口； 所述送風(fēng)裝置包括通過管道依次連接的一空氣過濾器、一送風(fēng)機和一空氣加熱器，該空氣加熱器通過管道連接到該進風(fēng)倉上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述物料粉碎、蒸發(fā)干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述成品回收裝置包括一旋風(fēng)分離器和一布袋過濾器，該旋風(fēng)分離器的中部通過一管道與該干燥塔的上部相連接，該旋風(fēng)分離器的頂部通過一管道與該布袋過濾器的中部相連接，該布袋過濾器的上部設(shè)有一濾網(wǎng)，該旋風(fēng)分離器、布袋過濾器的底部設(shè)有成品出口 ； 所述尾氣處理裝置包括一引風(fēng)機和一除塵、除味過濾器，該引風(fēng)機與所述布袋過濾器的頂部相連接，該除塵、除味過濾器中由下往上依次設(shè)有除塵液體層和除味活性炭層 ，該引風(fēng)機的出風(fēng)口處連接有一管道，該管道延伸至該除塵液體層中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種物料粉碎、蒸發(fā)干燥方法，其包括以下步驟設(shè)置一干燥塔、一物料輸送裝置、一送風(fēng)裝置、一成品回收裝置和一尾氣處理裝置，送風(fēng)裝置工作，形成高速熱氣流，物料輸送裝置工作，將待干燥物料進行初步攪拌分散，并自動輸送到該干燥塔中，干燥塔內(nèi)的攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，對沉積在該干燥塔底部的待干燥物料進行攪拌，由于待干燥物料在攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動攪拌的過程中受到離心、碰撞和摩擦作用而被顆粒化，顆?；拇稍镂锪吓c上升的高速熱氣流相接觸，于1至3秒時間內(nèi)即被干燥為成品，并被輸送到該干燥塔的上部經(jīng)由連接于該干燥塔上部的管道輸送到成品回收裝置中。本發(fā)明還公開了一種物料粉碎、蒸發(fā)干燥系統(tǒng)。
文檔編號B01D1/14GK102794026SQ20121027629
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者梁首強 申請人:梁首強