專(zhuān)利名稱：合成氨基酸用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合成氨基酸用的裝置。
背景技術(shù)：
以0-甲基異脲硫酸鹽合成氨基酸為例，由于0-甲基異脲硫酸鹽為強(qiáng)酸性化合物， 在滴加過(guò)程中易使體系內(nèi)的PH值降低，因此需同時(shí)滴加液堿對(duì)pH值調(diào)節(jié)。已有技術(shù)中，對(duì)滴加0-甲基異脲硫酸鹽和滴加液堿均由工人手工操作，例如先用pH值測(cè)試紙測(cè)取pH值， 再由工人憑肉眼對(duì)測(cè)試紙測(cè)出的范圍分辨，確定滴加酸或堿液的時(shí)機(jī)，于是出現(xiàn)以下技術(shù)問(wèn)題一是工人的操作強(qiáng)度大；二是由于肉眼即視覺(jué)分辨PH范圍的誤差大，易使反應(yīng)體系的PH值偏離pHll士0. 5的工藝要求范圍，從而影響氨基酸收率的穩(wěn)定性；三是由于從測(cè)試、 分辨至處置(確定加酸或加堿)存在較長(zhǎng)的時(shí)間差，因此，無(wú)法做到適是地加酸或加堿，從而同樣影響氨基酸收率的穩(wěn)定性；四是由于酸堿中和會(huì)使整個(gè)反應(yīng)體系表現(xiàn)為發(fā)熱比較強(qiáng)的反應(yīng)(放熱反應(yīng))，因而需由工人適時(shí)開(kāi)啟冷液閥，對(duì)裝置實(shí)施隔套冷卻，然而工人操作有失及時(shí)性，即難以準(zhǔn)確而及時(shí)地開(kāi)啟或關(guān)閉冷液閥，使反應(yīng)體系溫度難以保持在55士2°C的工藝要求程度，嚴(yán)重影響氨基酸收率的穩(wěn)定性。毫無(wú)疑問(wèn)，并不限于上述四個(gè)方面的技術(shù)問(wèn)題系由合成氨基酸用的裝置的結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致。為此，本申請(qǐng)人作了文獻(xiàn)檢索，然而，在已公開(kāi)的專(zhuān)利和非專(zhuān)利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸有得以解決上述技術(shù)問(wèn)題的啟示，下面所要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于顯著減輕工人的操作強(qiáng)度而藉以體現(xiàn)自動(dòng)化控制、有利于使反應(yīng)體系的PH值保持在工藝要求范圍而藉以保障氨基酸收率的穩(wěn)定性、有益于及時(shí)而準(zhǔn)確地把握加酸或加堿時(shí)機(jī)并且有便于確保反應(yīng)體系溫度保持在工藝所要求的范圍而藉以進(jìn)一步增進(jìn)氨基酸收率的穩(wěn)定性的合成氨基酸用的裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種合成氨基酸用的裝置，包括上部配有攪拌器并且在上部還具有進(jìn)料口而底部具有出料口的反應(yīng)容器、設(shè)在反應(yīng)容器內(nèi)的用于對(duì)反應(yīng)容器內(nèi)的物料降溫的并且一端與冷液引入管路連接而另一端與冷液引出管路連接的冷卻盤(pán)管和由物料儲(chǔ)罐、酸液儲(chǔ)罐以及堿液儲(chǔ)罐構(gòu)成的并且借助于所述進(jìn)料口與所述反應(yīng)容器相通的喂料機(jī)構(gòu)，特征在于；還包括有酸堿度控制器、溫度控制器、酸堿度測(cè)試電極和溫度傳感器，在所述的物料儲(chǔ)罐的第一出料管管路上依次設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，在所述的酸液儲(chǔ)罐的第二出料管管路上設(shè)有第三電磁閥，在堿液儲(chǔ)罐的第三出料管管路上設(shè)有第四電磁閥，在所述的冷液引入管路上設(shè)有第五電磁閥，而在所述的冷液引出管路上設(shè)有第六電磁閥，在所述的反應(yīng)容器的下側(cè)部設(shè)有蒸汽引入接口，蒸汽引入接口與蒸汽引入管連接，并且在該蒸汽引入管上配設(shè)有第七電磁閥，所述酸堿度測(cè)試電極和所述溫度傳感器均插入于反應(yīng)容器內(nèi)，其中酸堿度測(cè)試電極通過(guò)第一線路與所述酸堿度控制器連接，而溫度傳感器通過(guò)第二線路與所述溫度控制器連接，所述的第一電磁閥通過(guò)第三線路與酸堿液控制器連接，所述的第二電磁閥通過(guò)第四線路與所述溫度控制器連接，所述的第三電磁閥通過(guò)第五線路與酸堿度控制器連接，所述的第四電磁閥通過(guò)第六線路與酸堿度控制器連接，所述的第五電磁閥通過(guò)第七線路與所述溫度控制器連接，所述的第六電磁閥通過(guò)第八線路與溫度控制器連接，所述的第七電磁閥通過(guò)第九線路與溫度控制器連接。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于設(shè)置了酸堿度控制器、溫度控制器、酸堿度測(cè)試電極和溫度控制器，從而可自動(dòng)調(diào)節(jié)PH值和溫度，減輕工人的操作強(qiáng)度，并且可及時(shí)而準(zhǔn)確地對(duì)PH值和溫度調(diào)節(jié)至工藝所要求的范圍，確保氨基酸收率的穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出了一反應(yīng)容器1，該反應(yīng)容器1為反應(yīng)釜，在反應(yīng)容器1的頂部按照公知技術(shù)配置有一攪拌器11，攪拌器11的攪拌軸伸展到反應(yīng)容器的容腔內(nèi)，并且在攪拌軸上具有攪拌翼(也可稱攪拌槳)，圖中雖然未示出攪拌翼，但并不會(huì)對(duì)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員的理解造成困惑。在反應(yīng)容器1的頂部還具有一進(jìn)料口 12，而底部的居中位置具有一出料口 13，以及在反應(yīng)容器1的下側(cè)部具有一蒸汽引入接口 14，蒸汽引入接口 14上連接蒸汽引入管141的一端，而蒸汽引入管14的另一端與蒸汽發(fā)生裝置例如鍋爐連接。又，在蒸汽引入管141的管路上配設(shè)有一第七電磁閥1411。在前述的反應(yīng)容器1的容腔內(nèi)即內(nèi)壁上以彎曲狀態(tài)敷設(shè)有一冷卻盤(pán)管2，該冷卻盤(pán)管2的一端與反應(yīng)容器1外的冷液引入管路21連接，并且在冷液引入管路21上配設(shè)有一第五電磁閥211，而冷卻盤(pán)管2的另一端同樣與反應(yīng)容器1外的冷液引出管路22連接，并且在該冷液引出管路22上配設(shè)有一第六電磁閥221。圖1中給出的喂料機(jī)構(gòu)3由物料儲(chǔ)罐31、酸液儲(chǔ)罐32和堿液儲(chǔ)罐33構(gòu)成，在物料儲(chǔ)罐31的第一出料管路311上配套設(shè)有一第一電磁閥3111和一第二電磁閥3112，其中，第一電磁閥3111位于第二電磁閥3112的上方，物料儲(chǔ)罐31內(nèi)的物料先經(jīng)第一電磁閥3111， 再經(jīng)第二電磁閥3112后引入反應(yīng)容器1內(nèi)。在酸液儲(chǔ)罐32的第二出料管管路321上配設(shè)有第三電磁閥3211，而在堿液儲(chǔ)罐33的第三出料管管路331上配設(shè)有一第四電磁閥3311。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)作為合成氨基酸用的裝置還包括有酸堿度控制器4、溫度控制器5、酸堿度測(cè)試電極6和溫度傳感器7，酸堿度控制器4優(yōu)選使用由中國(guó)江蘇省常熟市三星電氣控制有限責(zé)任公司生產(chǎn)并銷(xiāo)售的牌號(hào)為 SSS-A- II型控制器，而溫度控制器5優(yōu)選使用中國(guó)浙江省溫州市永立溫控器有限公司生產(chǎn)并銷(xiāo)售的型號(hào)為Y-1800溫控器。前述的酸堿度測(cè)試電極6和溫度傳感器7均插入到反應(yīng)容器1的容腔內(nèi)，而酸堿度控制器4及溫度控制器5均設(shè)置于電氣控制箱內(nèi)。[0014]前述的第一電磁閥3111通過(guò)第三線路31111與酸堿度控制器4電氣控制連接；前述的第二電磁閥3112通過(guò)第四線路31121與溫度控制器5電氣控制連接；前述的第三電磁閥3211通過(guò)第五線路32111與酸堿度控制器4電氣控制連接；前述的第四電磁閥3311通過(guò)第六線路33111與酸堿度控制器4電氣控制連接；前述的第五電磁閥211通過(guò)第七線路 2111與溫度控制器5電氣控制連接；前述的第六電磁閥221通過(guò)第八線路2211同樣與溫度控制器5電氣控制連接；前述的第七電磁閥1411通過(guò)第九線路14111與溫度控制器5電氣控制連接；前述的酸堿度測(cè)試電極6通過(guò)第一線路61與酸堿度控制器4電氣控制連接； 而前述的溫度傳感器7通過(guò)第二線路71與溫度控制器5電氣控制連接。應(yīng)用例仍請(qǐng)見(jiàn)圖1，下面的描述是針對(duì)0-甲基異脲硫酸鹽制備氨基酸為例的，首先通過(guò)酸度控制器4和溫度控制器5按照合成氨基酸的工藝要求分別設(shè)定pH值的控制范圍 (11 士0.5)和溫度的控制范圍(55士2°C)。由酸堿度測(cè)試電極4測(cè)得反應(yīng)容器1內(nèi)的反應(yīng)液的pH值，經(jīng)第一線路61反饋給 (輸送給)酸堿度控制器4，之后，與設(shè)定的pH值的控制范圍值進(jìn)行比較，若pH值在設(shè)定范圍之內(nèi)，則酸堿度控制器4通過(guò)第六線路33111對(duì)第四電磁閥3311發(fā)出關(guān)閉指令，同時(shí)由酸堿度控制器4經(jīng)第五線路3211發(fā)出對(duì)第三電磁閥3211關(guān)閉的指令，而酸堿度控制器4經(jīng)第三線路31111發(fā)出開(kāi)啟第一電磁閥3111的指令。若酸堿度測(cè)試電極6測(cè)取的pH值小于設(shè)定范圍即小于前述的控制范圍，則酸堿度控制器4通過(guò)第六線路33111對(duì)第四電磁閥3311發(fā)出開(kāi)啟指令，同時(shí)由酸堿度控制器4通過(guò)第五線路32111向第三電磁閥3211發(fā)出關(guān)閉指令，而通過(guò)第三線路31111向第一電磁閥 3111發(fā)出關(guān)閉信號(hào)。若酸堿度測(cè)試電極6測(cè)取的pH值大于設(shè)定范圍即大于前述的控制范圍，則酸堿度控制器4通過(guò)第六線路33111對(duì)第四電磁閥3311發(fā)出關(guān)閉信號(hào)，同時(shí)由酸堿度控制器4通過(guò)第五線路32111向第三電磁閥3211發(fā)出開(kāi)啟指令，并通過(guò)第三線路31111 向第一電磁閥3111發(fā)出開(kāi)啟信號(hào)。在上述過(guò)程中，由溫度傳感器7測(cè)取的反應(yīng)容器1內(nèi)的反應(yīng)液的溫度經(jīng)第二線路 71反饋至溫度控制器5，與溫度控制器5設(shè)定的溫度范圍進(jìn)行比較。如果測(cè)得的反應(yīng)液的溫度在設(shè)定的范圍即在前述的控制范圍65士2°C )內(nèi)，溫度控制器5通過(guò)第七線路2111對(duì)第五電磁閥211發(fā)出關(guān)閉信號(hào)(指令)，同時(shí)通過(guò)第九線路14111對(duì)第七電磁閥1411發(fā)出關(guān)閉指令，又同時(shí)通過(guò)第四線路31121向第二電磁閥3112發(fā)出開(kāi)啟指令。反之亦然。前述的物料儲(chǔ)罐31內(nèi)在本實(shí)施例中儲(chǔ)存的是0-甲基異脲硫酸鹽，前述的酸液儲(chǔ)罐32儲(chǔ)存的是濃流酸，而堿液儲(chǔ)罐33儲(chǔ)存的是堿液如ROH或NaOH。前述的第一、第二、第三出料管管路311、321、331彼此匯集后接續(xù)于前述的進(jìn)料口 12。綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案解決了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了申請(qǐng)人在優(yōu)點(diǎn)效果欄中所稱的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1. 一種合成氨基酸用的裝置，包括上部配有攪拌器(11)并且在上部還具有進(jìn)料口 (12)而底部具有出料口(13)的反應(yīng)容器(1)、設(shè)在反應(yīng)容器(1)內(nèi)的用于對(duì)反應(yīng)容器(1) 內(nèi)的物料降溫的并且一端與冷液引入管路連接而另一端與冷液引出管路02)連接的冷卻盤(pán)管(2)和由物料儲(chǔ)罐(31)、酸液儲(chǔ)罐(32)以及堿液儲(chǔ)罐(33)構(gòu)成的并且借助于所述進(jìn)料口(12)與所述反應(yīng)容器(1)相通的喂料機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于；還包括有酸堿度控制器G)、溫度控制器(5)、酸堿度測(cè)試電極(6)和溫度傳感器(7)，在所述的物料儲(chǔ)罐(31) 的第一出料管管路(311)上依次設(shè)有第一電磁閥(3111)和第二電磁閥(3112)，在所述的酸液儲(chǔ)罐(3 的第二出料管管路(321)上設(shè)有第三電磁閥(3211)，在堿液儲(chǔ)罐(3 的第三出料管管路(331)上設(shè)有第四電磁閥(3311)，在所述的冷液引入管路上設(shè)有第五電磁閥011)，而在所述的冷液引出管路02)上設(shè)有第六電磁閥021)，在所述的反應(yīng)容器(1) 的下側(cè)部設(shè)有蒸汽引入接口(14)，蒸汽引入接口(14)與蒸汽引入管(141)連接，并且在該蒸汽引入管(141)上配設(shè)有第七電磁閥(1411)，所述酸堿度測(cè)試電極(6)和所述溫度傳感器(7)均插入于反應(yīng)容器⑴內(nèi)，其中酸堿度測(cè)試電極(6)通過(guò)第一線路(61)與所述酸堿度控制器(4)連接，而溫度傳感器(7)通過(guò)第二線路(71)與所述溫度控制器( 連接， 所述的第一電磁閥(3111)通過(guò)第三線路(31111)與酸堿液控制器(4)連接，所述的第二電磁閥(3112)通過(guò)第四線路(31121)與所述溫度控制器(5)連接，所述的第三電磁閥(3211) 通過(guò)第五線路(32111)與酸堿度控制器(4)連接，所述的第四電磁閥(3311)通過(guò)第六線路 (33111)與酸堿度控制器⑷連接，所述的第五電磁閥011)通過(guò)第七線路0111)與所述溫度控制器(5)連接，所述的第六電磁閥(221)通過(guò)第八線路0211)與溫度控制器(5)連接，所述的第七電磁閥(1411)通過(guò)第九線路(14111)與溫度控制器(5)連接。
專(zhuān)利摘要一種合成氨基酸用的裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括上部配有攪拌器并且在上部還具有進(jìn)料口而底部具有出料口的反應(yīng)容器、設(shè)在反應(yīng)容器內(nèi)的用于對(duì)反應(yīng)容器內(nèi)的物料降溫的并且一端與冷液引入管路連接而另一端與冷液引出管路連接的冷卻盤(pán)管和由物料儲(chǔ)罐、酸液儲(chǔ)罐以及堿液儲(chǔ)罐構(gòu)成的并且借助于所述進(jìn)料口與所述反應(yīng)容器相通的喂料機(jī)構(gòu)，特征在于；還包括有酸堿度控制器、溫度控制器、酸堿度測(cè)試電極和溫度傳感器。優(yōu)點(diǎn)可自動(dòng)調(diào)節(jié)pH值和溫度，減輕工人的操作強(qiáng)度，并且可及時(shí)而準(zhǔn)確地對(duì)pH值和溫度調(diào)節(jié)至工藝所要求的范圍，確保氨基酸收率的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202315885SQ20112044272
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者任舉, 司雙喜, 溫建華, 王建峰, 王敏文 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋藥業(yè)股份有限公司