專利名稱：橡膠硫化促進(jìn)劑tetd的造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化四乙基秋蘭姆(TETD)的造粒方法及造粒 用粘結(jié)劑，屬于TETD造粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
二硫化四乙基秋蘭姆(TETD)是天然膠、丁苯膠、丁腈膠、順丁膠及膠乳用超促進(jìn) 劑，亦可作硫化劑，有效硫含量為其重量的11%。作促進(jìn)劑時性能與促進(jìn)劑TMTD相似，但 其活性稍低，不易焦燒，操作安全，噴霜傾向較小。本品是噻唑類促進(jìn)劑優(yōu)良的第二促進(jìn)劑， 對醛胺類及胍類促進(jìn)劑亦有活化作用。用本品作第一促進(jìn)劑時需配以氧化鋅，但一氧化鉛 對其有抑制作用。本品在膠料中易分散，不污染、不變色。隨著環(huán)保健康管理及工業(yè)使用過 程的要求日益嚴(yán)格，為了避免粉塵等問題，粉狀產(chǎn)品在工業(yè)中越來越多的被粒狀產(chǎn)品所替 代。粒狀產(chǎn)品與粉狀產(chǎn)品比較有以下優(yōu)點使用中無粉塵飛揚，是用戶友好產(chǎn)品；粒狀產(chǎn)品 無表面附著、容易分散，在助劑產(chǎn)品使用中更容易計量。橡膠助劑的造粒是助劑生產(chǎn)過程的 最終產(chǎn)品的工藝過程，目前我國橡膠促進(jìn)劑的整體的造粒技術(shù)水平不高，發(fā)展也不平衡，造 粒產(chǎn)品的比例偏低。促進(jìn)劑造粒技術(shù)包括充油、干法造粒、濕法造粒、熔融造粒和載體預(yù)分 散造粒。橡膠促進(jìn)劑的造粒對助劑生產(chǎn)廠和橡膠加工廠都有十分重要的意義，減少了粉塵 的污染，增加了加工廠配料的準(zhǔn)確性，對提高膠料物理性能保障產(chǎn)品質(zhì)量起了促進(jìn)作用。現(xiàn)階段TETD造粒一般采用干法造粒、濕法造粒兩種。干法造粒是將TETD干料與粘 結(jié)劑、水等按比例混合后，經(jīng)過擠壓或噴霧法造粒后用帶式干燥器干燥，干燥后產(chǎn)品經(jīng)振動 篩處理后得成品。而濕法造粒是將TETD濕料與粘結(jié)劑、水等按比例混合后，經(jīng)造粒、干燥后 得成品。在造粒過程中若添加粘結(jié)劑過量或選擇不合適，會造成顆粒過硬，分散時困難等， 但若不加或者加入太少，則造成粘結(jié)力不夠，成粒率太低，且在運輸搬運過程中顆粒重新散 開，達(dá)不到造粒目的。TETD粒在應(yīng)用過程中由于粒的硬度等問題存在不易分散，混煉時間長等問題，因 此，亟需一種易于分散，成粒率高，與多種橡膠的相容性都很強的促進(jìn)劑TETD的造粒方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種橡膠硫化促進(jìn)劑TETD的造粒方法。本發(fā)明的第二個目的是提供一種用于橡膠硫化促進(jìn)劑TETD造粒的粘結(jié)劑。本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下橡膠硫化促進(jìn)劑TETD的造粒方法，包括以下步驟(1)將粘結(jié)劑加入水分質(zhì)量含量< 25%的TETD濕料中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入?粒機中，通過螺桿輸送使物料從機頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒；(2)用帶式干燥器，在40-50°C干燥，用振動篩網(wǎng)分離顆粒狀產(chǎn)品與粉末，將所述 顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，粉末返回重新造粒，所述TETD為二硫化四乙基秋蘭姆的縮寫，所述粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)用下述組分制成聚乙烯醇80-100份；聚維酮80-100份；醋酸 乙烯酯:70-90份；液體石蠟:40-50份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；NaHCO3 0. 1-0. 5 份；水:180-200 份。所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。較好地，粘結(jié)劑的加入質(zhì)量為TETD物料干品質(zhì)量的0. 5% 3%，最好是1%。一種用于橡膠硫化促進(jìn)劑TETD造粒的粘結(jié)劑，按質(zhì)量份數(shù)用下述組分制成聚乙 烯醇:80-100份；聚維酮:80-100份；醋酸乙烯酯:70-90份；液體石蠟:40-50份；乳化劑 1-5 份；聚氧化乙烯0. 5-1 份；NaHCO3 :0. 1-0. 5 份；水:180-200 份。所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。本發(fā)明直接由濕料進(jìn)行造粒，避免了現(xiàn)有技術(shù)存在的兩次干燥問題，節(jié)約了人力 物力，降低了能耗，在造粒過程中加入的用于橡膠硫化促進(jìn)劑TETD造粒的粘結(jié)劑，使得物 料一次成粒率高，所得TETD粒強度大，粉化率低，但對產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)和硫化反應(yīng)性 質(zhì)沒有任何影響，符合國家的環(huán)保政策。應(yīng)用本發(fā)明的方法造粒TETD產(chǎn)品一次成粒率高達(dá)80%以上，平均硬度在2N左右， 完全可以達(dá)到用戶要求，在包裝移動過程中未出現(xiàn)顆粒破碎現(xiàn)象。TETD粒經(jīng)化驗測定后，其 質(zhì)量指標(biāo)符合國家一級品標(biāo)準(zhǔn)。此TETD粒狀產(chǎn)品在混煉過程中未觀察到嚴(yán)重粉塵飛揚現(xiàn) 象，未發(fā)現(xiàn)混合不均現(xiàn)象，與粉狀產(chǎn)品相比，TETD?；鞜挄r間、硫化速度、焦燒時間、扯斷伸 長率等均無明顯差別。由于在粘結(jié)劑中加入了少量的分散劑，與其他TETD粒狀產(chǎn)品相比， 其應(yīng)用性能(混煉時間、硫化速度、焦燒時間、扯斷伸長率等)有一定優(yōu)勢。本發(fā)明的造粒過程簡單，易于工業(yè)化，粘結(jié)劑配方合理，與多種橡膠的相容性都很 強，用量少，效果好，產(chǎn)品一次成粒率高，且對產(chǎn)品性能無影響。
具體實施例方式下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述以下實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本 發(fā)明。實施例1橡膠硫化促進(jìn)劑TETD的造粒方法，包括以下步驟按照附表1配制粘結(jié)劑，將配制好的粘結(jié)劑以TETD干品的重量0. 5%的比例與水 分質(zhì)量含量為5%的TETD濕料一起加入到攪拌鍋中，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，加入造粒機中，通 過螺桿輸送使?jié)衿肺锪蠌臋C頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒，在經(jīng) 過帶式干燥器40°C干燥后，用振動篩網(wǎng)分離粒與粉末，篩網(wǎng)上顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，篩 網(wǎng)下粉末回攪拌鍋中重新攪拌造粒。應(yīng)用此法造粒產(chǎn)品一次成粒率高達(dá)80 %以上，平均硬 度在2. OON左右，完全可以達(dá)到用戶要求，產(chǎn)品性能與TETD粉相比無差別。附表1 粘結(jié)劑成分組成
權(quán)利要求
1.橡膠硫化促進(jìn)劑TETD的造粒方法，其特征在于包括以下步驟(1)將粘結(jié)劑加入水分質(zhì)量含量<25%的TETD濕料中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入造粒機 中，通過螺桿輸送使物料從機頭模板孔中擠出均勻的直徑為2士0. 2mm的圓柱形顆粒；(2)用帶式干燥器，在40-50°C干燥，用振動篩網(wǎng)分離顆粒狀產(chǎn)品與粉末，將所述顆粒 狀產(chǎn)品直接成品包裝，粉末返回重新造粒，所述TETD為二硫化四乙基秋蘭姆的縮寫，所述 粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)用下述組分制成聚乙烯醇80-100份；聚維酮80-100份；醋酸乙烯 酯70-90份；液體石蠟=40-50份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；NaHCO3 :0. 1-0. 5 份；水=180-200 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚 聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述粘結(jié)劑的加入質(zhì)量為TETD物料干品質(zhì) 量的0. 5% 3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述粘結(jié)劑的加入質(zhì)量為TETD物料干品質(zhì)量的1%。
5.一種用于橡膠硫化促進(jìn)劑TETD造粒的粘結(jié)劑，其特征在于按質(zhì)量份數(shù)用下述組分 制成聚乙烯醇80-100份；聚維酮80-100份；醋酸乙烯酯70-90份；液體石蠟40-50 份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0. 5-1份；NaHCO3 :0. 1-0. 5份；水=180-200份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于橡膠硫化促進(jìn)劑TETD造粒的粘結(jié)劑，其特征在于所 述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠硫化促進(jìn)劑TETD的造粒方法，包括以下步驟(1)將粘結(jié)劑加入TETD濕料中，充分?jǐn)嚢?，加入造粒機中，通過螺桿輸送使物料從機頭模板孔中擠出均勻圓柱形顆粒；(2)干燥，篩網(wǎng)分離，將顆粒狀產(chǎn)品直接成品包裝，TETD為二硫化四乙基秋蘭姆的縮寫，粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)用下述組分制成聚乙烯醇80-100份；聚維酮80-100份；醋酸乙烯酯70-90份；液體石蠟40-50份；乳化劑1-5份；聚氧化乙烯0.5-1份；NaHCO30.1-0.5份；水180-200份。本發(fā)明節(jié)約了人力物力，降低了能耗，產(chǎn)品一次成粒率高，平均硬度在2N左右，其質(zhì)量指標(biāo)符合國家一級品標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B01J2/28GK102059074SQ20101055864
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者張超義, 王琰 申請人:天津市科邁化工有限公司