專利名稱：黃磷尾氣燃?xì)鈨艋椒捌溲b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃磷尾氣燃?xì)鈨艋椒捌溲b置，尤其是涉及黃磷尾氣燃?xì)馊?燒的凈化方法及其系統(tǒng)成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，全球黃磷幾乎都是用電爐法生產(chǎn)黃磷。中國(guó)黃磷生產(chǎn)已有60年的歷史， 目前黃磷生產(chǎn)企業(yè)已有130多家，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量黃磷尾氣，生產(chǎn)1噸黃磷 約副產(chǎn)黃磷尾氣2500 3000Nm3，尾氣富含CO (82 95%) (vol.)(而7乂煤氣中CO 平均含量在20%以下)，熱值10.7475 12.0119MJ/m3，屬中熱值氣體燃料，可以作 為燃料用，每Nm3黃磷尾氣熱值為10.6763 11.9324 MJ/m3。黃磷尾氣成分復(fù)雜， 除主要含CO外，還含磷、硫( 300mg/Nm3)、砷(1 2mg/Nm3)、氟( 500mg/ Nm3)等高腐蝕的雜質(zhì)及少量水份，磷主要以PHa和P4形式存在，含量分別為PHa500 900mg/Nm3， P4300 700 mg/Nm3;硫主要以H2S形式存在，含量為800 3000 mg/Nm3。 磷主要以PHa和P4形式存在，含量分別為PH3 400 900mg/Nm3、 P4 300 700 mg/Nm3; 硫主要以H2S、 COS、 CS2等形式存在，含量分別為800 3000 mg/Nm3、 20 2000 mg/Nm3、 1 50 mg/Nm3。 20世紀(jì)90年代以來，許多國(guó)內(nèi)外企業(yè)或研究單^利用黃磷尾氣 作為鍋爐燃料進(jìn)行過一些嘗試。由于黃磷制磷電爐單臺(tái)產(chǎn)能小、數(shù)量多、分布廣、 尾氣難以收集，主要是將黃磷尾氣用作為中低壓鍋爐的燃料，如用于干燥原料、生 產(chǎn)熱水蒸汽等，但由于黃磷尾氣中含磷、硫、砷、氟等有害、腐蝕成分，把它當(dāng)常 規(guī)燃?xì)饫?，?dǎo)致鍋爐部件材料腐蝕失效，設(shè)備壽命大大縮短。例如云南某化學(xué) 工業(yè)公司，1998年底完成"黃磷尾氣代替鍋爐燃燒煤節(jié)能技改項(xiàng)目"，然而在黃磷 尾氣作燃料利用過程中發(fā)現(xiàn)黃磷尾氣燃燒時(shí)鍋爐的腐蝕十分嚴(yán)重，經(jīng)過3個(gè)月的運(yùn) 行后，鍋爐因腐蝕擊穿而報(bào)廢；四川某化學(xué)公司，經(jīng)過企業(yè)認(rèn)為可行的黃磷尾氣凈化設(shè)備凈化后，將其作為2臺(tái)40噸/小時(shí)蒸汽鍋爐的燃料，結(jié)果40天就因腐蝕嚴(yán) 重而報(bào)廢；南京某化工研究院， 一臺(tái)100Kg/cm2換熱器，不到一個(gè)月?lián)Q熱器管因腐 蝕而報(bào)廢；云南某磷制品公司投建三座熱水鍋爐，運(yùn)行3 4個(gè)月鍋爐內(nèi)過熱面出 現(xiàn)腐蝕擊穿而頻繁更換換熱部件等。因此黃磷尾氣的利用不到20%，這些廢氣都是 用火炬燃成C02、 S02、貼、PH3等排到大氣中， 一方面浪費(fèi)了重要而寶貴的一氧化碳 資源，同時(shí)又加劇了大氣環(huán)境的污染。
黃磷生產(chǎn)倉(cāng)雜大、成本高，已成為制約磷化工可持續(xù)發(fā)展的主要因素?！对颇?省黃磷行業(yè)準(zhǔn)入^#》規(guī)定2010年黃磷企業(yè)必須滅天燈等、新建項(xiàng)目必須同步建 設(shè)黃磷尾氣、爐渣等資源綜合利用設(shè)施。黃磷尾氣燃?xì)鈨艋椒捌湓O(shè)備是黃磷生 產(chǎn)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，準(zhǔn)入條件日益嚴(yán)格的狀況下尋求節(jié)能減排、降耗之路的重 要技術(shù)。
要解決黃磷尾氣作為燃?xì)膺M(jìn)行二次能源綜合禾傭，必須去除燃?xì)庥泻﹄s質(zhì)，消 除黃磷尾氣燃?xì)鈱?duì)燃?xì)庠O(shè)備(如鍋爐、發(fā)電機(jī)組)材料腐蝕危害，需要凈化黃磷 尾氣燃?xì)?，這是進(jìn)行黃磷尾氣燃?xì)饫玫闹匾侄魏完P(guān)鍵技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種去除黃磷尾氣燃?xì)庵辛?、硫、氟、砷等有害成分?有效凈化方法和設(shè)備，得到可利用的黃磷尾氣燃?xì)?，滿足黃磷尾氣燃?xì)庠O(shè)備對(duì)含磷、 硫、氟、砷等有害成分的要求，艮口 H2S含量〈50mg/Nm3、 PH3含量< 10mg/Nm3， Asft 含量< 10mg/Nm3， HF含量< 20mg/Nm3。
去除黃磷尾氣燃?xì)庵辛?、硫、氟、砷等有害成分的有效凈化設(shè)備，即黃磷尾氣 燃?xì)忸A(yù)處理裝置(I)和黃磷尾氣燃?xì)夂罄m(xù)凈化裝置(11)，黃磷尾氣燃?xì)忸A(yù)處理裝 置(I)是利用壓縮機(jī)的壓力將尾氣送往燃?xì)忸A(yù)處理裝置系統(tǒng)(I),脫除尾氣中的 氟化物、部分砷化物以及硫和磷的氧化物后，進(jìn)入黃磷尾氣尾氣燃?xì)夂罄m(xù)凈化裝置
(11)。黃磷尾氣燃?xì)忸A(yù)處理裝置(I)包括尾氣進(jìn)氣管道(1)、安全水封(2)、 一級(jí)洗滌泵(3)、 一級(jí)湍流洗滌釜(4)、收集槽(5)、沉淀槽(6)、組合槽(7)、
5二級(jí)洗滌泵(8)、 二級(jí)洗滌釜(9)、止逆水封(10)、循環(huán)泵(11)、尾氣出氣管道 (12)。黃磷尾氣尾氣燃?xì)夂罄m(xù)凈化裝置(II)包括預(yù)處理尾氣進(jìn)口 (12)、空氣 鼓風(fēng)機(jī)(13)、加熱器(14)、吸附塔(15)、止逆水封(16)、凈化尾氣出口 (17)、 燃?xì)庠O(shè)備(18)。
去除黃磷尾氣燃?xì)庵辛?、硫、氟、砷等有害成分的有效凈化方t跑括黃磷尾氣 燃?xì)忸A(yù)處理和黃磷尾氣燃?xì)夂罄m(xù)凈化兩階段
1、去除黃磷尾氣燃?xì)庵蟹铩⑸榛?、硫氧化物、磷氧化物。其預(yù)處理工 藝流程見圖l所示。預(yù)處理工藝中操作壓力0.01 1.00MPa，操作溫度50 140 。C。
從黃磷電爐經(jīng)過三級(jí)洗磷收磷后的黃磷尾氣，進(jìn)氣管道(1)與安全水封(2) 相連，從安全水封(2)出來的尾氣，經(jīng)一級(jí)洗滌泵(3)壓力進(jìn)入一級(jí)湍流洗滌釜 (4)，洗滌下來的污水進(jìn)入收集槽(5)，經(jīng)沉淀槽(6)沉淀處理，清水進(jìn)入組合 槽后(7)部，再用二級(jí)洗滌泵(8)壓力送入二級(jí)洗滌釜(9)洗滌，脫除尾氣中 的氟化物、部分砷化物以及硫和磷的氧化物后，進(jìn)入止逆水封(10)，經(jīng)循環(huán)泵(11) 形成閉路循環(huán)，廢水不外排，經(jīng)洗滌的尾氣通過尾氣出管進(jìn)入黃磷尾氣燃?xì)鈨艋?統(tǒng)。
第一級(jí)洗滌在湍流塔內(nèi)加入1% 8%的石灰乳液，進(jìn)行超強(qiáng)湍流脫除黃磷尾 氣中所夾帶的粉塵、氟化物、部分砷化物、部分硫化物以及部分磷氧化物并進(jìn)行一 級(jí)洗滌。
第二級(jí)洗滌按需要在組合槽內(nèi)將組合配液加入，加入量控制在10 15L/h， 同時(shí)調(diào)制PH二8 11。組合配液為純 &(1)35% 15%，蒽醌磺酸鈉(2、 6-ADA) 1% 3.5%，偏釩酸鈉(V203 ) 0. 5% 1.8%，酒石酸甲鈉0.2% 0.7%，催化劑 0. 03%。 0. 035%。。在二級(jí)洗滌釜內(nèi)，可脫除尾氣中的氟化物、部分砷化物以及硫 和磷的氧化物。
黃磷尾氣經(jīng)過石灰乳第一級(jí)洗滌，再經(jīng)過組合液第二級(jí)洗滌后，黃磷尾氣經(jīng)石灰乳循環(huán)洗滌，氟化物生成二氧化硅和氟化韓沉淀，砷化物生成亞砷酸f丐或砷酸,丐，
總磷中的P205生成磷酸轉(zhuǎn)沉淀而被除去，單質(zhì)磷轉(zhuǎn)化為亞磷酸鈣沉淀和PH3氣體，部 分硫化氫生成硫化藥沉淀。黃磷尾氣經(jīng)石灰乳循環(huán)洗滌后，留下的有毒雜質(zhì)主要為 硫化氫、磷化氫和砷化氫氣體，分別由后續(xù)凈化工藝去除。
黃磷尾氣燃?xì)忸A(yù)處理工藝流禾M^:其設(shè)備圖，見圖l。
其化學(xué)反應(yīng)如下
氫氟酸與消石灰反應(yīng)生成氟化銬沉淀
2HF + Ca(0H)2 = CaF"+2恥
尾氣中的砷化物與消石灰生成難溶的亞砷酸轉(zhuǎn)或砷酸轉(zhuǎn)沉淀而被除去 As203 +3Ca(0H )2= (As03) 21 +3H20 As205 + 3Ca(0H )2= Ca3 (As04) 21 +3H20
尾氣中氟化硅與水反應(yīng)生成氫氟酸和二氧化硅 SiF4+2H20=4HF+Si021
P20s溶于水與消石灰反應(yīng)生成磷酸氫f丐沉淀
P205+3H20=2H3P04 H3P04+Ca(0H)2=CaHP04* 2H2CU 硫化氫與石灰乳反應(yīng)生成硫化轉(zhuǎn)沉淀 H2S+Ca卿2《aS I +H20
尾氣中的氯化物與石灰乳反應(yīng)生成氯化f丐而被除去。
AsHs將Qj2+還原為低價(jià)或金屬態(tài)銅，砷與銅結(jié)合或游離成元素態(tài)
3CuO + 2 AsHa — CusAs + As + 3H20
3CuO + 2 AsH3 — 3Cu + 2As + 3H20
H2S+Na2C03 — NaHS+NaHC03 在液相中硫氫化鈉與偏釩酸鈉反應(yīng)，生成還原性焦釩酸鈉，并析出元素硫
2NaHS+4NaV03+H20 — Na2V409+4NaOH+2SH2S+Na2C03 — NaHS+NaHC03 在液相中硫氫化鈉在催化劑作用下被催化氧化而析出硫
2NaHS+H20 —2Na0H+2S 2、 黃磷尾氣燃?xì)夂罄m(xù)凈化方法
經(jīng)一級(jí)洗滌和二級(jí)洗滌的黃磷尾氣，進(jìn)入黃磷尾氣后續(xù)凈化系統(tǒng)。經(jīng)預(yù)處理后 的黃磷尾氣，由管道(12)，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(13)加壓進(jìn)入加熱器(14)，根據(jù)蒸汽出口 尾氣溫度調(diào)節(jié)蒸汽量，將尾氣出口溫度始終保持在50 15(TC，進(jìn)入加熱器(14) 壓力不小于5000pa,出口壓力不大于0.06Mpa,維持鼓風(fēng)^Ut氣壓力穩(wěn)定；之后尾 氣送往吸附塔(15)，用脫磷脫硫脫砷三元催化氧化專用催化劑，吸附貼、PHa以及 AsHa，得到黃磷尾氣中H2S含量< 50mg/Nm3、PH3含量< 10mg/Nm3， AsHa含量< 10mg/Nm3， HF含量〈20mg/Nm3。尾氣通過安全水封(16)和出氣管(17)，送入燃?xì)庠O(shè)備(18) —鍋爐或發(fā)電機(jī)組使用。黃磷尾氣燃?xì)鈨艋に嚵鞒碳捌湓O(shè)備圖，見圖2。
黃磷尾氣中H2S、 PHs、 AsH3脫除原理如下 P4+302_iliM^2P203
P4+502"J^2P205 催化劑
2PH3+302 > P203+3H20
PH3+202^^跳 3CuO + 2 AsK — CusAs + As + 3H20 3CuO + 2 AsH3 — 3Cu + 2As + 3H20


下面以實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于此。 圖1是黃磷尾氣燃?xì)忸A(yù)處理工藝流程及其設(shè)備圖。 圖2是黃磷尾氣燃?xì)鈨艋に嚵骱碳?jí)其設(shè)備圖。
在圖1中，進(jìn)氣管道(1)，安全水封(2)，洗滌泵(3), —級(jí)湍流洗滌釜(4)， 收集槽(5)，沉淀槽(6)，組合槽后(7)， 二級(jí)洗滌泵(8)， 二級(jí)洗滌釜(9)，止逆水封(10)，循環(huán)泵(11)。
在圖2中，管道(12),鼓風(fēng)機(jī)(13)，加熱器(14)，吸附塔(15)，止逆水封
(16) ，凈化尾氣出氣管(17)，燃?xì)庠O(shè)備(18)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:黃磷尾氣燃?xì)鈿饬繛?00Nm3/h。通過安全水封，用一級(jí)洗滌泵加壓 至0.3MPa，按純度為80%的石灰計(jì)算，加入石灰3kg，石灰乳液加入循環(huán)水到水位 線，開啟一級(jí)洗滌湍流塔，進(jìn)行充分洗滌，將黃磷尾氣所夾帶的粉塵去除，將洗滌 下來的污水放入收集槽(5)，經(jīng)沉淀槽(6)沉淀，定期將所沉淀的CaF2"Ca3(As03) 2丄、Ca3 (As04) 2丄、Si02" CaHP04*2H20" CaS丄取出，沉淀后的清水液送往組合 槽(7),在組合槽內(nèi)加入純堿40kg包裝的l袋，艮卩40kg;蒽醌磺酸鈉lkg;偏釩 酸鈉(V203) 0.5 kg;酒石酸甲鈉0.2kg。將配制好的組合液用二級(jí)洗滌泵(8)打 入二級(jí)洗滌釜(9)，壓力控制在0.4MPa lMPa，溫度50—IO(TC，脫除氟化物、 部分砷化物以及硫和磷的氧化物后的尾氣，排入止逆水封(10)。系統(tǒng)中所產(chǎn)生的 水經(jīng)循環(huán)泵(11)形成閉路循環(huán)使用，廢水不外排。
經(jīng)洗滌的尾氣通過尾氣出管(12)，用鼓風(fēng)機(jī)(13)壓力將其送往加熱器(14)， 進(jìn)入加熱器(14)壓力不小于5000pa，出口壓力不大于0.06Mpa，維持鼓風(fēng)機(jī)送氣 壓力穩(wěn)定，根據(jù)蒸汽出口尾氣溫度調(diào)節(jié)蒸汽量，出口溫度始終保持在80 15(TC，之 后尾氣送往吸附塔(15)，用脫磷脫硫脫砷三元催化氧化催化劑，吸附&S、 PHa以及 AsH3;吸附塔(15)的出口黃磷尾氣燃?xì)庵校琀2S含量48mg/Nm3、 PHa含量10mg/Nm3， AsHa含量5mg/Nm3， HF含量8mg/Nm3，尾氣經(jīng)止逆7jC封(16)，通過凈化尾氣出氣管
(17) ，送入燃?xì)庠O(shè)備(18) ^0.5t/h燃?xì)忮仩t^f頓。
實(shí)施例2:黃磷尾氣燃?xì)鈿饬繛?00Nm3/h。通過安全水封，用一級(jí)洗滌泵加壓 至0.3MPa，按純度為80%的石灰計(jì)算，加入石灰15kg，石灰乳液加入循環(huán)水到水 位線，開啟一級(jí)洗滌湍流塔，進(jìn)行充分洗滌，將黃磷尾氣所夾帶的粉塵去除，將洗 滌下來的污水放入收集槽(5)，經(jīng)沉淀槽(6)沉淀，定期將所沉淀的CaF^、 Ca3(As03) 2丄、Ca3 (As04) 2丄、SiO^、 CaHP04*2H2CU、 CaS丄取出，沉淀后的清水 液送往組合槽(7)，在組合槽內(nèi)加入純堿40kg包裝的2袋，即80kg;蒽醌磺酸鈉3kg; 偏釩酸鈉(V203) 1.5kg;酒石酸甲鈉0.6kg。將配制好的組合液用二級(jí)洗滌泵(8) 打入二級(jí)洗滌釜(9)，壓力控制在0.4MPa lMPa，溫度50—IO(TC， B兌除氟化物、 部分砷化物以及硫和磷的氧化物后的尾氣，排入止逆水封(10)。系統(tǒng)中所產(chǎn)生的 水經(jīng)循環(huán)泵(11)形成閉路循環(huán)使用，廢水不外排。
經(jīng)洗滌的尾氣通過尾氣出管(12)，用鼓風(fēng)機(jī)(13)壓力將其送往加熱器(14)， 進(jìn)入加熱器(14)壓力不小于5000pa，出口壓力不大于0.06Mpa，維持鼓風(fēng)機(jī)送氣 壓力穩(wěn)定，根據(jù)蒸汽出口尾氣溫度調(diào)節(jié)蒸汽量，出口溫度始終保持在8(Tl5(rC，之 后尾氣送往吸附塔(15)，用脫磷脫硫脫砷三元催化氧化催化劑，吸附KS、 PK以及 AsHa;吸附塔(15)的出口黃磷尾氣燃?xì)庵?，貼含量46mg/Nm3、 PH3含量8mg/Nm3， AsH3含量2.6mg/Nm3， HF含量5mg/Nm3，尾氣經(jīng)止逆水封(16)，通過凈化尾氣出氣 管(17)，送入燃?xì)庠O(shè)備(18)——lt/h燃?xì)忮仩t使用。
權(quán)利要求
1、一種黃磷尾氣燃?xì)鈨艋b置，其特征在于包括黃磷尾氣燃?xì)忸A(yù)處理裝置(I)和黃磷尾氣燃?xì)夂罄m(xù)凈化裝置(II)，黃磷尾氣燃?xì)忸A(yù)處理裝置(I)是利用壓縮機(jī)的壓力將尾氣送往燃?xì)忸A(yù)處理裝置系統(tǒng)(I)，脫除尾氣中的氟化物、部分砷化物以及硫和磷的氧化物后，進(jìn)入黃磷尾氣尾氣燃?xì)夂罄m(xù)凈化裝置(II)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求i所述的黃磷尾氣燃?xì)鈨艋b置，其特征在于，所述的黃磷尾氣燃?xì)忸A(yù)處理裝置(I)包括尾氣進(jìn)氣管道(1)、安全水封(2)、 一級(jí)洗滌泵(3)、 一級(jí)湍流洗滌釜(4)、收集槽(5)、沉淀槽(6)、組合槽(7)、 二 級(jí)洗滌泵(8)、 二級(jí)洗滌釜(9)、止逆水封(10)、循環(huán)泵(11)、尾氣出氣管 道(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃磷尾氣燃?xì)鈨艋b置，其特征在于，所述的黃 磷尾氣尾氣燃?xì)夂罄m(xù)凈化裝置(II)包括預(yù)處理尾氣進(jìn)口 (12)、空氣鼓風(fēng)機(jī)(13)、加熱器(14)、吸附塔(15)、止逆水封(16)、凈化尾氣出口 (17)、燃 氣設(shè)備(18)。
4、 一種黃磷尾氣燃?xì)鈨艋椒ǎ涮卣髟谟?，包括黃磷尾氣燃?xì)忸A(yù)處理和 黃磷尾氣燃?xì)夂罄m(xù)凈化兩階段，黃磷尾氣燃?xì)忸A(yù)處理是指從黃磷電爐經(jīng)過三級(jí)洗磷收磷后的黃磷尾氣， 進(jìn)入進(jìn)氣管道(1)和安全水封(2),進(jìn)氣管道(1)與安全水封(2)相連，從 安全水封(2)出來的尾氣，經(jīng)一級(jí)洗滌泵(3)壓力進(jìn)入一級(jí)湍流洗滌釜(4), 洗滌下來的污水進(jìn)入收集槽(5)，經(jīng)沉淀槽(6)沉淀處理，清水進(jìn)入組合槽后 (7)部，再用二級(jí)洗滌泵(8)壓力送入二級(jí)洗滌釜(9)洗滌，脫除尾氣中的 氟化物、部分砷化物以及硫和磷的氧化物后，進(jìn)入止逆水封(10)，經(jīng)循環(huán)泵(11) 形成閉路循環(huán)，廢水不外排，經(jīng)洗滌的尾氣通過尾氣出管進(jìn)入黃磷尾氣凈化系 統(tǒng)；黃磷尾氣燃?xì)夂罄m(xù)凈化是指經(jīng)預(yù)處理后的黃磷尾氣，由管道(12)，經(jīng)鼓 風(fēng)機(jī)(13)加壓進(jìn)入加熱器(14)，根據(jù)蒸汽出口尾氣溫度調(diào)節(jié)蒸汽量，將尾氣出口溫度始終保持在50 150。C，進(jìn)入加熱器(14)壓力不小于5000pa，出口 壓力不大于0.06Mpa，維持鼓風(fēng)機(jī)送氣壓力穩(wěn)定，之后尾氣送往吸附塔(15)， 用脫磷脫硫脫砷三元催化氧化專用催化劑，吸附&S、 PHs以及AsH3，得到黃磷 尾氣中H2S含量< 50mg/Nm3、 Pft含量< 10mg/Nm3， As仏含量< 10mg/Nm3， HF含量 <20mg/Nm3，尾氣通過安全水封(16)和出氣管(17)，送入燃?xì)庠O(shè)備(18)使 用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃磷尾氣燃?xì)鈨艋椒?，其特征在于所述的預(yù)處理工藝中操作壓力0.01 1.00MPa，操作溫度50 140 °C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃磷尾氣燃?xì)鈨艋椒?，其特征在于所述的一?jí)湍流洗漆釜內(nèi)加有1% 8%的石灰乳液。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃磷尾氣燃?xì)鈨艋椒ǎ涮卣髟谟谒鼋M合槽 內(nèi)有組合配液，加入量控制在10 15L/h，同時(shí)調(diào)制pH二8 11，組合配液成分 為純堿船20)35% 15%，蒽醌磺酸鈉(2、6-ADA)1% 3.5%，偏釩酸鈉(V力3) 0. 5% 1.8%，酒石酸甲鈉O. 2% 0. 7%，催化劑0.03%。 0. 035%。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃磷尾氣凈化方法及其裝置，針對(duì)尾氣含有磷化物、硫化物、砷化物、氟化物等多形式雜質(zhì)的特性，有效進(jìn)行黃磷尾氣利用的預(yù)處理，本發(fā)明的黃磷尾氣燃?xì)鈨艋b置包括黃磷尾氣燃?xì)忸A(yù)處理裝置(I)和黃磷尾氣燃?xì)夂罄m(xù)凈化裝置(II)，用專用脫磷脫硫脫砷三元催化氧化催化劑在吸附塔內(nèi)吸附H₂S、PH₃和殘留的AsH₃。由湍流少量石灰水洗除塵系統(tǒng)，洗滌塔石灰乳洗滌，脫除氟化物、部分砷化物以及磷、硫氧化物系統(tǒng)集成組成。實(shí)現(xiàn)了黃磷尾氣熱值高達(dá)10048～11723KJ/Nm³的有效利用，解決了常年來，黃磷生產(chǎn)企業(yè)對(duì)黃磷尾氣作為燃?xì)庖恢辈荒苡行Ю玫年P(guān)鍵難題。所凈化后的黃磷尾氣可以作為滿足燃?xì)忮仩t和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的燃料氣要求，可為黃磷生產(chǎn)企業(yè)將污染大氣的廢棄物作為二次能源進(jìn)行循環(huán)綜合利用，為其黃磷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK101474531SQ20091009404
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者平 寧, 殷在飛, 燁 郜, 郜華萍 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)