專利名稱：鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于火電廠煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜
帶液滴濃度的裝置。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠排放出的煙氣含有S(^，嚴重污染環(huán)境。日益嚴格的環(huán)保法規(guī)要求新建火力發(fā)電機組必須上脫硫系統(tǒng)。目前火力發(fā)電企業(yè)最常用的是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，鼓泡床脫硫塔是一種常見的脫硫塔形式，在圖1所示鼓泡床脫硫系統(tǒng)簡圖中包括增壓風(fēng)機1、氣_氣換熱器2、鼓泡床脫硫塔3、除霧器4和煙閨5。原煙氣進入到鼓泡床脫硫塔，通過浸沒在石灰石漿液液面以下的許多噴射管噴射到石灰石漿液中，在石灰石漿液中產(chǎn)生大量氣泡，氣泡與石灰石漿液充分接觸，從而清洗脫除S0p從石灰石漿液出來的凈煙氣攜帶了大量液滴流出鼓泡床脫硫塔，經(jīng)過除霧器脫除部分液滴后再經(jīng)過氣_氣換熱器，最后通過煙閨排放。 在鼓泡床脫硫塔，經(jīng)過石灰石漿液脫硫后的凈煙氣攜帶了大量的液滴，這些液滴富含了 Ca(0H)2、 CaS03以及CaS(^等物質(zhì)。目前國內(nèi)火力發(fā)電企業(yè)所采用的除霧器的效率不高，導(dǎo)致部分液滴沒有被捕獲，直接進入氣_氣換熱器后沉積在蓄熱片上，造成氣_氣換熱器堵塞、增壓風(fēng)機失速、設(shè)備及煙道腐蝕、甚至造成脫硫系統(tǒng)停運。因此，控制凈煙氣的液滴攜帶量，才能保證脫硫系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行。 目前，一般是在鼓泡床脫硫塔后通過水平布置的除霧器來減低煙氣中液滴攜帶量，常見的除霧器板型有折線板以及弧形帶倒鉤板，除霧器通過慣性碰撞、直接攔截和擴散3種機理捕獲液滴，煙氣進入除霧器后，流向改變，液滴在離心力作用下撞擊在迎面的壁上，在煙氣沖刷作用下，壁面上的液膜匯集形成較厚的水簾后沿壁流下，從而達到脫除目的。但是，存在1)在液滴粒徑小于20微米時，液滴能夠隨煙氣直接通過除霧器葉片，除霧效率不高；2)在煙氣流速大于除霧器的臨界流速時，除霧器發(fā)生二次攜帶，大液滴撞擊葉片，飛濺出多個小液滴，煙氣沖刷葉片表面上的液膜，巻起并帶走小液滴，除霧效率急劇下降；3)除霧器只是針對已經(jīng)生成的液滴進行脫除，不能在源頭上降低液滴的生成。因此，脫硫系統(tǒng)的實際運行過程中，除霧器的除霧效果并不理想，單純采用除霧器來降低煙氣中液滴含量不能保證脫硫系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行。國內(nèi)電廠的相關(guān)脫硫系統(tǒng)的運行實踐表明單純依靠在鼓泡床脫硫塔后布置除霧器，并不能有效的控制煙氣攜帶液滴量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置，所述鼓泡床脫硫系統(tǒng)包括增壓風(fēng)機l、氣-氣換熱器2、鼓泡床脫硫塔3、除霧器4和煙閨5構(gòu)成，其特征在于，在鼓泡床脫硫塔內(nèi)，原煙氣噴射管9從鼓泡床脫硫塔3頂部插入到鼓泡床脫硫塔3中下部，石灰石漿液6的液面控制在鼓泡床脫硫塔3內(nèi)腔的中上部，在噴射管的中下部位置的同一圓周面設(shè)置多個噴射孔7，噴射管9上的噴射孔7
3在石灰石漿液6液面的下面，噴射孔7在石灰石漿液6液面的距離為N mm ;網(wǎng)柵10水平固定在噴射孔7上方的噴射管9和鼓泡床脫硫塔3內(nèi)腔壁上，網(wǎng)柵10在噴射孔7和石灰石漿液6液面之間；網(wǎng)柵10水平固定在噴射孔7上方L mm ;凈煙氣出口 8設(shè)置在鼓泡床脫硫塔3上端側(cè)壁上。
125mm。50mm。
平面上有序地滿布直徑為D mm的篩孔11、網(wǎng)柵厚度為H mm。的篩孔11直徑D為12. mm、網(wǎng)柵厚度H為3mm。
為單層或2-3層的篩孔11錯位布置，同一片上兩孔邊緣的最近的距離為
K線K
所述N :所述L :所述網(wǎng)j所述網(wǎng)j所述網(wǎng)j15mm.所述網(wǎng)j
的材料為表面非常光潔工程材料，防止石灰石漿液在該裝置沉積甚至堵塞孔道。 本發(fā)明的有益效果是所設(shè)計鼓泡床脫硫塔內(nèi)布置降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置，該裝置布置在石灰石漿液中，從源頭上控制液滴的生成量。采用抗腐蝕性的、表面非常光潔的工程塑料制造，根據(jù)煙氣流速以及裝置安裝位置來確定網(wǎng)柵上的篩孔直徑；對于鼓泡床脫硫塔，防止石灰石漿液在該裝置沉積甚至堵塞。


圖1為鼓泡床脫硫系統(tǒng)簡圖。 圖2為鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置簡圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明予以進一步說明。 在圖2所示的鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖中，在鼓泡床脫硫塔3內(nèi)，原煙氣噴射管9從鼓泡床脫硫塔3頂部插入到鼓泡床脫硫塔3中下部，石灰石漿液6的液面控制在鼓泡床脫硫塔3內(nèi)腔的中上部，在外徑12mm的噴射管9的中下部位置同一圓周面設(shè)置3-8個直徑為0. 5 1. 5mm的噴射孔7，噴射管9上的噴射孔7在石灰石漿液6液面的下面N = 125mm ;網(wǎng)柵10水平固定在噴射孔7上方的噴射管7和鼓泡床脫硫塔3內(nèi)腔壁上，網(wǎng)柵10在噴射孔7和石灰石漿液6液面之間；網(wǎng)柵10在噴射孔7上方L = 50mm凈煙氣出口 8設(shè)置在鼓泡床脫硫塔3上端側(cè)壁上。 所述網(wǎng)柵平面上有序地滿布直徑為D = 12. mm的篩孔11、網(wǎng)柵10厚度為H = 3mm。
所述網(wǎng)柵為單層或2-3層的篩孔11錯位布置，同一片上孔邊緣的最近的距離為K=15mm。 由此，本發(fā)明裝置可以保證脫硫系統(tǒng)變工況運行的需要，而且其降低液滴生成量的效果最好，實驗表明，采用本裝置后，液滴生成量最多可以降低了 87%。本裝置與鼓泡床脫硫塔后除霧器聯(lián)合使用，能夠進一步降低煙氣攜帶的液滴量，確保脫硫系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行。
本發(fā)明裝置控制液滴量的原理說明如下 液滴的生成主要源于以下兩種情況①液流被機械破碎；②氣泡在液面上逸出、破裂時形成。當(dāng)鼓泡床脫硫塔內(nèi)氣流分布不均時，液面波動擊打邊壁，機械破碎形成大量小液滴，而對于正常的運行情況，鼓泡床脫硫塔內(nèi)氣流分布較均勻，此時液滴的形成主要源于氣泡在液面的破碎。 本發(fā)明采用網(wǎng)柵來控制速度和氣泡的大小。將一定篩孔直徑的網(wǎng)柵固定在一定的液面上。 一方面，網(wǎng)柵的存在使得煙氣在石灰石溶液中分布均勻，減少了機械破碎形成的液滴量；另一方面，網(wǎng)柵直接將大氣泡破碎成小氣泡，從而控制了氣泡破碎形成的液滴總量。另外，本裝置使得煙氣與石灰石漿液充分接觸，有利于提高脫硫效率；本裝置使得石灰石溶液的液面波動減小，提高了脫硫塔內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，進一步確保了脫硫系統(tǒng)的安全運行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點1)本發(fā)明構(gòu)思新穎實用，實際效果好。本發(fā)明裝置安裝在鼓泡床脫硫塔石灰石漿液中，從源頭上降低液滴生成量。2)采用本裝置后，煙氣與石灰石漿液接觸更為充分，脫硫效率提高。3)采用本裝置后，煙氣在石灰石漿液中分布均勻，石灰石液面波動減小，鼓泡床脫硫塔內(nèi)的壓力更為穩(wěn)定，脫硫塔的運行更為安全。
權(quán)利要求
一種鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置，所述鼓泡床脫硫系統(tǒng)包括增壓風(fēng)機(1)、氣-氣換熱器(2)、鼓泡床脫硫塔(3)、除霧器(4)和煙囪(5)構(gòu)成，其特征在于，在鼓泡床脫硫塔內(nèi)，原煙氣噴射管(9)從鼓泡床脫硫塔(3)頂部插入到鼓泡床脫硫塔(3)中下部，石灰石漿液(6)的液面控制在鼓泡床脫硫塔(3)內(nèi)腔的中上部，在噴射管的中下部位置同一圓周面設(shè)置多個噴射孔(7)，噴射管(9)上的噴射孔(7)在石灰石漿液(6)液面的下面，噴射孔(7)在石灰石漿液(6)液面的距離為N mm；網(wǎng)柵(10)水平固定在噴射孔(7)上方的噴射管(9)和鼓泡床脫硫塔(3)內(nèi)腔壁上，網(wǎng)柵(10)在噴射孔(7)和石灰石漿液(6)液面之間；網(wǎng)柵(10)水平固定在噴射孔(7)上方Lmm；凈煙氣出口(8)設(shè)置在鼓泡床脫硫塔(3)上端側(cè)壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置，其特征在于， 所述N = 125. mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置，其特征在于， 所述L = 50mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置，其特征在于， 所述網(wǎng)柵平面上有序地滿布直徑為D mm的篩孔、網(wǎng)柵厚度為H mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置，其特征在于， 所述網(wǎng)柵的篩孔直徑D為12mm、網(wǎng)柵厚度H為3mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置，其特征在于， 所述網(wǎng)柵為單層或2-3層的篩孔錯位布置，同一片上兩孔邊緣的最近的距離為Kmm， K = 15mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置，其特征在于， 所述網(wǎng)柵的表面必須光潔，防止石灰石漿液在其上沉積甚至堵塞孔道。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于火電廠煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域的一種鼓泡床脫硫塔內(nèi)降低煙氣攜帶液滴濃度的裝置。在鼓泡床脫硫塔內(nèi)，原煙氣噴射管從鼓泡床脫硫塔頂部插入到鼓泡床脫硫塔石灰石漿液內(nèi)，在噴射管的中下部位置圓周面設(shè)置多個噴射孔，網(wǎng)柵水平固定在噴射孔上方的噴射管和鼓泡床脫硫塔內(nèi)腔壁上，網(wǎng)柵在噴射孔和石灰石漿液液面之間；凈煙氣出口設(shè)置在鼓泡床脫硫塔上端側(cè)壁上。本發(fā)明從源頭上控制煙氣攜帶液滴量，網(wǎng)柵的存在使得煙氣在石灰石溶液中分布均勻，減少了機械破碎形成的液滴量，從而控制了氣泡破碎形成的液滴總量。本裝置使得煙氣與石灰石漿液充分接觸，有利于提高脫硫效率，提高了脫硫塔內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，進一步確保了脫硫系統(tǒng)的安全運行。
文檔編號B01D53/50GK101693166SQ20091009367
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者孫保民, 肖海平 申請人:華北電力大學(xué);