黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及黃磷工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)中，是將黃磷爐爐氣通入到除塵裝置中進行除塵，再通入到黃磷洗滌塔進行洗滌，但是在黃磷工業(yè)中，黃磷爐中有磷礦、焦炭和硅石等原料分別按照一定比例進行反應(yīng)，由于黃磷爐中原料反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量的塵粒、膠體、以及焦油，從而非常容易沉降在黃磷爐氣凈化系統(tǒng)中的輸送管道中從而造成系統(tǒng)堵塞，降低輸送管道導(dǎo)氣效率，當(dāng)堵塞積累到一定程度時，造成輸送管道壓力過大，從而造成生產(chǎn)事故。
[0003]所以，目前的黃磷生產(chǎn)系統(tǒng)中需要一種能克服上述問題的黃磷爐氣凈化系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易堵塞的黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)，包括黃磷爐和除塵裝置，黃磷爐的爐氣輸出端通過爐氣輸送管道與除塵裝置的待除塵氣體進氣端連接，除塵裝置排氣端后接設(shè)黃磷洗滌塔，凈化系統(tǒng)中設(shè)有動力供給裝置；其中，所述爐氣輸送管道包括進口端與黃磷爐連接的取氣管和出口端與除塵裝置連接的進氣管，所述取氣管的出口端與進氣管進口端交叉連接，其中取氣管為一根進口端低于出口端的直管，該取氣管與鉛垂線夾角為0°?45°，進氣管為一根進口端高于出口端的直管，該進氣管與水平線夾角為55°?85°。在黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)中，黃磷爐中的爐氣必然是從黃磷爐的爐頂導(dǎo)出效果好，由于考慮到輸送管道的制造、安裝以及后期的清理堵塞物工作，從而將輸送管道分為取氣管和進氣管兩根連接的直管對爐氣進行輸送，取氣管和進氣管可以連接為L字型、T字型或X字型。并且，取氣管與鉛垂線的夾角為0°?45°，在這個角度范圍內(nèi)，黃磷爐氣中的塵粒、膠體、以及焦油組成的堵塞物沉積在取氣管管壁上的難度相對而言是比較大的；同時，進氣管為進口端高于出口端的直管，該進氣管與水平線的夾角為55°?85°，進氣管的進口端高于出口端從而實現(xiàn)將爐氣向下傾斜導(dǎo)出，并且考慮到取氣管和進氣管之間的夾角過小容易導(dǎo)致兩者連接處容易發(fā)生沉積，并且經(jīng)實際工作測試發(fā)現(xiàn)進氣管與水平線的夾角大于55°對于黃磷爐氣的通道效率而言是較為理想的角度，此時堵塞物不易沉積，并且方便通過輔助裝置進行進一步清理。
[0006]進一步的是，取氣管和/或進氣管內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)和與驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接的通堵結(jié)構(gòu)。通過上述驅(qū)動結(jié)構(gòu)以及和驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接的通堵結(jié)構(gòu)，從而進一步實現(xiàn)黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)中的不易堵塞。
[0007]進一步的是，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)為沿管道軸向設(shè)置的長桿結(jié)構(gòu)；所述通堵結(jié)構(gòu)為薄板結(jié)構(gòu)，該薄板結(jié)構(gòu)徑向橫截面形狀為圓面。顯然長桿結(jié)構(gòu)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)連動徑向圓面薄板結(jié)構(gòu)的通堵結(jié)構(gòu)是作為一種較好的優(yōu)化。
[0008]進一步的是，所述通堵結(jié)構(gòu)與輸送管道管壁間隙為20?50mm。通堵結(jié)構(gòu)與輸送管道的管壁既不會出直接接觸而導(dǎo)致通堵結(jié)構(gòu)與管壁間出現(xiàn)摩擦，同時通堵結(jié)構(gòu)也可以較好的與輸送管道的管壁保持在相對靠近的位置，可以實現(xiàn)較為理想的清除堵塞物的效果。
[0009]進一步的是，所述取氣管與進氣管交叉連接，交叉連接后各自有盲端，驅(qū)動結(jié)構(gòu)和與驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接的通堵結(jié)構(gòu)可停留于該盲端。從而可以實現(xiàn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)與驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接的通堵結(jié)構(gòu)在不工作的時候停留在盲端中進而避免降低輸送管道的導(dǎo)通效率。
[0010]進一步的是，取氣管和/或進氣管裝設(shè)有加熱裝置。由于黃磷爐氣的溫度具有一定的波動性，如若將黃磷爐氣直接通入到除塵裝置中，難以確保爐氣在通入除塵裝置后其溫度仍然保持在爐氣的露點溫度以上，從而在取氣管和/或進氣管裝設(shè)有加熱裝置從而確保爐氣在除塵裝置中不會使過濾元件出現(xiàn)“糊膜”現(xiàn)象。
[0011 ] 進一步的是，所述加熱裝置安裝在黃磷爐爐口。將加熱裝置安裝在黃磷爐爐口從而可以避免對上述提及的通堵結(jié)構(gòu)的工作造成影響，同時對于黃磷爐、加熱裝置和輸送管道三者之間的安裝和維護也更為簡便，因為可以迅速地將三者各自單獨分開。
[0012]進一步的是，所述加熱裝置為管外電加熱器與取氣管和/或進氣管連接。將加熱裝置設(shè)置為管外電加熱器的加熱方式，一般而言，包括有弧形鑄鐵加熱板、弧形鑄銅加熱板、MI電纜、陶瓷電熱器、履帶式電熱器、電磁式電熱器等；上述這種安裝在取氣管和/或進氣管管外的加熱裝置安全系數(shù)較高，同時安裝和維護方便，需要更改位置操作簡單，也能避免加熱裝置處于輸送管道內(nèi)而成為塵粒、膠體、以及焦油等物質(zhì)的聚集之處。
[0013]進一步的是，取氣管與鉛垂線夾角為0°?25°，進氣管為一根進口端高于出口端的直管，該進氣管與水平線夾角為60°?75°。這個角度為實際測試后發(fā)現(xiàn)的一種更為優(yōu)化的輸送管道組成的角度，此時塵粒、膠體、以及焦油等物質(zhì)不宜沉積，同時考慮到輸送管道的安裝、維護等因素綜合取優(yōu)化范圍值。。
[0014]進一步的是，除塵裝置的排氣端連設(shè)動力供給裝置，該動力供給裝置后設(shè)有兩條并聯(lián)支路管道，其中一條支路管道連接黃磷洗滌塔，另一條支路管道連接至除塵裝置的待除塵氣體進氣端前。顯然，上述動力供給裝置軸設(shè)有兩條并聯(lián)支路管道，其中連接至除塵裝置的待除塵氣體進氣端前這一條形成的是一個循環(huán)回路，從而當(dāng)爐氣凈化系統(tǒng)中需要將爐氣循環(huán)時，可以通過上述裝置實現(xiàn)，從而增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0015]上述黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)可以實現(xiàn)不易堵塞，清理方便的優(yōu)點，并且通過進一步優(yōu)化之后，可以實現(xiàn)穩(wěn)定運行，不易使除塵裝置中的元件出現(xiàn)“糊膜”現(xiàn)象，安全便捷。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例一中涉及的一種黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)。
[0017]圖2為實施例二中涉及的一種黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)。
[0018]圖3為實施例三中涉及的一種黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示的實施例一:
[0020]—種黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)，該黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)包括黃磷爐1、取氣管21、進氣管22、除塵裝置3、動力供給裝置4 (在本實施例中動力供給裝置4具體而言是引風(fēng)機)、黃磷洗滌塔5。本實施例中的黃磷爐爐氣凈化系統(tǒng)上述各部件連接順序依次為黃磷爐1-取氣管21-進氣管22-除塵裝置3-引風(fēng)機-黃磷洗滌塔5。
[0021]在上述系統(tǒng)中，取氣管21和進氣管22可以稱之為爐氣的輸送管道，且取氣管21和進氣管22都為直管，其中取氣管21的進口端與黃磷爐1連接，進氣管22的出口端與除塵裝置3的待除塵氣體進氣端連接，并且取氣管21的出口端和進氣管22的進口端連接，在本實施例中，取氣管21和進氣管22通過X字型交叉連接，并且在交叉連接后各自有一端為盲端。
[0022]在上述系統(tǒng)中，取氣管21以進口端低于出口端的方式傾斜，且取氣管21與鉛垂線夾角211為20° ;進氣管22以進口端高于出口端的方式傾斜，且進氣管2