專利名稱：油、水、渣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型發(fā)明屬于環(huán)保水處理工程應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種含油 含渣工業(yè)廢水進(jìn)行油、渣與水分離的裝置。
技術(shù)背景冶金行業(yè)軋鋼、連鑄、金屬加工生產(chǎn)過程含油含渣污水，石 油開采、煉油、石化深加工等行業(yè)的洗滌污水等含油污水主要來 自油庫、液壓站和潤滑站的集水坑收集的設(shè)備泄漏沖洗水、設(shè)備 清洗水、地面沖洗水等等。其污水特點(diǎn)是油含量很高，污水油含量最高達(dá)到2000mg/1以上，水中含有大量泥渣和雜物，懸浮物含 量高，懸浮物含量在200mg/1以上，水量不大，但是變化大。這種含油污水水量變化大，水質(zhì)不穩(wěn)定，污染物含量高而且 波動大，由于油、水、渣三項(xiàng)共存，油、渣、水互包。尤其是微 小的懸浮物與油相混合后，很難保證油回收后的質(zhì)量，而渣中也 有油包渣的現(xiàn)象，由于油和懸浮物的含量都很高的污水處理工藝 設(shè)計(jì)帶來一定的困難。主要須解決的技術(shù)問題是固液分離、油 水分離和沉渣的穩(wěn)定處理。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，設(shè)計(jì)一種同時(shí)能夠合理從廢水中分離 油、渣的裝置，改進(jìn)處理效果，保證處理后水質(zhì)穩(wěn)定。本實(shí)用新型主要包括池體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)水管、出水管、浮 油收集槽、刮泥機(jī)。池體上部為圓筒形，下部為圓錐體形，進(jìn)水 管位于圓筒形池體中部，與圓筒成切線方向。出水管位于圓筒形 池體的下部。在裝置的中心安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由一根從 上至下的轉(zhuǎn)軸及帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)減速機(jī)組成，轉(zhuǎn)軸上部連接 兩片中心對稱的刮油擋板。在圓筒形池體內(nèi)，位于刮油擋板的下 方還對稱地安裝有兩個(gè)浮油收集槽，浮油收集槽的軸線方向由池 壁指向池體中間的轉(zhuǎn)軸。兩個(gè)浮油收集槽的外端各自固定在池璧為楔型，浮油收集槽頂部為長方形進(jìn)油口，刮油擋板將收集的浮油通過收集槽的堰口裝置進(jìn)入收集槽。浮油收集槽外端接有出油 管。在下部池體的錐形體內(nèi)，中心轉(zhuǎn)軸下部連接一個(gè)珩架式刮泥 機(jī)。池體最下部為污泥斗，在污泥斗內(nèi)，轉(zhuǎn)軸最下端安裝有污泥 推進(jìn)器。污泥斗下部安有出泥管。本實(shí)用新型分離器主要有三個(gè)作用。 一對污水的水量和水質(zhì) 進(jìn)行調(diào)節(jié)；二將分離器上部的浮油通過刮油裝置收集流到隔油池；三將懸浮物和泥渣沉淀下來并且通過污泥裝置集中于分離器底部定期排至污泥處理系統(tǒng)。本分離器切線進(jìn)水，進(jìn)水的漩流作用可以增強(qiáng)油、水、渣分 離效果，普通沉淀池出水是高位溢流堰出水，而此分離器是低液 位管道控制出水，具有調(diào)質(zhì)調(diào)量的作用，進(jìn)一步增強(qiáng)油、水、渣 分離效果。能夠調(diào)整水質(zhì)、水量，保證收油、排渣效果穩(wěn)定。本 裝置設(shè)計(jì)低液位管道出水，污水在分離裝置中旋轉(zhuǎn)和靜沉可以充 分發(fā)揮重力分離作用，保證分離效果。同時(shí)提高了處理負(fù)荷，減 小了占地。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，污泥排、停可以自由掌握、 為泥渣的脫水輸送，創(chuàng)造了有利條件。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型俯視圖。圖中，1、池體，2、欄桿，3、刮油擋板，4、浮油收集槽，5、 出油管，6、珩架式刮泥機(jī)，7、出泥管，8、出水管，9、污泥推 進(jìn)器，10進(jìn)水管，11、轉(zhuǎn)軸，12、邊緣支撐，13、電機(jī)減速機(jī)， 14、污泥斗。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型主要由池體l、內(nèi)部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、 進(jìn)水管10、出水管8、浮油收集槽4、桁架式刮泥機(jī)6等部件構(gòu)成。 為了操作人員的安全，在池體1的頂部安裝有一圈欄桿2。池體l 上部為圓筒形，下部為圓錐體形，進(jìn)水管IO位于圓筒形池體1中 部，與圓筒成切線方向，這樣進(jìn)水管10的進(jìn)水在池體1內(nèi)的空間 形成漩流狀態(tài)，便于污水分離。出水管8位于圓筒形池體1的下部，通過控制系統(tǒng)控制出水的時(shí)間。。在裝置的中心安裝有內(nèi)部 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它由一根從上至下的轉(zhuǎn)軸11及帶動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動的電 機(jī)減速機(jī)13組成，轉(zhuǎn)軸11上部連接兩片中心對稱的刮油擋板3，刮油擋板3由轉(zhuǎn)軸11帶動旋轉(zhuǎn)。為了保證刮油擋板3能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn) 定可靠的圓周運(yùn)行，在池體1內(nèi)壁上，位于池體1和刮油擋板3 之間，固定有一圈牢固的邊緣支撐12。在圓筒形池體1內(nèi)，位于 刮油擋板3的下方還對稱地安裝有兩個(gè)浮油收集槽4，浮油收集槽 4頂部的高度與刮油擋板3底部的高度相當(dāng)，這樣，二者配合使用 使刮油擋板3刮到的油水混合物能夠順利進(jìn)入浮油收集槽4內(nèi)， 后再將油水混合物輸出。浮油收集槽4的軸線方向由池壁指向池 體1中間的轉(zhuǎn)軸11。兩個(gè)浮油收集槽4的外端各自固定在池璧上。 浮油收集槽4為長圓筒，長圓筒頂部開有一細(xì)長方形進(jìn)油口。浮 油收集槽4外端接有出油管5。在下部池體l的錐形體內(nèi)，中心轉(zhuǎn) 軸11下部連接一個(gè)珩架式刮泥機(jī)6，池體1最下部是錐臺形污泥 斗14。銜架式刮泥機(jī)6與錐形污泥斗14間距調(diào)整結(jié)構(gòu)總成保證最 佳刮泥效果。在污泥斗14內(nèi)，轉(zhuǎn)軸11最下端安裝有污泥推進(jìn)器9 以攪動泥水物。污泥斗14下部安有出泥管7。含油廢水由進(jìn)水管 8按筒體切線方向進(jìn)入分離器，形成旋流水體，由于油、水、渣的 比重不同，旋流的作用使其分離加速，當(dāng)池體1內(nèi)液位達(dá)到預(yù)定 液位時(shí)，開始靜沉，靜沉的同時(shí)刮油擋板3將浮于污水上層的油 水混合物刮入浮油收集槽4，通過出油管5送入油水分離系統(tǒng)進(jìn)行 油回收。靜沉以后去除浮油的污水通過出水管8送入后部設(shè)備進(jìn) 行再處理。從進(jìn)水到靜沉結(jié)束時(shí)刮渣機(jī)及污泥推進(jìn)器9不停的運(yùn) 轉(zhuǎn)，這樣可以保證分離器池體1底部污泥斗14中的污泥排泥流暢， 不至于沉積成死泥，堵塞污泥輸送管道。污泥最后從出泥管7排 出裝置。沉淀污泥通過泥漿泵送至工廠的污泥脫水系統(tǒng)，污泥脫 水后外運(yùn)。本實(shí)用新型是一種為了適用于冶金行業(yè)軋鋼、連鑄、金屬加工過 程含油含渣污水處理工程裝置，也適用于石油開采、煉油、石化深加 工等行業(yè)的洗滌廢水處理工程。
權(quán)利要求1、一種油、水、渣分離裝置，包括池體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)水管、出水管、浮油收集槽、刮泥機(jī)，其特征在于池體上部為圓筒形，下部為圓錐體形；進(jìn)水管位于圓筒形池體中部，與圓筒成切線方向；出水管位于圓筒形池體的下部；在池體的中心安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由一根從上至下的轉(zhuǎn)軸及帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)減速機(jī)組成；轉(zhuǎn)軸上部連接兩片中心對稱的刮油擋板；在圓筒形池體內(nèi)，位于刮油擋板的下方還對稱地安裝有兩個(gè)浮油收集槽；浮油收集槽的軸線方向由池壁指向池體中間的轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)浮油收集槽的外端各自固定在池璧上；浮油收集槽頂部開有一細(xì)長方形進(jìn)油口；浮油收集槽外端接有出油管；在下部池體的錐形體內(nèi)，中心轉(zhuǎn)軸下部連接一個(gè)刮泥機(jī)，池體最下部為污泥斗，在污泥斗內(nèi)，轉(zhuǎn)軸最下端安裝有污泥推進(jìn)器，污泥斗下部安有出泥管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分離裝置，其特征在于浮油收集槽 頂部的高度與刮油擋板底部的高度相當(dāng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離裝置，其特征在于浮油收 集槽的浮油收集堰口結(jié)構(gòu)。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征在于在池體內(nèi) 壁上，位于池體和刮油擋板之間，固定有一圈牢固的邊緣支撐。
5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的分離裝置，其特征在于所述的刮泥 機(jī)為珩架式刮泥機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分離裝置，其特征在于所述污泥 斗為錐臺形污泥斗。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的分離裝置，其特征在于池體出水 在其下部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征在于在池體的頂 部安裝有操作平臺及安全保護(hù)欄桿。
專利摘要本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有工礦企業(yè)含油污水水量變化大，水質(zhì)不穩(wěn)定的問題。本實(shí)用新型油、水、渣分離裝置主要由池體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)水管、出水管、浮油收集槽、刮泥機(jī)組成；在池體的中心安裝有轉(zhuǎn)軸及帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)減速機(jī)，轉(zhuǎn)軸上部連接兩片中心對稱的刮油擋板。位于刮油擋板的下方還對稱地安裝有兩個(gè)浮油收集槽。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)油、水、渣的有效分離，保證收油、排渣效果，同時(shí)提高了處理負(fù)荷，減小了占地。本實(shí)用新型特別適用于冶金行業(yè)軋鋼、連鑄等含油含渣廢水處理工程，也適用于石油開采、煉油、石化深加工等行業(yè)以及金屬加工過程的含油污水處理工程。
文檔編號B01D21/02GK201168464SQ200720310729
公開日2008年12月24日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者沈榮波, 彬 魏 申請人:中垠投資發(fā)展有限公司