專利名稱：廢氣除味裝置及具備該裝置的谷物加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工處理玉米等谷物的谷物加工處理系統(tǒng)，尤其 涉及一種用于去除在谷物加工處理工序中所產(chǎn)生的廢氣中氣味成分的 廢氣除味裝置及具備該裝置的谷物加工處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
玉米是從5000-7000年前，在墨西哥中部開始栽培的，之后由大陸 發(fā)現(xiàn)者哥倫布傳播到世界各地。由于玉米具有優(yōu)秀的土壤適應(yīng)性，因 此在世界各地廣為栽培，而且其價(jià)格穩(wěn)定且低廉。另外，由于玉米有 較高的淀粉含量，因此開發(fā)了用于提取這種淀粉的工藝，而現(xiàn)今是以 自動(dòng)設(shè)備來進(jìn)行加工處理。成熟玉米籽粒， 一般由1Q/。的根尖(tip cap)、 4%-11%的果皮 (pericarp )、 5%-10%的胚芽( germ )、 84%-89%的胚乳(endosperm) 組成。根尖是附著在玉米棒上花蒂的一小部分，其具有難溶的海綿狀 纖維素結(jié)構(gòu)。果皮形成在種子的最外側(cè)，是薄而透明的膜，也稱為種 子的保護(hù)膜。胚乳由無數(shù)個(gè)細(xì)胞組成，占籽粒的84°/(>-89%，而且以夾 在蛋白基質(zhì)的狀態(tài)包含多個(gè)淀粉顆粒。胚芽，其再次可分為胚盤和芽， 是玉米細(xì)胞增殖的根源。由此組成的玉米其本身可食用，而且根據(jù)其用途，通過加工工藝 可分解其各組成部分。圖1是一般的玉米加工工藝的流程圖。如圖1所示，玉米先分解成胚芽、谷蛋白、麩質(zhì)祠料等成分后， 再經(jīng)過脫水、干燥、冷卻、輸送、儲藏、包裝等過程。此時(shí)，在玉米 干燥工序中，使玉米的各成分接觸于高溫空氣或蒸汽管，以除去各組成部分所含有的水分。所述玉米干燥工序，在加熱玉米各組成部分的 過程中玉米所含有的特有氣味和水分隨廢氣排放到大氣中。雖然玉米特有的氣味對人體無害，但通過人的五官中最敏感的嗅 覺可以覺察到。因此，加工玉米等谷物的工廠，即使排放對人體無害 的廢氣，也會經(jīng)常引起其周圍住民對空氣污染的擔(dān)憂及抗議。尤其在 如韓國的蔚山及仁川等大城市周邊的工業(yè)園區(qū)，考慮到大氣環(huán)境，對 排放氣體有嚴(yán)格的限制，而且進(jìn)一步強(qiáng)化對廢氣的處理規(guī)定，以使即 便是微弱的氣味也不能產(chǎn)生?，F(xiàn)有玉米加工工藝中的廢氣除味裝置， 一般利用洗滌器(scruber )。 利用洗滌器的廢氣除味裝置，用噴霧方式對通過預(yù)定空間的廢氣噴灑 洗凈水，以使廢氣中的氣味成分吸附在水中，從而去除廢氣中的氣味 成分。但是，現(xiàn)有玉米加工工藝中的廢氣除味裝置，不能完全去除廢 氣的氣味，只能降低其發(fā)味程度。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的洗滌器，是通過洗凈水來吸附及處理氣 味成分和有害氣體，因此需要經(jīng)常供給大量的清水，而且需要把吸附 有氣味成分及有害氣體的洗凈水輸送到額外的廢水處理設(shè)備來進(jìn)行處 理。盡管如此，迄今為止依然使用利用這種洗滌器的廢氣除味裝置， 來去除玉米副產(chǎn)物的干燥工序中所產(chǎn)生的廢氣。但是，如上所述，在 建有谷物加工廠的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，對大氣環(huán)境的控制逐漸在強(qiáng)化，而且 其周圍住民的不滿也在增加，因此，最好完全去除廢氣中的氣味成分， 而不是僅僅止在降低的程度。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種廢氣除味 裝置，該裝置在谷物加工處理工序中，用水來吸附廢氣中的氣味成分，之后將其焚燒，從而更加有效地去除加工處理工序中所產(chǎn)生廢氣中的氣味成分。本發(fā)明的另一目的在于提供一種谷物加工處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)在干 燥機(jī)中可以回收利用在谷物加工處理工序中所產(chǎn)生的空氣，從而降低本發(fā)明的廢氣除味裝置，包括洗滌器，其用于對谷物加工過程其用于焚燒廢氣，且熱分解氣味成分，而廢氣則通過連接在所述洗滌 器和焚燒爐之間的廢氣管道從所述洗滌器流入。本發(fā)明的廢氣除味裝置進(jìn)一步包括冷凝器，其設(shè)置在所述洗滌器 和所述焚燒爐之間的所述廢氣管道上，并且通過熱交換方式冷凝所述廢氣。所述冷凝器，可收集在冷凝所述廢氣的過程中所產(chǎn)生的冷凝水， 并且將所述冷凝水供給到所述洗滌器，以作為洗凈水使用。針對設(shè)置于谷物加工處理系統(tǒng)上的多個(gè)裝置中的每一個(gè)裝置，分 別設(shè)置一個(gè)所述洗滌器，而所述冷凝器通過所述廢氣管道分別連接于 所述多個(gè)洗滌器上。本發(fā)明的廢氣除味裝置進(jìn)一步包括排氣扇，其設(shè)置在所述冷凝器 的前方或后方，并且吹送所述廢氣管道中的廢氣。所述焚燒爐包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的內(nèi)部空間中設(shè)有 預(yù)熱部，其用于預(yù)熱所述廢氣；高溫氧化部，其用于在所述預(yù)熱部的 后方燃燒所述廢氣；以及燃燒熱回收部，其用于在所述高溫氧化部的 后方回收所述廢氣的燃燒熱。所述焚燒爐進(jìn)一步包括蓄熱體，其位于所述焚燒爐本體內(nèi)部空 間的中心，且可進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)；以及回轉(zhuǎn)閥，其連接在所述蓄熱體上，;焚燒爐,且用于向所述預(yù)熱部供給廢氣。所述預(yù)熱部，位于所述焚燒爐本體下方所述蓄熱體的一側(cè)；所述燃燒熱回收部，位于所述焚燒爐本體下方 所述蓄熱體的另一側(cè)，而且與所述預(yù)熱部相隔熱。所述高溫氧化部位 于所述焚燒爐本體的上部。本發(fā)明的谷物加工處理系統(tǒng)包括干燥機(jī)，其用于干燥含有水分 的谷物；冷卻器，其用于冷卻通過所述干燥機(jī)的谷物；谷物儲存槽，其用于儲存通過所述冷卻器的谷物；以及廢氣除味裝置，其用于去除 從所述干燥機(jī)所排出廢氣中的氣味成分。而且，所述谷物加工處理系 統(tǒng)向所述千燥機(jī)輸送已通過所述冷卻器的冷卻空氣和向所述谷物儲存 槽輸送谷物過程中的空氣。加工處理谷物的每一個(gè)裝置在工作時(shí)將產(chǎn)生廢水，而在處理廢水時(shí)所產(chǎn)生的沼氣，則通過用于去除雜質(zhì)的沼氣凈化器凈化后，供給到 所述焚燒爐的燃燒器，以作為能源使用。


圖！是一般玉米加工工藝的流程圖。圖2是本發(fā)明一實(shí)施例所涉及的具備廢氣除味裝置的谷物加工處 理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中廢氣除味裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中蓄熱式焚燒爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中IO:傳送帶20:干燥機(jī)30:冷卻器IOO:除味裝置110、 lll:洗滌器120、 12L冷凝器 130:焚燒爐 140、 141:排氣扇 150:沼氣凈化器具體實(shí)施方式
下面，參照附圖并在本領(lǐng)域的技術(shù)人員可實(shí)施的范圍內(nèi)詳細(xì)說明 本發(fā)明。本發(fā)明可由多種形式來實(shí)施，但本發(fā)明的權(quán)利要求范圍并不 局限于下述實(shí)施例。圖2是本發(fā)明一實(shí)施例所涉及的具備廢氣除味裝置的谷物加工處 理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例在各種谷物加工處理系統(tǒng)中尤其涉及一種 用于加工處理從玉米所分離的胚芽、果皮、谷蛋白等副產(chǎn)物的系統(tǒng)。 完成清洗過程和脫水過程的胚芽、果皮、谷蛋白等玉米副產(chǎn)物輸送到 谷物加工處理系統(tǒng)后，通過傳送帶IO分別輸送到各工序裝置中。被傳 送帶IO所輸送的玉米副產(chǎn)物，通過干燥機(jī)20的同時(shí)與高溫空氣相接 觸，由此而被干燥成大約含有10%-13%左右水分的狀態(tài)。此時(shí)，從干 燥機(jī)20輸出的玉米副產(chǎn)物會被高溫空氣加熱至80。C-9(TC左右的狀態(tài)， 因此為了防止由熱而引起的質(zhì)量下降、自燃、架橋等現(xiàn)象，將其輸送 到谷物冷卻器30中。所述玉米副產(chǎn)物在谷物冷卻器30中^&冷卻到常 溫，之后被輸送到筒倉(silo)等谷物儲存槽中。其中，在干燥機(jī)20中加熱玉米副產(chǎn)物的過程中，玉米所具有的特 有氣味會與水分及廢氣一起被排放到大氣中。本實(shí)施例中，為去除所 述廢氣中的氣味成分，利用鼓風(fēng)機(jī)40將廢氣輸送到廢氣除味裝置100 中。特別是，本發(fā)明的谷物加工處理系統(tǒng)包括輸送空氣再利用裝置200,該裝置用于向干燥機(jī)20輸送通過冷卻器30的冷卻空氣和將谷物 輸送到谷物儲存槽過程中的空氣。由此能夠降低重新輸入到干燥機(jī)20 中的空氣量，而且干燥機(jī)20中所產(chǎn)生的廢氣量也會減少。據(jù)此，本發(fā) 明的廢氣除味裝置100，與以往技術(shù)相比更容易去除廢氣中的氣味成 分。本實(shí)施例中，所述谷物加工處理系統(tǒng)通過所述輸送空氣再利用裝 置200向干燥機(jī)20輸送空氣，但本發(fā)明并不局限于此，根據(jù)需要，所 述輸送空氣再利用裝置200可向后述的廢氣除味裝置100中的洗滌器 或者焚燒爐輸送空氣。由此，可減少本發(fā)明的谷物加工處理系統(tǒng)所使 用的空氣量。本實(shí)施例中的千燥機(jī)20，可由通風(fēng)式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)列管式干 燥機(jī)、熱風(fēng)式干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、直火式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)或氣流式干 燥機(jī)中選擇使用；而冷卻器30，可由水冷式冷卻器、空冷式冷卻器、 水冷及空冷兩用冷凝器中選擇使用。圖3是圖2中廢氣除味裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本發(fā)明的廢氣除味裝置100主要包括洗滌器110 (111 )、冷凝器120、焚燒爐130、沼氣凈化器150。洗滌器110 ( 111 )為濕式洗滌器(wet scrubber),在谷物加工過程 中所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由所述洗滌器110(111)的內(nèi)部，而且所述洗滌器滌器110 ( 111 )通過設(shè)置在其內(nèi)部的噴嘴來噴灑微粒狀洗凈水，而洗 凈水和廢氣就以混合的狀態(tài)通過填充物。由此，可增加洗凈水和廢氣的接觸面，從而能夠更多地吸附廢氣中的氣味成分。此時(shí)，在洗滌器 110(111)中填充有填充物的空間中，只允許廢氣通過，而水分將凝 結(jié)在填充物表面上，從而可分離吸附在水分上的廢氣中氣味成分。但 是，如果要提高洗滌器110 ( 111 )對氣味成分的去除率，就需要增加洗凈水的噴灑量及填充物，而且當(dāng)廢氣量增加時(shí)也需要增加洗凈水的 噴灑量及填充物。另外，洗滌器110(111),根據(jù)由噴嘴噴出的洗凈水的溫度、pH、噴灑壓力、噴灑流量等洗凈水不同的噴灑條件，廢氣中 氣味成分的去除率也會發(fā)生變化。特別是，當(dāng)洗凈水的噴灑被中斷時(shí)， 可能向大氣中排放尚未除去氣味成分的廢氣?？紤]到這一問題，本發(fā)明的廢氣除味裝置100除所述洗滌器110 (111 )外進(jìn)一步包括冷凝器120和焚燒爐130,從而進(jìn)一步去除在洗 滌器110 (111)中未被消除的氣味成分。據(jù)此，使廢氣中的氣味成分 達(dá)到人們不能察覺的程度后，將其排放到大氣中。冷凝器120 ( 121 )設(shè)置在連接于洗滌器110 ( 111 )的前方或后方 的廢氣管道上，其用于冷凝通過廢氣管道流入的廢氣。如圖3所示， 本實(shí)施例中以冷凝器120 ( 121 )設(shè)置在洗滌器110 ( 111 )后方的情況 為例進(jìn)行說明。冷凝器120 (121)通過熱交換減少通過其內(nèi)部的廢氣 流量，同時(shí)分離廢氣中的水分。本實(shí)施例中所使用的冷凝器120(121) 通過冷卻水吸收廢氣的余熱，從而將廢氣溫度降低到預(yù)定溫度以下， 以冷凝廢氣。其中，冷凝器120 (121)用于收集在廢氣的冷凝過程中 所產(chǎn)生的冷凝水，而所述冷凝水則作為洗凈水來向洗滌器110(111) 供給。如此在本實(shí)施例中用冷凝器120 (121)中所產(chǎn)生的冷凝水來取 代需要持續(xù)向洗滌器110 ( 111 )供給的洗凈水，從而能夠減少洗凈水 的使用量。而且在本實(shí)施例中，廢氣經(jīng)過所述冷凝器120 (121)的過 程中，其體積被縮小，而密度反而增加。因此可提高進(jìn)入后述的焚燒 爐130中的廢氣燃燒率。即，通過冷凝器120 (121)的廢氣相對于未 經(jīng)冷凝過程的狀態(tài)其體積變小，而在此狀態(tài)下該廢氣進(jìn)入焚燒爐130 中就能夠讓焚燒爐130處理更多的廢氣，從而能夠提高焚燒爐130中然而，設(shè)置在洗滌器110 (111)前方或后方的冷凝器121則通過熱交換回收廢氣的余熱，而被回收的余熱，可作為谷物加工處理系統(tǒng) 中各裝置的熱源來重新獲得利用，比如作為用于蒸發(fā)浸漬工序中所使用水的熱源來使用。為此，冷凝器121上可連接用于供給余熱的隔熱管道。而且在本實(shí)施例中，針對谷物加工處理工序的多個(gè)裝置中每一個(gè) 裝置，分別設(shè)置一個(gè)洗滌器IIO( 111 );而與所述多個(gè)洗滌器IIO( 111, 則通過廢氣管道同一個(gè)冷凝器120 (121)相連接。但本發(fā)明并不限于 上述結(jié)構(gòu)，針對每一個(gè)洗滌器，可分別設(shè)置一個(gè)冷凝器，也可以針對 一個(gè)洗滌器可設(shè)置多個(gè)冷凝器。而且，可以把由多個(gè)裝置所產(chǎn)生的廢 氣聚集在一個(gè)洗滌器中，并且針對該洗滌器設(shè)置一個(gè)冷凝器。本發(fā)明的冷凝器120 (121),可使用立式殼管式冷凝器(Vertical Shell and Tube Condenser )、巨卜式殼管式冷凝器(Horizental Shell and Tube Condenser )、殼式盤管冷凝器(Shell and Coil Condenser )、七通道 冷凝器(Seven Pass Condenser )、 管式冷凝器(Tube Condenser )、 大氣 式冷凝器(Atmospheric Condenser )、 蒸發(fā)式冷凝器(Evaporative Condenser )、空冷式冷凝器(Air Cooled Condenser )、單效蒸發(fā)器(Single effect evaporator )、 多效蒸發(fā)器(Multi effect evaporator )、 熱壓縮蒸發(fā) 器(Thermal Vapor Recompressor )、機(jī)械壓縮蒸發(fā)器(mechanical vapor Recompressor),最好使用管式冷凝器(Tube Condenser)或者蒸發(fā)式冷 凝器(Evaporative Condenser )。圖4是圖3中蓄熱式焚燒爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，經(jīng)過冷凝器120 ( 121 )的廢氣通過廢氣管道進(jìn)入所 述焚燒爐130中，而所述焚燒爐130則用于焚燒所述廢氣，以此熱 分解廢氣中的氣味成分。本實(shí)施例中所采用的是蓄熱式焚燒爐130，其結(jié)構(gòu)如下，但根據(jù)需要也可以用具備燃燒功能的鍋爐來代替。焚燒爐130包括焚燒爐本體131，所述焚燒爐本體131上分別設(shè)有 廢氣流入口 132和廢氣排出口 133。焚燒爐本體131的內(nèi)部空間中設(shè)置 有用于預(yù)熱廢氣的預(yù)熱部、用于在預(yù)熱部的后方燃燒廢氣的高溫氧化 部、以及用于在高溫氧化部的后方回收廢氣燃燒熱的燃燒熱回收部。 此外，焚燒爐130進(jìn)一步包括蓄熱體135，其位于焚燒爐本體131內(nèi)處理后該廢氣所帶的熱量；以及回轉(zhuǎn)閥，其附著在蓄熱體135上，且 用于向預(yù)熱部供給廢氣。即，預(yù)熱部位于焚燒爐本體131的下部蓄熱體135的一側(cè)；燃燒 熱回收部，則與預(yù)熱部相隔熱，且位于焚燒爐本體131的下部蓄熱體 135的另一側(cè)；高溫氧化部，位于焚燒爐本體131的上部，并通過設(shè)置 在焚燒爐本體131上的燃燒器134的工作而燃燒廢氣。據(jù)此，通過高 溫氧化部的高溫廢氣，在經(jīng)過蓄熱體135時(shí)被所述蓄熱體135吸收熱 量.，而且，蓄熱體135在通過軸向旋轉(zhuǎn)從燃燒熱回收部轉(zhuǎn)向預(yù)熱部時(shí)， 可通過放熱而預(yù)熱流向高溫氧化部的廢氣。通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的焚燒爐130,能夠在預(yù)熱至8O0°C-900°C 的高溫狀態(tài)下，更為容易地氧化廢氣，由此能夠更加方便地?zé)岱纸鈴U 氣中的氣味成分及有害成分。另外，本實(shí)施例在冷凝器120的前方或后方進(jìn)一步設(shè)置排氣扇140 (141)，以便更容易地輸送廢氣管道中的廢氣。另外在本實(shí)施例中，在谷物加工處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理時(shí)所產(chǎn)生 的沼氣，可在焚燒爐130中作為燃燒器134的能源來使用。但是，廢 水處理時(shí)所產(chǎn)生的沼氣含有各種雜質(zhì)，因而降低焚燒爐130中的燃燒 效率。因此，本實(shí)施例進(jìn)一步包括沼氣凈化器150，并利用排氣扇151向焚燒爐130供給經(jīng)過凈化的沼氣。沼氣凈化器150可采用各種方式 的雜質(zhì)除去裝置，也可以使用如洗滌器110 ( 111 )等濕式洗凈機(jī)。當(dāng) 所述沼氣凈化器150采用濕式洗凈機(jī)時(shí)，可以回收利用在洗滌器110 (111 )中所用過的水。而且在本實(shí)施例中，所述廢氣除味裝置只用來處理谷物加工處理 系統(tǒng)中干燥、冷卻、輸送等過程中所產(chǎn)生的廢氣，但本發(fā)明并不限于 上述示例，如圖1所示，所述廢氣除味裝置可通過吸附及熱分解來去 除玉米的濕式加工工藝中從浸漬工序到精制工序中所產(chǎn)生的有害氣體 成分。綜上所述，本發(fā)明的廢氣除味裝置，用水來吸附廢氣中的氣味成 分，之后用焚燒的方式對其進(jìn)行處理，因此，與以往技術(shù)相比，能夠 更為有效地去除谷物加工中所產(chǎn)生的廢氣中的氣。木成分。另外，由于本發(fā)明把在冷凝器中所產(chǎn)生的冷凝水作為洗滌器的洗 凈水來再利用，因此，與以往技術(shù)相比，不僅可節(jié)省洗凈水量，還可 以節(jié)省廢水的處理費(fèi)用。另外，由于本發(fā)明利用冷凝器和蓄熱式焚燒爐，因此，焚燒廢氣 時(shí)，能夠更為有效地使用能源。使用，因此，可以節(jié)省用于焚燒爐的能源費(fèi)用。另外，由于本發(fā)明的谷物加工處理系統(tǒng)在干燥工序中重新使用冷 卻及輸送工序中所產(chǎn)生的空氣，降低了需在廢氣除味裝置中處理的廢 氣量，因此，與以往技術(shù)相比，更為容易地除去廢氣中的氣味成分。以上，說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本發(fā)明并不局限于此，在 權(quán)利要求具體實(shí)施方式
及附圖的范圍內(nèi)，能夠以各種形式來改變本 實(shí)施例，而這也應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種廢氣除味裝置，其特征在于，包括洗滌器，在谷物加工過程中所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由洗滌器內(nèi)部，而且所述洗滌器對廢氣噴灑洗凈水以吸附廢氣中的氣味成分；及焚燒爐，其用于焚燒通過與所述洗滌器相連接的廢氣管道從洗滌器流入的廢氣，以熱分解其中的氣味成分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣除味裝置，其特征在于 進(jìn)一步包括冷凝器，其設(shè)置在洗滌器和焚燒爐之間的廢氣管道上，且用于冷凝廢氣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣除味裝置，其特征在于 進(jìn)一步包括冷凝器，其設(shè)置在向所述洗滌器輸送廢氣的廢氣管道上，且用于冷凝廢氣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的廢氣除味裝置，其特征在于 所述冷凝器，由立式殼管式冷凝器、臥式殼管式冷凝器、殼式盤管冷凝器、七通道冷凝器、管式冷凝器、大氣式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝 器、空冷式冷凝器、單效蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、熱壓縮蒸發(fā)器或機(jī)械 壓縮蒸發(fā)器中選用一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的廢氣除味裝置，其特征在于所述冷凝器用于收集在廢氣的冷卻過程中所產(chǎn)生的冷凝水，并且 將冷凝水作為洗凈水供給到洗涂器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的廢氣除味裝置，其特征在于 所述冷凝器，通過熱交換回收廢氣的余熱，而且所述冷凝器上連接有隔熱管道，所述隔熱管道用于向谷物加工處理系統(tǒng)中每個(gè)裝置提 供余熱，以作為熱源使用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣除味裝置，其特征在于針對所述谷物加工處理系統(tǒng)中每一個(gè)裝置，分別設(shè)置有一個(gè)洗滌 器，而所述冷凝器，通過廢氣管道分別與多個(gè)洗滌器相連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢氣除味裝置，其特征在于進(jìn)一步包括多個(gè)排氣扇，其分別設(shè)置在冷凝器的前后方，且用于 吹送廢氣管道中的廢氣。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢氣除味裝置，其特征在于所述焚燒爐本體的內(nèi)部空間分別設(shè)有用于預(yù)熱廢氣的預(yù)熱部、用 于在預(yù)熱部的后方燃燒廢氣的高溫氧化部、以及用于在高溫氧化部的 后方回收廢氣燃燒熱的燃燒熱回收部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢氣除味裝置，其特征在于所述焚燒爐進(jìn) 一 步包括位于焚燒爐本體內(nèi)部空間的中心且軸向旋 轉(zhuǎn)的蓄熱體、以及連接在蓄熱體上且向預(yù)熱部供給廢氣的回轉(zhuǎn)閥，其中，所述預(yù)熱部位于焚燒爐本體的下方蓄熱體的一側(cè)，而所述 燃燒熱回收部，其與預(yù)熱部相隔熱，且位于焚燒爐本體的下方蓄熱體 的另一側(cè)，所述高溫氧化部位于焚燒爐本體的上部，并通過設(shè)置在焚 燒爐本體上的燃燒器的工作而燃燒所述廢氣。
11. 一種谷物加工處理系統(tǒng)，其特征在于，包括 千燥機(jī)，其用于干燥含有水分的谷物； 冷卻器，其用于冷卻通過干燥機(jī)的谷物； 谷物儲存槽，其用于儲存通過冷卻器的谷物；以及， 如權(quán)利要求1所述的廢氣除味裝置，其用于去除由干燥機(jī)所排出廢氣中的氣味成分，其中，向所述干燥機(jī)輸送通過冷卻器的冷卻空氣和向谷物儲存槽 輸送谷物過程中的空氣。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的谷物加工處理系統(tǒng)，其特征在于所述千燥機(jī)，由通風(fēng)式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)、熱風(fēng)式 干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、直火式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)或氣流式干燥機(jī)中選用一種。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或者12所述的谷物加工處理系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻器，由水冷式冷卻器、空冷式冷卻器或水冷及空冷兩用 冷卻器中選用一種。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的谷物加工處理系統(tǒng)，其特征在于 加工處理谷物的各裝置在工作時(shí)將產(chǎn)生廢水，而處理廢水時(shí)所產(chǎn)生的沼氣，則通過用于去除異物的沼氣凈化器凈化后，供給到焚燒爐 的燃燒器，以作為能源使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于去除谷物加工處理工序中所產(chǎn)生廢氣中的氣味成分的廢氣除味裝置，其包括洗滌器，其用于對廢氣噴灑洗凈水以吸附廢氣中的氣味成分；冷凝器，其用于在洗滌器的前后方通過熱交換冷凝廢氣；焚燒爐，其用于焚燒通過廢氣管道從冷凝器流入的廢氣以熱分解氣味成分。本發(fā)明的廢氣除味裝置，用水來吸附廢氣中的氣味成分，之后以焚燒的方式進(jìn)行處理，因此與以往技術(shù)相比，能夠更有效地去除谷物加工處理工序中所產(chǎn)生廢氣中的氣味成分。另外，本發(fā)明還涉及一種具備所述廢氣除味裝置的谷物加工處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)將在冷卻器或者向谷物儲存槽輸送過程中所產(chǎn)生的空氣，再利用于干燥機(jī)中，因此，與以往技術(shù)相比，可降低進(jìn)入廢氣除味裝置的廢氣量。
文檔編號B01D53/14GK101224374SQ20071016731
公開日2008年7月23日 申請日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者哲 崔, 崔源槿, 徐榮奎, 鄭大均, 金泰旭, 高庸源 申請人:株式會社三養(yǎng)吉尼克斯