專利名稱：電爐法生產(chǎn)黃磷的工藝和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在黃磷生產(chǎn)工藝和設(shè)備，特別涉及電爐法生產(chǎn)黃磷排放物綜合利用的工藝和裝置。
背景技術(shù)：
黃磷是主要的工業(yè)原料，而目前在黃磷的工業(yè)過程中，排出的尾氣和渣一直難予有較優(yōu)方法，就是在較為先進的電爐法生產(chǎn)黃磷的工藝中對尾氣的利用主要有兩種方法(1)利用黃磷尾氣生產(chǎn)草酸、甲酸等化工產(chǎn)品；由于利用黃磷尾氣生產(chǎn)草酸、甲酸等化工產(chǎn)品，尾氣凈化工藝比較復(fù)雜、凈化成本較高且效果并不理想。
(2)利用尾氣來做原料礦石干燥的熱源。但這只占總可利用尾氣量的30％，其余黃磷尾氣仍然是白白放空燃燒，既造成一定的環(huán)境污染，又極大地浪費了能源。
對黃磷渣的利用主要有生產(chǎn)每噸黃磷可產(chǎn)生1280℃左右高溫爐渣約8-10t，主要成分為CaO45-53％、SiO238-43％、P2O50.8-2％、F1-3％；現(xiàn)在國內(nèi)的生產(chǎn)工藝都是用水淬后生成水淬渣，生成的水淬渣用于水泥建材原料或鋪路面；水淬后大量的含腐蝕蒸汽造成環(huán)境污染及水的浪費；特別是爐渣的高溫?zé)崃勘话装桌速M，沒有利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用生產(chǎn)黃磷過程中產(chǎn)生的尾氣通過間接換熱方式將尾氣的熱值來燃燒循環(huán)流化床鍋爐的電爐法生產(chǎn)黃磷尾氣的利用裝置及使用方法，利用生產(chǎn)黃磷過程中排出的黃磷渣。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電爐法生產(chǎn)黃磷的尾氣、黃磷渣能源利用的工藝，其特征在于電爐法生產(chǎn)黃磷產(chǎn)生的尾氣通過黃磷尾氣從噴淋吸收塔來經(jīng)尾氣凈化裝置凈化，主要除去尾氣含塵量，同時除去部分腐蝕氣體成分后在蓄熱換熱器內(nèi)燃燒將熱量傳遞給換熱介質(zhì)，換熱后的熱介質(zhì)送到經(jīng)過改進設(shè)計的循環(huán)流化床鍋爐裝置煙氣噴嘴送入循環(huán)流化床鍋爐燃燒室；循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生蒸汽推動汽輪發(fā)電機組發(fā)電，同時利用循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)除塵后溫度150℃的煙氣與非金屬燃燒換熱裝置燃燒后的煙氣混合送往原料工段干燥磷爐原料。來自于黃磷電爐的爐渣，經(jīng)過渣罐送入風(fēng)淬系統(tǒng)，將爐渣風(fēng)淬制成2-10mm的渣粒后風(fēng)送入改進設(shè)計的循環(huán)流化床鍋爐裝置進行換熱。
進入循環(huán)流化床鍋爐裝置的低氧熱介質(zhì)的熱量由黃磷尾氣燃燒經(jīng)蓄熱換熱器間接換熱；溫度控制在800-1100℃。
尾氣凈化是指其特征為采用文氏管加水(或5～10％堿水)洗滌、水洗滌塔洗滌、堿洗塔(5～10％堿水)中的至少一種。
蓄熱換熱器的作用及方法，其特征為尾氣在蓄熱換熱器內(nèi)燃燒將熱量存儲在蓄熱換熱器內(nèi)；通過換熱介質(zhì)將存儲在蓄熱換熱器內(nèi)的熱能置換出通過安裝在循環(huán)流化床燃燒室上的多個高溫噴嘴送入循環(huán)流化床燃燒室。
所述的風(fēng)淬系統(tǒng)指熔融狀態(tài)的高溫爐渣經(jīng)渣罐從蓄熱換熱器爐渣入口(42)處倒入蓄熱換熱器爐膛(43)內(nèi)保溫；保溫過程是從鼓風(fēng)機(54)出來的常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室B(44)后，在經(jīng)過蓄熱室B(陶瓷球或蜂窩體)時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛(43)溫度(一般比爐溫低50～100℃)，被加熱的高溫空氣進入爐膛(43)后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入黃磷尾氣(40)，燃料在貧氧(2～20％)狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒；與此同時，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室A(44)排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱室A(44)時，將顯熱儲存在蓄熱式燃燒器A(44)內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥(51)排出。工作溫度不高的換向閥(51)以一定的頻率進行切換，使兩個蓄熱室處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)；通過利用蓄熱換熱器的儲能及加熱功能保證磷爐渣(45)的熔融狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)淬火嘴(46)的位置，讓磷爐渣均勻地流入風(fēng)淬室(50)，通過加壓風(fēng)機(47)來的風(fēng)由風(fēng)淬室(50)切線噴入風(fēng)淬室(50)，在風(fēng)淬室(50)內(nèi)形成旋風(fēng)，將流下來的熱渣風(fēng)淬成3-10mm的小顆粒，在用加壓風(fēng)機(58)將落下的風(fēng)淬渣和空氣一同送入循環(huán)流化床燃燒室燃煤入口去進行燃燒換熱；此工序關(guān)鍵保證磷爐渣的溫度恒定以及風(fēng)淬加壓風(fēng)機的壓力控制。
循環(huán)流化床鍋爐裝置主要由燃燒室、旋風(fēng)分離器、回料器、給風(fēng)排煙裝置、送煤排灰裝置組成，其特征在于燃燒室側(cè)面中下部至少設(shè)置兩個磷爐尾氣換熱介質(zhì)噴嘴，至少設(shè)置一個與煤入口相同的風(fēng)淬后的磷渣入口。
所述的風(fēng)淬后的爐渣入口設(shè)置在原任意的煤入口處。
所述的蓄熱換熱器工作原理如圖所示，從鼓風(fēng)機(54)出來的常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室B(44)后，在經(jīng)過蓄熱室B(陶瓷球或蜂窩體)時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛(43)溫度(一般比爐溫低50～100℃)被加熱的高溫空氣進入爐膛(43)后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃氣)，燃料在貧氧(2～20％)狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒；與此同時，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室A(44)排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱室A(44)時，將顯熱儲存在蓄熱式燃燒器A(44)內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥(51)排出。工作溫度不高的換向閥(51)以一定的頻率進行切換，使兩個蓄熱室處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達到節(jié)能換熱和降低NOX排放量等目的。
本發(fā)明的工作原理是利用電爐法生產(chǎn)黃磷過程中產(chǎn)生的磷爐尾氣在蓄熱換熱器裝置內(nèi)燃燒通過換熱介質(zhì)換熱后送入循環(huán)硫化床鍋爐的燃燒室換熱產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機發(fā)電。
采用蓄熱換熱器的作用是通過換熱燃燒，將尾氣的熱能傳遞給換熱介質(zhì)，尾氣燃燒產(chǎn)生的煙氣不與鍋爐受熱面金屬管道直接接觸，因此完全杜絕了尾氣含有的P4、PH3、H2S、HF等有害氣體對鍋爐受熱面的腐蝕。同時利用蓄熱換熱器這種燃燒方式的技術(shù)關(guān)鍵是在通過交替工作的高效蓄熱室將助燃空氣從室溫預(yù)熱至800～1200℃高溫的同時，通過有效組織燃料與助燃空氣入爐流股的流速、交角、混合方式等手段，使燃料在含氧量控制在2～15％的爐內(nèi)空間進行燃燒，從而可大幅度降低NOx排放量，高效蓄熱室可有效截留煙氣余熱，使排煙溫度控制在露點以上、150℃以下的范圍內(nèi)，最大限度地回收煙氣余熱，使?fàn)t內(nèi)溫度更趨均勻，使用這種先進的燃燒方式可同時達到節(jié)約燃料20％～50％、提高產(chǎn)量10％～30％、減少20％～50％煙氣排放量等環(huán)保、節(jié)能和提高換熱質(zhì)量的效果。
同時如果進入蓄熱換熱器裝置的尾氣含塵量大，將會影響蓄熱換熱器裝置的換熱效率，因此在蓄熱換熱器裝置前進行除塵凈化，確保換熱效率。
在尾氣的除塵凈化過程中，由于用水(或堿水)洗滌，可同時除去部分腐蝕性氣體，對環(huán)境有較好的保護作用。
利用來自于黃磷電爐的爐渣，經(jīng)過渣罐送入風(fēng)淬系統(tǒng)，將爐渣風(fēng)淬制成2-10mm的渣粒后風(fēng)送入改進設(shè)計的循環(huán)流化床鍋爐裝置進行換熱。目的是利用磷爐渣的熱能來產(chǎn)生蒸汽，但熔融狀態(tài)的磷爐渣不利于熱傳遞，將磷爐渣風(fēng)淬成小顆粒目的是增加換熱面積，提高換熱效率。
本發(fā)明鍋爐采用具有“綠色環(huán)保鍋爐”稱號的循環(huán)硫化床(CFB)鍋爐，循環(huán)流化床燃燒是一項較新的技術(shù)，它的燃燒系統(tǒng)較簡單，有占地小、煤種適應(yīng)性強、能燃劣質(zhì)煤、脫硫運行成本低、能控制NOx排放等特點，符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求。
本發(fā)明的優(yōu)點是最大限度地回收煙氣、磷渣余熱發(fā)電，達到節(jié)約燃料20％～50％、提高產(chǎn)量10％～30％、減少20％～50％煙氣排放量等環(huán)保、節(jié)能和提高換熱質(zhì)量的效果，符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求。


圖1為本發(fā)明的工藝流程方框圖。
圖2為本發(fā)明的黃磷尾氣能源與黃磷高熱值渣能源綜合利用裝置流程裝置配備示意圖。
圖3為本發(fā)明的循環(huán)流化床燃燒室整體結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本發(fā)明的尾氣換熱介質(zhì)、風(fēng)淬渣、燃煤進入循環(huán)流化床燃燒室立面A-A剖視分布示意圖。
圖5為本發(fā)明的尾氣換熱介質(zhì)、風(fēng)淬渣、燃煤進入循環(huán)流化床燃燒室立面位置示意圖。
圖6為本發(fā)明的風(fēng)淬系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明的蓄熱換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-黃磷電爐，2-水洗噴淋塔，3-尾氣水封，4-尾氣加壓風(fēng)機，5-文氏管洗滌器，6-循環(huán)水泵，7-汽水分離器，8-安全水封，9-蓄熱換熱器，10-鼓風(fēng)機，11-循環(huán)硫化床燃燒室，12-磷爐渣渣罐，13-干法渣風(fēng)淬裝置，14-磷爐渣送入裝置，15-換熱介質(zhì)高溫噴嘴，16-循環(huán)硫化床煙道，17-旋風(fēng)分離器，18-靜電除塵器，19-煙氣引風(fēng)機，20-煙囪，21-尾氣回流調(diào)節(jié)閥，22-循環(huán)工藝水管，40-燃油或燃氣入口，41-切斷閥，42-磷爐渣入口，43-燃燒爐膛，44-蓄熱室，45-磷爐渣，46-風(fēng)淬火嘴，47-風(fēng)淬加壓風(fēng)機，48-送渣風(fēng)機，49-風(fēng)淬風(fēng)管，50-風(fēng)淬室，51-換向閥，52-引風(fēng)機，53-廢氣煙道，54-鼓風(fēng)機，71-一次風(fēng)入口，72-配風(fēng)裝置，73-石灰石入口，74-給煤入口，75-風(fēng)淬渣入口，76-二次風(fēng)入口，77-尾氣換熱介質(zhì)入口，78-爐膛出口，79-下降管，80-耐磨材料。
具體實施例方式
本專利通過下面實施例對其作進一步的說明，但不限于實施例。
例1以現(xiàn)有年產(chǎn)生產(chǎn)能力7000噸為例以7000噸/年的黃磷電爐為例，利用磷爐尾氣、渣的熱值通過循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，同時為滿足發(fā)電自用的要求，參燒本地劣質(zhì)煤。
參數(shù)如下黃磷電爐生產(chǎn)能力7000t/年，產(chǎn)生尾氣量2700NM3/t，產(chǎn)生爐渣量9.2t/t，耗電量13500KW.h/t，尾氣成分co含量89-95％；含塵量65～95mg/NM3，鍋爐JG-75/9.9 額定蒸發(fā)量75t/h，額定蒸汽壓力(表壓)5.4MPa，汽輪機N20-4.93額定功率20MW，發(fā)電機FQ-20-2 額定功率20MW尾氣能源利用系統(tǒng)。
1、本發(fā)明通過黃磷尾氣總水封槽(3)的上部設(shè)置抽氣口，通過水環(huán)式氣體壓縮機(4)尾氣抽出；由于磷爐尾氣含有腐蝕性氣體，水環(huán)真空泵選用耐腐蝕水環(huán)真空泵，同時采用兩臺并聯(lián)，一用一備的運行方式。
2、為保證磷爐的安全正常生產(chǎn)，總水封壓力須保持微正壓，在水環(huán)真空泵進出口加裝回流管和自動調(diào)節(jié)閥；通過監(jiān)控總水封壓力來調(diào)整回流閥的開度。
3、經(jīng)過水環(huán)式氣體壓縮機的尾氣進入兩級文氏管洗滌器進行除塵洗滌，為保證洗滌效果，要求一級文氏管洗滌器進口壓力須在15-25KPa范圍內(nèi)；文氏管洗滌器喉管流速控制在85-100m/s。
4、文氏管洗滌器的洗滌水來自工藝循環(huán)水，經(jīng)二級文氏管(5)噴淋后通過汽水分離器(7)分離匯入安全水封(8)，由循環(huán)水泵(6)加壓后通過一級文氏管(5)的噴嘴噴入對尾氣進行除塵洗滌；洗滌后的洗滌水流入安全水封(8)經(jīng)澄清槽將含塵進行沉淀后用于黃磷爐收磷塔的噴淋水；參數(shù)要求進入兩級文氏管的洗滌水壓力不小于1.5MPa；水汽比0.8。
5、尾氣經(jīng)兩級文氏管洗滌后進入非金屬陶瓷蓄熱換熱裝置；黃磷尾氣與空氣在蓄熱器內(nèi)燃燒，加熱瓷蓄熱器內(nèi)的蓄熱體將熱量存儲起來，然后用專用換熱介質(zhì)進行熱交換；非金屬燃燒換熱裝置采用兩個蓄熱式燃燒換熱裝置交替進行燃燒和換熱，一個燃燒加熱蓄熱器，另一個與換熱介質(zhì)換熱，尾氣與空氣在蓄熱裝置內(nèi)欠氧燃燒，加熱蓄熱體將熱能儲存起來，然后用專用換熱介質(zhì)進行熱交換，換熱后的熱介質(zhì)通過加壓風(fēng)機送入循環(huán)流化床裝置的爐膛燃燒。
6、專用換熱介質(zhì)換熱后通過裝在循環(huán)流化床四角的噴嘴噴入燃燒室產(chǎn)生蒸汽，進入循環(huán)流化床的高溫?zé)峤橘|(zhì)溫度控制在880-1000℃，以鍋爐負荷75t/h，壓力4.53MPa為例，噴嘴高度為鍋爐標(biāo)高的8米標(biāo)高處。
7、熔融狀態(tài)的高溫爐渣經(jīng)渣罐從(1)處倒入蓄熱換熱器內(nèi)保溫，通過利用蓄熱換熱器的儲能及加熱功能保證磷爐渣的熔融狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)淬火嘴(6)的位置，讓磷爐渣均勻地流入風(fēng)淬室(50)，通過加壓風(fēng)機(7)來的風(fēng)由風(fēng)淬室(50)切線噴入風(fēng)淬室(50)，在風(fēng)淬室(50)內(nèi)形成旋風(fēng)，將流下來的熱渣風(fēng)淬成3-10mm的小顆粒，在用加壓風(fēng)機(8)將落下的風(fēng)淬渣和空氣一同送入循環(huán)流化床燃燒室燃煤入口去進行燃燒換熱；此工序關(guān)鍵保證磷爐渣的溫度恒定以及風(fēng)淬加壓風(fēng)機的壓力控制。
8、尾氣換熱介質(zhì)、磷爐風(fēng)淬渣、劣質(zhì)煤在循環(huán)硫化床裝置內(nèi)燃燒換熱產(chǎn)生次高壓蒸汽推動蒸汽輪機發(fā)電。
通過利用磷爐尾氣、渣能源綜合利用，可以產(chǎn)生總耗電量20％的電能，節(jié)能效果十分顯著。
例2本例主要是在除塵洗滌工藝上同例1不同，其余部分均相同；本例的除塵洗滌采用一級文氏管(5)噴淋后通過汽水分離器(7)分離，洗滌液匯入安全水封(8)，尾氣通過管路進入堿洗塔進行二次洗滌；經(jīng)過堿液洗滌后的黃磷尾氣進入蓄熱換熱裝置。
權(quán)利要求
1.電爐法生產(chǎn)黃磷的工藝，其特征在于電爐法生產(chǎn)黃磷產(chǎn)生的尾氣通過黃磷尾氣從噴淋吸收塔來經(jīng)尾氣凈化裝置凈化，主要除去尾氣含塵量，同時除去部分腐蝕氣體成分后在蓄熱換熱器內(nèi)燃燒將熱量傳遞給換熱介質(zhì)，換熱后的熱介質(zhì)送到經(jīng)過改進設(shè)計的循環(huán)流化床鍋爐裝置煙氣噴嘴送入循環(huán)流化床鍋爐燃燒室， 循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生蒸汽推動汽輪發(fā)電機組發(fā)電，同時利用循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)除塵后的煙氣與非金屬燃燒換熱裝置燃燒后的煙氣混合送往原料工段干燥磷爐原料，來自于黃磷電爐的爐渣，經(jīng)過渣罐送入風(fēng)淬系統(tǒng)，將爐渣風(fēng)淬制成2-10mm的渣粒后風(fēng)送入改進設(shè)計的循環(huán)流化床鍋爐裝置進行換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐法生產(chǎn)黃磷的工藝，其特征在于進入循環(huán)流化床鍋爐裝置的低氧熱介質(zhì)的熱量由黃磷尾氣燃燒經(jīng)蓄熱換熱器間接換熱；溫度控制在800-1100℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐法生產(chǎn)黃磷的工藝，其特征在于尾氣凈化是指其特征為采用文氏管加水洗滌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電爐法生產(chǎn)黃磷的工藝，其特征在于尾氣凈化是采用水洗滌塔洗滌、堿洗塔5～10％堿水中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐法生產(chǎn)黃磷的工藝，其特征在于蓄熱換熱器的作用及方法，其特征為尾氣在蓄熱換熱器內(nèi)燃燒將熱量存儲在蓄熱換熱器內(nèi)；通過換熱介質(zhì)將存儲在蓄熱換熱器內(nèi)的熱能置換出通過安裝在循環(huán)流化床燃燒室上的多個高溫噴嘴送入循環(huán)流化床燃燒室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐法生產(chǎn)黃磷的工藝，其特征在于所述的風(fēng)淬系統(tǒng)指熔融狀態(tài)的高溫爐渣經(jīng)渣罐從蓄熱換熱器爐渣入口(42)處倒入蓄熱換熱器爐膛(43)內(nèi)保溫，保溫過程是從鼓風(fēng)機(54)出來的常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室B(44)后，在經(jīng)過蓄熱室B(陶瓷球或蜂窩體)時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛(43)溫度比爐溫低50～100℃，被加熱的高溫空氣進入爐膛(43)后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入黃磷尾氣(40)，燃料在貧氧(2～20％)狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒，與此同時，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室A(44)排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱室A(44)時，將顯熱儲存在蓄熱式燃燒器A(44)內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥(51)排出，工作溫度不高的換向閥(51)以一定的頻率進行切換，使兩個蓄熱室處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，通過利用蓄熱換熱器的儲能及加熱功能保證磷爐渣(45)的熔融狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)淬火嘴(46)的位置，讓磷爐渣均勻地流入風(fēng)淬室(50)，通過加壓風(fēng)機(47)來的風(fēng)由風(fēng)淬室(50)切線噴入風(fēng)淬室(50)，在風(fēng)淬室(50)內(nèi)形成旋風(fēng)，將流下來的熱渣風(fēng)淬成3-10mm的小顆粒，在用加壓風(fēng)機(58)將落下的風(fēng)淬渣和空氣一同送入循環(huán)流化床燃燒室燃煤入口去進行燃燒換熱，此工序關(guān)鍵保證磷爐渣的溫度恒定以及風(fēng)淬加壓風(fēng)機的壓力控制。
7.電爐法生產(chǎn)黃磷的裝置，其特征在于循環(huán)流化床鍋爐裝置主要由燃燒室，旋風(fēng)分離器、回料器、給風(fēng)、排煙裝置，送煤、排灰裝置組成，其特征在于燃燒室側(cè)面中下部至少設(shè)置兩個磷爐尾氣換熱介質(zhì)噴嘴，至少設(shè)置一個與煤入口相同的風(fēng)淬后的磷渣入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電爐法生產(chǎn)黃磷的裝置，其特征在于所述的風(fēng)淬后的爐渣入口設(shè)置在原任意的煤入口處。
全文摘要
本發(fā)明涉及在黃磷生產(chǎn)工藝和設(shè)備，特別涉及電爐法生產(chǎn)黃磷排放物綜合利用的工藝和裝置。電爐法生產(chǎn)黃磷產(chǎn)生的尾氣通過黃磷尾氣凈化裝置凈化，在蓄熱換熱器內(nèi)燃燒將熱量傳遞給換熱介質(zhì)，換熱后的熱介質(zhì)送到經(jīng)過改進設(shè)計的循環(huán)流化床鍋爐裝置煙氣噴嘴送入循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，產(chǎn)生蒸汽推動汽輪發(fā)電機組發(fā)電，同時利用循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)除塵后的煙氣與非金屬燃燒換熱裝置燃燒后的煙氣混合送往原料工段干燥磷爐原料，將黃磷爐渣風(fēng)淬制成2－10mm的渣粒后風(fēng)送入改進設(shè)計的循環(huán)流化床鍋爐裝置進行換熱。優(yōu)點是最大限度地回收煙氣、磷渣余熱發(fā)電，有顯著的節(jié)能降耗功效。
文檔編號B01D47/06GK101037193SQ200710065738
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者劉連城, 楊振立, 許國富 申請人:昆明陽光數(shù)字技術(shù)股份有限公司