偏心底電弧爐出鋼托盤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電弧爐附屬裝置，具體涉及一種偏心底電弧爐出鋼托盤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代爐外精煉技術(shù)的迅速發(fā)展，電弧爐的作用主要轉(zhuǎn)為承擔(dān)廢鋼的熔化及鋼水的氧化。電弧爐冶煉中，氧化渣具有很強(qiáng)的氧化性，對(duì)于后續(xù)精煉的冶煉效果非常有害。為實(shí)現(xiàn)無渣出鋼，上世紀(jì)80年代就出現(xiàn)了電弧爐偏心底出鋼技術(shù)(即Eccentric BottomTapping，簡稱EBT)。EBT出鋼電弧爐冶煉采用留鋼留渣操作，不但做到無渣出鋼，還具有節(jié)約耐火材料、節(jié)約冶煉電耗、減少鋼中氣體含量、提高生產(chǎn)率、簡化電爐設(shè)備、降低石墨電極消耗、提高合金收得率等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]EBT電弧爐是將傳統(tǒng)電弧爐的出鋼槽改成出鋼箱，出鋼口在出鋼箱底部垂直向下。出鋼口下部設(shè)有出鋼口開閉機(jī)構(gòu)，開閉出鋼口，出鋼箱頂部中央設(shè)有操作口，以便出鋼口的填料操作與維護(hù)。
[0004]冶煉前清理出鋼口，確定無殘?jiān)鼩堜?，然后關(guān)閉出鋼口托盤，從出鋼箱操作口添加出鋼口填料(鋁鎂橄欖石)，在爐底形成饅頭狀即可。當(dāng)鋼水溫度、成分達(dá)到出鋼要求時(shí)，SP可準(zhǔn)備出鋼。出鋼過程為:先將鋼包運(yùn)到出鋼口下面，打開出鋼口之前，使?fàn)t子向出鋼口側(cè)傾斜約3?5°，形成足夠的鋼水靜壓力，打開出鋼口托盤，出鋼口填料在鋼水靜壓力作用下自動(dòng)下落，鋼水流入鋼包，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開澆出鋼。當(dāng)鋼水出至要求的約95%時(shí)迅速回傾以防止下渣，回傾過程還有約5%的鋼水和少許爐渣流入鋼包中，爐搖正后檢杳維護(hù)出鋼口，關(guān)閉出鋼口托盤，加填料，裝廢鋼，重新起弧熔煉。
[0005]由于出鋼口托盤長期擺動(dòng)以及熱脹冷縮，出鋼口與托盤之間產(chǎn)生縫隙，填料受爐體震動(dòng)從縫隙流出，容易造成跑鋼事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種偏心底電弧爐出鋼托盤裝置，能夠解決出鋼口與托盤之間的縫隙問題，避免跑鋼事故的發(fā)生。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種偏心底電弧爐出鋼托盤裝置，包括設(shè)置在出鋼口下方的托盤，所述托盤上表面安裝有用于填塞出鋼口與托盤之間縫隙的隔板，所述托盤上表面邊緣開有安裝孔，所述隔板下表面設(shè)有與安裝孔相對(duì)應(yīng)的安裝柱。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述隔板為與托盤大小相同的圓盤板，所述安裝柱為四個(gè)且沿隔板圓周方向均勻排列在隔板下表面邊緣。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述隔板的上表面開有若干環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽的深度為l-2mm。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述隔板為石墨板。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述隔板的厚度為25-30_。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型在托盤上表面安裝了用于填塞出鋼口與托盤之間縫隙的隔板，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)使用情況選擇適宜厚度的隔板，使隔板能有效填補(bǔ)由于托盤長期擺動(dòng)以及熱脹冷縮造成的縫隙，因此避免了填料從縫隙流出，避免了跑鋼事故的發(fā)生。另外，隔板的上表面開有若干環(huán)形溝槽，提高了隔板表面與填料的摩擦阻力，減少了填料的滑動(dòng)，更進(jìn)一步防止了填料漏料情況的發(fā)生。
【附圖說明】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0016]圖1為采用了本實(shí)用新型的出鋼托盤裝置的偏心底電弧爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的出鋼托盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為隔板下表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為隔板上表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、出鋼口，2、托盤，3、隔板，4、安裝孔，5安裝柱，6、環(huán)形溝槽，7、偏心底電弧爐，8、鋼包，9、托盤擺動(dòng)臂。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0023]圖1為采用了本實(shí)用新型的出鋼托盤裝置的偏心底電弧爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的出鋼托盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為托盤的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為隔板下表面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種偏心底電弧爐出鋼托盤裝置，包括設(shè)置在出鋼口 I下方的托盤2，所述托盤2上表面安裝有用于填塞出鋼口 I與托盤2之間縫隙的隔板3，所述托盤2上表面邊緣開有安裝孔4，所述隔板3下表面設(shè)有與安裝孔4相對(duì)應(yīng)的安裝柱5，所述隔板3為與托盤2大小相同的圓盤板，所述安裝柱5為四個(gè)且沿隔板3圓周方向均勻排列在隔板3下表面邊緣。
[0024]根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)使用情況選擇適宜厚度(例如25-30_)的隔板3，使隔板3能有效填補(bǔ)由于托盤2長期擺動(dòng)以及熱脹冷縮造成的縫隙，因此避免了填料從縫隙流出，避免了跑鋼事故的發(fā)生。
[0025]所述隔板3可以選用石墨板，可以利用廢舊石墨電極制成，石墨板熱穩(wěn)定性好，每塊石墨板使用可達(dá)到I萬爐次以上。
[0026]另外，如圖5所示，隔板3的上表面開有若干環(huán)形溝槽6，環(huán)形溝槽6的深度為l-2mm，環(huán)形溝槽6提高了隔板3表面與填料的摩擦阻力，減少了填料的滑動(dòng)，更進(jìn)一步防止了填料漏料情況的發(fā)生。
[0027]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其做出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種偏心底電弧爐出鋼托盤裝置，包括設(shè)置在出鋼口(I)下方的托盤(2)，其特征在于:所述托盤(2)上表面安裝有用于填塞出鋼口(I)與托盤(2)之間縫隙的隔板(3)，所述托盤(2)上表面邊緣開有安裝孔(4)，所述隔板(3)下表面設(shè)有與安裝孔(4)相對(duì)應(yīng)的安裝柱(5)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心底電弧爐出鋼托盤裝置，其特征在于:所述隔板(3)為與托盤(2)大小相同的圓盤板，所述安裝柱(5)為四個(gè)且沿隔板(3)圓周方向均勻排列在隔板(3)下表面邊緣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心底電弧爐出鋼托盤裝置，其特征在于:所述隔板(3)的上表面開有若干環(huán)形溝槽(6)，環(huán)形溝槽(6)的深度為l_2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的偏心底電弧爐出鋼托盤裝置，其特征在于:所述隔板(3)為石墨板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏心底電弧爐出鋼托盤裝置，其特征在于:所述隔板(3)的厚度為 25_30mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種偏心底電弧爐出鋼托盤裝置，包括設(shè)置在出鋼口下方的托盤，所述托盤上表面安裝有用于填塞出鋼口與托盤之間縫隙的隔板，所述托盤上表面邊緣開有安裝孔，所述隔板下表面設(shè)有與安裝孔相對(duì)應(yīng)的安裝柱。本實(shí)用新型在托盤上表面安裝了用于填塞出鋼口與托盤之間縫隙的隔板，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)使用情況選擇適宜厚度的隔板，使隔板能有效填補(bǔ)由于托盤長期擺動(dòng)以及熱脹冷縮造成的縫隙，因此避免了填料從縫隙流出，避免了跑鋼事故的發(fā)生。
【IPC分類】C21C5/52
【公開號(hào)】CN205115525
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520820436
【發(fā)明人】王培明
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日