專利名稱：分段式軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，尤其涉及一種加工簡(jiǎn)便，保證內(nèi)壁質(zhì)量，加工精度高、方便，能降低整體加工成本，并在保證造粒質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到4噸/小時(shí)以上的生產(chǎn)能力的分段式軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的殼體。
背景技術(shù)：
隨著炭黑工業(yè)發(fā)展，新工藝炭黑的單爐生產(chǎn)能力大幅提高，要求造粒機(jī)生產(chǎn)能力達(dá)到2萬噸/年，即3噸/小時(shí)以上。本申請(qǐng)人的2萬噸軟質(zhì)炭黑濕法生產(chǎn)線目前使用的濕法造粒機(jī)(已獲得專利，其專利號(hào)為ZL97200407.6)，其生產(chǎn)能力達(dá)到要求(最大4噸/小時(shí))。現(xiàn)有造粒機(jī)殼體加工是以分段卷板焊接成一體后，整體加工內(nèi)壁的精度不夠，從而不能保證造粒質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種分段式軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的殼體，其具有加工簡(jiǎn)便，保證內(nèi)壁質(zhì)量，加工精度高、方便，能降低整體加工成本，并在保證造粒質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到4噸/小時(shí)以上的生產(chǎn)能力。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種分段式軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的殼體，其特征在于，包括1～4段殼體，每段殼體設(shè)有1～2組雙層夾套，每段殼體兩端分別設(shè)有一法蘭，其中，1段殼體頂部垂直設(shè)有一筒形粉狀進(jìn)料管，該1段殼體還設(shè)有進(jìn)氣管與排氣管；2段殼體垂直設(shè)有多排進(jìn)水口，每排3個(gè)進(jìn)水口交角為40°～50°；3段殼體設(shè)有進(jìn)氣管和排氣管；4段殼體設(shè)有進(jìn)氣管、排氣管和出料管，每段殼體借助法蘭依序連接成造粒機(jī)殼體，相連接的兩法蘭之間加設(shè)有密封板墊。
前述的分段式軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的殼體，其中2段殼體上還設(shè)有溫度計(jì)支架。
前述的分段式軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的殼體，其中4段殼體頂端垂直設(shè)有觀察孔。
本實(shí)用新型具有加工簡(jiǎn)便，保證內(nèi)壁質(zhì)量，加工精度高、方便，能降低整體加工成本，并在保證造粒質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到4噸/小時(shí)以上的生產(chǎn)能力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是1段殼體I的剖面結(jié)構(gòu)圖圖3是2段殼體II的剖面結(jié)構(gòu)圖圖4是3段殼體III的剖面結(jié)構(gòu)圖圖5是4段殼體IV的剖面結(jié)構(gòu)圖圖6是法蘭a的平面結(jié)構(gòu)圖圖6A是圖6所示法蘭a的側(cè)視圖圖7是法蘭b的平面結(jié)構(gòu)圖圖7A是圖7所示的法蘭b的側(cè)視圖具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例由1段殼體I、2段殼體II、3段殼體III與4段殼體IV構(gòu)成，每段殼體設(shè)有1～2組雙層夾套6。本實(shí)施例造粒機(jī)殼體內(nèi)徑740mm，造粒機(jī)殼體的材質(zhì)為不銹鋼，如iCr18Ni9Ti，每段殼體設(shè)有材質(zhì)為Q235的雙層夾套。分段加工內(nèi)壁及法蘭子口后，組裝時(shí)每對(duì)法蘭間加設(shè)板墊。
本實(shí)施例有效容積1.2m3，此數(shù)值有效保證設(shè)備的生產(chǎn)能力。
如圖2所示，1段殼體I頂部垂直設(shè)有一筒形粉狀進(jìn)料管3，殼體外設(shè)有蒸汽雙層夾套6、進(jìn)氣管2與排氣管1。
如圖3所示，在2段殼體II中，法蘭5為子口法蘭，如圖7、圖7A所示，采用焊接或鑄造方式與2段殼體II成型一體。2段殼體II頂端垂直設(shè)有多排造粒機(jī)進(jìn)水口10，每排3個(gè)進(jìn)水口10，交角40°～50°，本實(shí)施例為45°，還設(shè)有溫度計(jì)支架7。
如圖4所示，在3段殼體III中，法蘭4為子口法蘭，如圖6、圖6A所示，采用焊接或鑄造方式與3段殼體III成型一體。殼體III外設(shè)有雙層蒸汽夾套6，進(jìn)氣管2與排氣管1。
如圖5所示，在4段殼體IV中，法蘭5、4為子口法蘭，其結(jié)構(gòu)如圖6、圖6A、圖7、圖7A所示，是采用焊接或鑄造方式與4段殼體IV成一體。殼體外設(shè)有雙層蒸汽夾套6、進(jìn)氣管4和排氣管1。4段殼體IV頂端垂直設(shè)有觀察孔8，底部垂直設(shè)有出料口9。
如
圖1中未說明的標(biāo)號(hào)11、12分別為固定鞍座與活鞍座。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)有造粒機(jī)殼體加工是以分段卷板焊接成一體后，經(jīng)整體加工內(nèi)壁才能保證攪齒與殼體內(nèi)壁間3～10mm間隙的要求。如前所述，本實(shí)用新型殼體是分段加工內(nèi)壁，可以在普通車床上一次加工每段殼體內(nèi)壁及法蘭，再通過法蘭子口連接，不但保證了筒體在軸向同心度及徑向垂直度的要求，還降低了整體加工的成本，提高了加工精度，從而保證了造粒質(zhì)量。
此外，根據(jù)造粒機(jī)的工作原理，造粒機(jī)筒壁在徑向的磨損程度有很大不同。因?yàn)楸緦?shí)用新型要求殼體為分段組裝，檢修時(shí)可以根據(jù)磨損情況對(duì)各段殼體進(jìn)行修理或更換，這樣既降低了檢修難度，還避免了整體更換的費(fèi)用，同時(shí)縮短了檢修的時(shí)間。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種分段式軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的殼體，其特征在于，包括1～4段殼體，每段殼體設(shè)有1～2組雙層夾套，每段殼體兩端分別設(shè)有一法蘭，其中，1段殼體頂部垂直設(shè)有一筒形粉狀進(jìn)料管，該1段殼體還設(shè)有進(jìn)氣管與排氣管；2段殼體垂直設(shè)有多排進(jìn)水口，每排3個(gè)進(jìn)水口交角為40°～50°；3段殼體設(shè)有進(jìn)氣管和排氣管；4段殼體設(shè)有進(jìn)氣管、排氣管和出料管，每段殼體借助法蘭依序連接成造粒機(jī)殼體，相連接的兩法蘭之間加設(shè)有密封板墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的殼體，其特征在于所述2段殼體上還設(shè)有溫度計(jì)支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的殼體，其特征在于所述4段殼體頂端垂直設(shè)有觀察孔。
專利摘要一種分段式軟質(zhì)炭黑濕法造粒機(jī)的殼體，包括1～4段殼體，每段殼體設(shè)有1～2組雙層夾套，每段殼體兩端分別設(shè)有一法蘭，其中，1段殼體頂部垂直設(shè)有一筒形粉狀進(jìn)料管，該1段殼體還設(shè)有進(jìn)氣管與排氣管；2段殼體垂直設(shè)有多排進(jìn)水口，每排3個(gè)進(jìn)水口交角為40°～50°；3段殼體設(shè)有進(jìn)氣管和排氣管；4段殼體設(shè)有進(jìn)氣管、排氣管和出料管，每段殼體借助法蘭依序連接成造粒機(jī)殼體，相連接的兩法蘭之間加設(shè)有密封板墊。本實(shí)用新型具有加工簡(jiǎn)便，保證內(nèi)壁質(zhì)量，加工精度高、方便，能降低整體加工成本，并在保證造粒質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到4噸/小時(shí)以上的生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)B01J2/10GK2829869SQ200520027608
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者李明, 袁寧, 姚偉, 張寶明, 韓治安, 李曉越 申請(qǐng)人:天津海豚炭黑發(fā)展有限公司