一種濕法造粒機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炭黑生產(chǎn)設(shè)備，尤其是炭黑濕法造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前的炭黑濕法造粒機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有以下基本特點(diǎn):1.攪齒形狀是圓柱形，齒頂或制成截錐形以便減小攪齒頭的粗細(xì)；2.每個(gè)攪齒都用螺紋與焊接在轉(zhuǎn)子上的攪齒基管連接，螺紋連接可調(diào)攪齒長(zhǎng)度；3.攪齒排列為雙螺旋，螺旋線夾角22.5度左右，相鄰兩個(gè)攪齒中心線的水平投影距離約等于1.7倍攪齒頭直徑的大??；4.在對(duì)應(yīng)造粒機(jī)進(jìn)料口下方的轉(zhuǎn)子上，有導(dǎo)料螺旋板焊接在每一個(gè)螺旋線的攪齒的腰部偏齒頂位置上，以便轉(zhuǎn)子能把從進(jìn)料口落下來的炭黑粉料及時(shí)推向前方；5.雙螺旋攪齒的每一條螺旋線，從頭到尾用一整根鋼筋在攪齒腰部位置把每個(gè)攪齒焊接串連成一體，一是解決每一個(gè)攪齒的螺紋防松問題，保證不發(fā)生攪齒長(zhǎng)度變化甚至攪齒脫落事故的發(fā)生；二是用鋼筋前后連接對(duì)攪齒起到加強(qiáng)作用。
[0003]上述傳統(tǒng)造粒機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的主要問題是，由于攪齒排列中相鄰兩個(gè)攪齒中心線的水平投影距約等于1.7倍攪齒頭直徑大小的緣故，造粒機(jī)轉(zhuǎn)子的每條螺旋線的水平投影都是一把梳子；因?yàn)槊總€(gè)攪齒頭的形狀是圓柱形或者截錐形，攪齒碰撞炭黑的時(shí)候是把炭黑向攪齒運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)平均撥開；由此可知，這把梳子只有攪拌功能而沒有軸向輸料功能；炭黑軸向輸料全靠后方有導(dǎo)料螺旋板的推動(dòng)；運(yùn)轉(zhuǎn)起來必然造成造粒筒內(nèi)料床積累加厚；過厚的料床對(duì)攪齒與筒壁間隙中的這部分炭黑影響最大；由于料床過厚，這部分炭黑得不至IJ “沿筒壁滾動(dòng)造粒”的條件，大多未經(jīng)充分?jǐn)嚢柚苯訑D壓出料；這是濕法造粒機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量不高，尤其是細(xì)粉含量超標(biāo)的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本方案設(shè)法使每個(gè)攪齒既有攪拌功能又有輸料功能，以避免料床加厚對(duì)造粒質(zhì)量帶來的不利影響。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種濕法造粒機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)子軸，攪齒基管，A型扁攪齒，B型扁攪齒，螺母，鋼筋和刮刀組成；其特征是:在轉(zhuǎn)子軸的空心軸筒表面上焊接眾多帶內(nèi)螺紋的攪齒基管，這些攪齒基管按雙螺旋排列，螺旋線夾角α =11.25度左右，螺旋線上相鄰兩個(gè)攪齒中心線的水平投影距離約等于A型扁攪齒正確安裝后水平投影寬度的1.7倍；在對(duì)應(yīng)造粒機(jī)進(jìn)料口下方的雙螺旋線的攪齒基管上，安裝B型扁攪齒，剩余的攪齒基管安裝A型扁攪齒；各攪齒扁平面的安裝角度，除對(duì)應(yīng)造粒機(jī)出料口中心線以后的而外，所有攪齒的扁平面都順著螺旋線方向；兩條螺旋線各用一根鋼筋在扁攪齒的腰部位置，把整條螺旋線上的攪齒焊接串連成一體；兩個(gè)刮刀安裝在轉(zhuǎn)子軸的空心軸筒兩端。
[0006]上述A型扁攪齒和B型扁攪齒，其特征是:扁攪齒下半部是全螺紋螺柱，上半部是平板；平板正面上端輪廓是弧線形，平板豎向橫切面的兩端面輪廓是圓弧形；扁攪齒平板的厚度采取傳統(tǒng)圓柱形攪齒齒頂直徑尺寸大??；B型扁攪齒平板寬度比A型扁攪齒平板寬度略寬一點(diǎn)，其他相同。
[0007]本方案轉(zhuǎn)子的兩條螺旋線仍然是一把梳子，仍具有攪拌功能；但攪齒運(yùn)動(dòng)方向的迎面除有扁攪齒端面的圓弧面而外還有扁攪齒順著螺旋線的平面，這就使攪齒在具有攪拌功能的同時(shí)增加了軸向輸料的功能。
[0008]本方案螺旋線夾角是傳統(tǒng)夾角的一半左右，這有以下好處:一是為了讓扁攪齒的平面在碰撞炭黑時(shí)其切入角小一點(diǎn)，更容易讓炭黑沿扁攪齒平面滾動(dòng)造粒，二是可以減輕轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，三是可以減輕轉(zhuǎn)子震動(dòng)。
[0009]發(fā)明的有益效果是，由于把傳統(tǒng)的圓柱形攪齒改為具有適當(dāng)平面寬度的扁攪齒，在攪齒排列和安裝上既保留了轉(zhuǎn)子的攪拌功能，又增添了轉(zhuǎn)子的軸向輸料的功能，因此造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可避免形成厚度過大的料床；這一點(diǎn)對(duì)攪齒與筒壁間隙中的這部分炭黑意義重大；由于料床顯著減薄的原因，這部分炭黑就能輕松地被攪齒間接地?cái)噭?dòng)起來沿筒壁滾動(dòng)加入到造粒行列，避免料床過厚被強(qiáng)迫擠壓無造粒出料，可有效降低炭黑的細(xì)粉含量，穩(wěn)定提高造粒機(jī)的造粒質(zhì)量和工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1?圖4是本方案結(jié)構(gòu)示意圖和實(shí)施例。
[0011]圖2是圖1 “A-A”剖視圖。
[0012]圖3是圖1 “B”向視圖。
[0013]圖4是圖3側(cè)視圖。
[0014]圖5是圖3 “D-D”剖視圖。
[0015]圖6是圖1 “C，，向視圖。
[0016]圖7是圖6側(cè)視圖。
[0017]圖8是圖6 “E-E”剖視圖。
[0018]圖中1.轉(zhuǎn)子軸，2.攪齒基管，3.A型扁攪齒，4.B型扁攪齒，5.螺母，6.鋼筋，7.刮刀，X.造粒機(jī)進(jìn)料口中心線，Y.造粒機(jī)出料口中心線，α.攪齒雙螺旋線夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本方案一種濕法造粒機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)子軸1，攪齒基管2，Α型扁攪齒3，Β型扁攪齒4，螺母5，鋼筋6和刮刀7組成。
[0020]轉(zhuǎn)子安裝順序如下:①把攪齒基管按既定的雙螺旋排列安裝到轉(zhuǎn)子軸的空心軸筒表面上把螺母5安裝到所有A型和B型扁攪齒的螺柱上；③把A型和B型扁攪齒按設(shè)計(jì)安裝到攪齒基管上調(diào)整轉(zhuǎn)子直徑，并使扁攪齒平面順著螺旋線；少量在造粒機(jī)出料口中心線Y以后的扁攪齒的平面可不順著螺旋線；?調(diào)整合格后用螺母鎖緊攪齒的螺柱；?每個(gè)螺旋線用一根鋼筋把所有攪齒焊接串聯(lián)起來；⑦安裝兩把刮刀。
[0021]在對(duì)應(yīng)造粒機(jī)進(jìn)料口下方的B型扁攪齒，因?yàn)榻佑|的是炭黑干粉，尚未與造粒水混合，以輸料為主攪拌為輔，所以B型扁攪齒的平板寬度比A型扁攪齒的平板寬度略寬一點(diǎn)為好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法造粒機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)子軸，攪齒基管，A型扁攪齒，B型扁攪齒，螺母，鋼筋和刮刀組成；其特征是:在轉(zhuǎn)子軸的空心軸筒表面上焊接眾多帶內(nèi)螺紋的攪齒基管，這些攪齒基管按雙螺旋排列，螺旋線夾角α = 11.25度左右，螺旋線上相鄰兩個(gè)攪齒中心線的水平投影距離約等于A型扁攪齒正確安裝后水平投影寬度的1.7倍；在對(duì)應(yīng)造粒機(jī)進(jìn)料口下方的雙螺旋線的攪齒基管上，安裝B型扁攪齒，剩余的攪齒基管安裝A型扁攪齒；各攪齒扁平面的安裝角度，除對(duì)應(yīng)造粒機(jī)出料口中心線以后的而外，所有攪齒的扁平面都順著螺旋線方向；兩條螺旋線各用一根鋼筋在扁攪齒的腰部位置，把整條螺旋線上的攪齒焊接串連成一體；兩個(gè)刮刀安裝在轉(zhuǎn)子軸的空心軸筒兩端。2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種濕法造粒機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征是:Α型扁攪齒和B型扁攪齒，其下半部是全螺紋螺柱，上半部是平板；平板豎向長(zhǎng)橫向窄，平板正面上端輪廓是弧線形，平板豎向橫切面的兩端面輪廓是圓弧形；扁攪齒平板的厚度采取傳統(tǒng)圓柱形攪齒齒頂直徑尺寸的大??；Β型扁攪齒平板寬度比A型扁攪齒平板寬度略寬一點(diǎn)。
【專利摘要】一種濕法造粒機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)子軸，攪齒基管，A型扁攪齒，B型扁攪齒等組成。當(dāng)前的造粒機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)主要問題是，由于攪齒形狀是圓柱形，攪齒運(yùn)動(dòng)碰撞炭黑的時(shí)候是把炭黑向水平兩側(cè)撥開，由此可知，轉(zhuǎn)子只有攪拌功能而沒有軸向輸料功能；炭黑軸向輸料全靠后方有導(dǎo)料螺旋板的推動(dòng)；這種結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的后果必然造成造粒筒內(nèi)料床加厚；料床加厚對(duì)攪齒與筒壁間隙中的這部分炭黑影響最大；這部分炭黑得不到“沿筒壁滾動(dòng)造?！钡臈l件，大多未經(jīng)充分?jǐn)嚢柚苯訑D壓出料；這是造粒質(zhì)量不高尤其是細(xì)粉含量超標(biāo)的主要原因。本發(fā)明的解決辦法，簡(jiǎn)言之，是把圓柱形攪齒都改為扁攪齒；經(jīng)設(shè)計(jì)安裝讓每個(gè)攪齒都能一邊攪拌一邊軸向輸料，使造粒筒內(nèi)的料床無法加厚。
【IPC分類】B01J2/00, C09C1/58
【公開號(hào)】CN105032286
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510564106
【發(fā)明人】魏振文, 劉汝剛, 崔建波, 李環(huán)玉, 劉繼成
【申請(qǐng)人】青島德固特節(jié)能裝備股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日