專(zhuān)利名稱(chēng)：一種萘餾分結(jié)晶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種萘餾分結(jié)晶裝置，該裝置能使煤焦油萘餾分定期結(jié)晶，適用于焦化行業(yè)。
背景技術(shù)：
中國(guó)有些焦化廠萘餾分結(jié)晶機(jī)系采用原蘇聯(lián)產(chǎn)品，主要由筒體、攪拌裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、噴淋裝置組成。氣體萘從進(jìn)料管進(jìn)入筒體內(nèi)，冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入噴淋管內(nèi)，均勻地噴灑在筒體外表面上，從而使筒體內(nèi)腔溫度降低，達(dá)到萘的結(jié)晶溫度37℃以下，萘便以結(jié)晶體形式析出。輪葉和主軸在電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將萘結(jié)晶體從進(jìn)料管推向出料管排出。冷卻水從筒體上部流到下部水槽內(nèi)，通過(guò)出水管排到蓄水池內(nèi)。這種結(jié)晶機(jī)的不足之處是①原噴淋式冷卻水不能自動(dòng)循環(huán)，需回到蓄水池加壓二次使用，而且冷卻效果不均衡，結(jié)晶時(shí)間較長(zhǎng)；②結(jié)晶機(jī)由于長(zhǎng)期使用，內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生結(jié)晶體，影響產(chǎn)量和結(jié)晶時(shí)間，需定期進(jìn)行檢修，用人工鏟除，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)品屬有害人體的化工產(chǎn)品，給生產(chǎn)造成影響，給工人身體造成危害。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是在于提供一種萘餾分結(jié)晶裝置，該裝置中的冷卻水通過(guò)水腔使筒體內(nèi)萘蒸氣迅速冷卻以結(jié)晶形式析出，析出的結(jié)晶體通過(guò)攪拌裝置從進(jìn)料口推向出料口排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，提高了工作效率，改善了勞動(dòng)環(huán)境。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案在筒體19外焊接一外殼16構(gòu)成循環(huán)水腔，冷卻循環(huán)水由進(jìn)水管11進(jìn)入水腔中，繞筒體19外壁一周從出水管12排出，起冷卻作用，進(jìn)水管11與出水管12都與外殼16焊接。在筒體19兩端各加一端蓋(前蓋20、前密封蓋21和后蓋6、后密封蓋5)起密封和支承作用，前蓋20和后蓋6均用螺栓與筒體19連接，前密封蓋21用螺栓連接在前蓋20上，起密封和支承作用，后密封蓋5用螺栓連接在后蓋6上，起密封作用。在筒體19中間增加一中間支承14，用于固定主軸15a、15b，在后蓋6上又焊一支架23，用于固定軸承座4，主軸15b固定在軸承座4和中間支承14上，主軸15a固定在中間支承14和前密封蓋21上。輪葉9和輪葉桿10焊接在主軸15a、15b上，可隨主軸15a、15b一起轉(zhuǎn)動(dòng)，輪葉9和輪葉桿10各有36個(gè)，每個(gè)輪葉9均于主軸15a、15b成45°夾角，其作用是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)將萘結(jié)晶體從進(jìn)料管7a、7b推到出料管18a、18b排出。中間支承14通過(guò)三根拉桿13與筒體19連接，拉桿13裝在筒體19內(nèi)，作用為支承定位，其長(zhǎng)度可用絲桿調(diào)節(jié)，其作用是將主軸15a和15b連成一體并起固定作用。主軸15a、15b通過(guò)聯(lián)軸器3與電動(dòng)機(jī)1和減速機(jī)2連在一起，電動(dòng)機(jī)1和減速機(jī)2起驅(qū)動(dòng)作用。進(jìn)氣管8和出氣管17焊接在外殼16上，主要用于接通蒸氣。進(jìn)水管11和出水管12焊接在外殼16上，是循環(huán)冷卻水的進(jìn)口和出口。支座22固定在混凝土基礎(chǔ)上，整個(gè)結(jié)晶機(jī)都安放在支座22a、22b、22c上。
與現(xiàn)有結(jié)晶機(jī)相比，本實(shí)用新型如下特點(diǎn)1)改成密封式循環(huán)水腔冷卻后，冷卻均衡，結(jié)晶時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能充分利用冷卻水自動(dòng)循環(huán)，不需加壓，冷卻效果可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整，每年可節(jié)省大批生產(chǎn)費(fèi)用；2)減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，原結(jié)晶機(jī)長(zhǎng)期使用后產(chǎn)生結(jié)晶體，需定期檢修，人工鏟除，勞動(dòng)強(qiáng)度大。經(jīng)改造后，結(jié)晶體不需人工鏟除，只需將蒸氣加入密封腔中加熱，達(dá)到萘的熔點(diǎn)，變成液體自動(dòng)排出。提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。


圖1為一種萘餾分結(jié)晶裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述根據(jù)圖1可知，本實(shí)用新型主要由筒體19、驅(qū)動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)1、減速機(jī)2、聯(lián)軸起3)、攪拌裝置(主軸15a、15b、輪葉9、輪葉桿10)、外殼16、加熱裝置(進(jìn)氣管8、出氣管17)等組成。筒體19與外殼16焊接，在筒體19外焊接一外殼16構(gòu)成循環(huán)水腔，冷卻循環(huán)水由進(jìn)水管11進(jìn)入水腔中，繞筒體19外壁一周從出水管12排出，起冷卻作用，進(jìn)水管11和出水管12與外殼16焊接。在筒體19兩端各加一端蓋(前蓋20、前密封蓋21和后蓋6、后密封蓋5)起密封和支承作用，前蓋20和后蓋6均用螺栓與筒體19連接。前密封蓋21用螺栓連接在前蓋20上，起密封和支承作用，后密封蓋5用螺栓連接在后蓋6上，起密封作用。在筒體19中間增加一中間支承14，用于固定主軸15a和主軸15b，在后蓋6上又焊一支架23，用于固定軸承座4，主軸15b用軸承固定在軸承座4和中間支承14上，主軸15a用軸承固定在中間支承14和前密封蓋21上，輪葉9和輪葉桿10焊接在主軸15a、15b上，可隨主軸15a、15b一起轉(zhuǎn)動(dòng)，輪葉9和輪葉桿10各有36個(gè)，每個(gè)輪葉9均與主軸15a、15b成45°夾角，進(jìn)料管7a、7b焊接在筒體19上，出料管18a、18b焊接在筒體19上，其作用是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)將萘結(jié)晶體從進(jìn)料管7a、7b推到出料管18a、18b排出。中間支承14通過(guò)三根拉桿13與筒體19連接，拉桿13裝在筒體19內(nèi)，作用為支承定位，其長(zhǎng)度可用絲桿調(diào)節(jié)，其作用是將主軸15a和主軸15b連成一體并起固定作用。主軸15a、15b通過(guò)聯(lián)軸器3與電動(dòng)機(jī)1和減速機(jī)2連在一起，電動(dòng)機(jī)1和減速機(jī)2起驅(qū)動(dòng)作用。進(jìn)氣管8和出氣管17焊接在外殼16上，主要用于接通蒸氣。進(jìn)水管11和出水管12焊接在外殼16上，是循環(huán)冷卻水的進(jìn)口和出口。支座22a、22b、22c固定在混凝土基礎(chǔ)上，整個(gè)結(jié)晶機(jī)都安放在支座22a、22b、22c上。
權(quán)利要求1.一種萘鎦分結(jié)晶裝置，它由筒體(19)、驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置組成，其特征在于筒體(19)與外殼(16)焊接，進(jìn)水管(11)和出水管(12)與外殼(16)焊接，在筒體(19)兩端各加一端蓋，在筒體(19)中有一中間支承(14)，輪葉(9)和輪葉桿(10)焊接在主軸(15a、15b)上，中間支承(14)通過(guò)拉桿(13)與筒體(19)連接，進(jìn)氣管(8)和出氣管(17)焊接在外殼(16)上，進(jìn)水管(11)和出水管(12)焊接在外殼(16)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘鎦分結(jié)晶裝置，其特征在于輪葉(9)與主軸(15a、15b)成45°夾角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萘餾分結(jié)晶裝置，該裝置由筒體、驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置組成，其特征是筒體與外殼焊接，進(jìn)水管與出水管和外殼焊接，在筒體兩端各加一端蓋，在筒體中有一中間支承，輪葉和輪葉桿焊接在主軸上，中間支承通過(guò)拉桿與筒體連接，進(jìn)氣管和出氣管焊接在外殼上，進(jìn)水管和出水管焊接在外殼上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，提高了工作效率，改善了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01D9/02GK2676998SQ20032012552
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者陳云斌, 喻時(shí)軍, 沈移河 申請(qǐng)人:武漢固久科技有限公司