專利名稱：高效除塵脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環(huán)保設備，尤其是一種煙塵高效除塵脫硫裝置。
背景技術：
在煙塵處理領域，除塵脫硫裝置一直是煙塵排放前是必不可少的設備?，F(xiàn)在廣泛使用的主要有干式、濕式和半干式除塵脫硫裝置，其中大部分采用濕式除塵脫硫裝置。在濕式除塵脫硫裝置中常用的有水膜式、沖擊式、旋流式、噴淋式、填料式、氣泡式、篩板式和液柱式等多種類型。以上這些除塵脫硫裝置都可以取得較好的除塵效果和一定的脫硫效果。
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，煙塵的排放量也幾乎成正比增加，尤其是SO2的排放量增加的更快，導致環(huán)境質(zhì)量的急劇惡化，每年造成的經(jīng)濟損失高達近200億元。因此，國家制定了更加嚴格的排放標準。而以上大部分除塵脫硫裝置都無法滿足新標準的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的和任務就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種能對煙塵進行高效除塵脫硫，使煙塵排放符合我國在2003年起使用的環(huán)保新標準，且設備成本和運行費用均較低的高效除塵脫硫裝置。
本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的在進煙道中，進煙口、旋流器、濺射板、進水管、雙向噴頭、下旋流煙道、反應池順序排列組成主除塵段；在反應池上方的高效除塵脫硫裝置主體中，自下而上依次排列由雙向旋流膜片、氣流分配器、旋流器、濺射板、進水管、雙向噴頭組成的除塵脫硫段；由濺射板、脫硫器、進水管、直噴頭、濺射板組成的精脫硫段；由脫水器、濺射板、進水管、沖洗噴頭、排煙口組成的脫水段；在反應池側(cè)方安裝有液位控制器。高效除塵脫硫裝置工作時高溫煙塵通過旋流器加速進入進煙口，由雙響噴頭噴出的液膜和濺射板飛濺出來的液滴被高溫霧化，與煙塵迅速混合，煙塵在被降溫的同時迅速積聚成較大的顆粒，高速進入下旋流煙道，由于慣性力的作用，粗大顆粒甩向煙道側(cè)壁，被沿側(cè)壁表面流下的液體帶入反應池水中；較小的顆粒在相互碰撞增大中高速沖向反應池水中；反應池中的液位通過液位控制器進行調(diào)節(jié)；清除了大部分煙塵和部分的SO2的氣體在引風機的作用力下，經(jīng)過置于液體表面的雙向旋流膜片的密集切割，煙氣被又一次除塵脫硫處理；進入除塵脫硫裝置主體的煙氣經(jīng)過氣流分配器旋轉(zhuǎn)向上，被旋流器再一次加速，在雙響噴頭多重薄膜狀水霧和濺射板飛濺出來的液滴的作用下，大部分SO2被脫硫液吸收；這時煙氣進入由輕質(zhì)多孔填料組成的脫硫器中進行精脫硫，脫硫器上方的直噴頭噴出的液膜和濺射板飛濺出來的液滴不斷對煙氣和脫硫器進行沖刷，對煙氣中殘存的SO2進行吸收，使SO2達到排放標準以下；最后，煙塵經(jīng)過脫水器脫水后經(jīng)排煙口排出。脫水器上方的沖洗噴頭用于定期對脫水器進行沖洗(對于除塵脫硫有更高的要求時，脫水器可以作為二級脫硫器使用)。
本實用新型的有益效果是1、煙氣與吸收液在本裝置中多次交錯混合，氣液混合充分，接觸反應完全，除塵脫硫效果好，其中除塵效果超過99.5％，脫硫效果可以達到85-98％，符合我國在2003年起使用的環(huán)保新標準；2、由于增設了脫水器，故本裝置的除水、除霧效果好，排除氣體含水率低；3、本裝置結(jié)構簡單合理，制造安裝簡單，操作維護方便，運行費用低廉；4、本裝置不僅適用于新建工程，也適合于對老式除塵脫硫裝置的改造，故有利于它的推廣與使用。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。
附圖為高效除塵脫硫裝置的結(jié)構示意圖。
圖中1、排煙口，2、進水管，3、脫水器，4、脫硫器，5、旋流器，6、下旋流煙道，7、氣流分配器，8、液位控制器，9、反應池，10、雙向旋流膜片，11、主體，12、濺射板，13、進煙口，14、雙向噴頭，15、直噴頭，16、沖洗噴頭等。
具體實施方式
附圖的實施例中主要包括1、排煙口，2、進水管，3、脫水器，4、脫硫器，5、旋流器，6、下旋流煙道，7、氣流分配器，8、液位控制器，9、反應池，10、雙向旋流膜片，11、主體，12、濺射板，13、進煙口，14、雙向噴頭，15、直噴頭，16、沖洗噴頭等。除塵脫硫裝置工作時，高溫煙塵通過旋流器5加速進入進煙口13，由雙響噴頭14噴出的液膜和濺射板12飛濺出來的液滴被高溫霧化，與煙塵迅速混合，煙塵在被降溫的同時迅速積聚成較大的顆粒，高速進入下旋流煙道6，由于慣性力的作用，粗大顆粒甩向煙道側(cè)壁，被沿側(cè)壁表面流下的液體帶入反應池9中；較小的顆粒在相互碰撞增大中高速沖向反應池9中；反應池9中的液位通過液位控制器8進行調(diào)節(jié)；清除了大部分煙塵和部分的SO2的氣體在引風機(圖中未顯示)的作用力下，經(jīng)過置于液體表面的雙向旋流膜片10的密集切割，煙氣被又一次除塵脫硫處理；進入除塵脫硫裝置主體11下部的煙氣，經(jīng)過氣流分配器7旋轉(zhuǎn)向上，被旋流器5再一次加速，在雙向噴頭14多重薄膜狀水霧和濺射板12飛濺出來的液滴的作用下，大部分SO2被脫硫液吸收；這時煙氣進入由輕質(zhì)多孔填料組成的脫硫器4進行精脫硫，脫硫器4上方的直噴頭15噴出的液膜和濺射板12飛濺出來的液滴，不斷對煙氣和脫硫器4進行沖刷，對煙氣中殘存的SO2進行吸收，使SO2降到排放標準以下；最后，煙氣經(jīng)過脫水器3脫水后經(jīng)排煙口1排出。脫水器3上方的沖洗噴頭16用于定期對脫水器3進行沖洗(對于除塵脫硫有更高的要求時，脫水器3可以作為二級脫硫器使用)。
本裝置氣液混合充分，接觸反應完全，除塵脫硫效果好，具有除水、除霧功能，符合我國在2003年起使用的環(huán)保新標準；本裝置結(jié)構簡單，安裝方便，操作維護容易，運行費用低廉；不僅適用于新建工程，也適合于對老式除塵脫硫裝置的改造，故有利于它的推廣與使用。
權利要求1.一種高效除塵脫硫裝置，在進煙道中，進煙口、旋流器、濺射板、進水管、雙向噴頭、下旋流煙道、反應池順序排列；在反應池上方的高效除塵脫硫裝置主體中，自下而上依次排列雙向旋流膜片、氣流分配器、旋流器、濺射板、進水管、雙向噴頭、濺射板、脫硫器、進水管、直噴頭、濺射板、脫水器、濺射板、進水管、沖洗噴頭、排煙口；在反應池側(cè)方安裝有液位控制器；其特征是本裝置由主除塵段、除塵脫硫段、精脫硫段和脫水段組成。
2.按照權利要求1所述的高效除塵脫硫裝置，其特征是主除塵段包括進煙口和下旋流煙道；進煙口內(nèi)設置了旋流器、濺射板和雙向噴頭，下旋流煙道接入反應池中，反應池中的液位通過液位控制器進行調(diào)節(jié)。
3.按照權利要求1所述的高效除塵脫硫裝置，其特征是除塵脫硫段包括雙向旋流膜片、氣流分配器、旋流器、濺射板和雙向噴頭。
4.按照權利要求1所述的高效除塵脫硫裝置，其特征是精脫硫段包括由輕質(zhì)多孔填料組成的脫硫器，脫硫器上方是由直噴頭和濺射板組成的噴淋系統(tǒng)。
5.按照權利要求1所述的高效除塵脫硫裝置，其特征是脫水段包括由輕質(zhì)多孔填料組成的脫水器、脫水器上方的沖洗噴頭和出煙口組成。
專利摘要本實用新型是一種高效除塵脫硫裝置。本裝置主要包括排煙口、進水管、脫水器、脫硫器、旋流器、下旋流煙道、氣流分配器、液位控制器、反應池、雙向旋流膜片、主體、濺射板、進煙口、雙向噴頭、直噴頭、沖洗噴頭等分別組成主除塵段、除塵脫硫段、精脫硫段和脫水段。本裝置可以使煙氣與吸收液在裝置內(nèi)多次交錯混合，因此氣液混合充分，接觸反應完全，除塵脫硫效果好，其中除塵效果超過99.5％，脫硫效果達到85－98％，符合我國在2003年起使用的環(huán)保新標準；由于在本裝置增設了脫水器，故本裝置的除水、除霧效果好；本裝置結(jié)構簡單，安裝方便，操作維護容易，運行費用低廉；不僅適用于新建工程，也適合于對老式除塵脫硫裝置的改造，故有利于它的推廣與使用。
文檔編號B01D53/78GK2680344SQ0327720
公開日2005年2月23日 申請日期2003年7月21日 優(yōu)先權日2003年7月21日
發(fā)明者王崇達 申請人:蘭秀菊, 王瑛