一種催化劑廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及催化劑廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種催化劑廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著全球性環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，污水達(dá)標(biāo)排放的控制指標(biāo)要求越來(lái)越高，催化劑的品種日漸增多，生產(chǎn)規(guī)模相應(yīng)擴(kuò)大，而且我國(guó)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)日漸完善，環(huán)保要求日益嚴(yán)格，要求我們提高催化劑的生產(chǎn)效率，減少催化劑廢水的排放。借助于均相催化劑的作用，廢水中的有機(jī)組分、硫化物、氨氮等被空氣、氧氣、臭氧、過(guò)氧化氫等氧化介質(zhì)分別氧化成低分子酸、硫酸鹽或硫代硫酸鹽、氮?dú)獾?，使廢水達(dá)到脫碳、脫硫和脫氮的處理目的。均相氧化催化劑制備和使用過(guò)程較為簡(jiǎn)單，一般可直接選用鐵、銅、鈷、錳等金屬鹽配成水溶液或直接投入到所處理的廢水中，并由處理后的出水中排出或再生后循環(huán)使用。采用均相催化氧化，由于金屬活性組分在廢水中能夠充分溶解和分散，一般可達(dá)到較為穩(wěn)定的廢水處理效果，但存在著藥劑耗量大、運(yùn)行費(fèi)用高、金屬流失和二次污染等嚴(yán)重問(wèn)題，致使其應(yīng)用受到較大的限制。多相固體催化劑主要是以活性炭、分子篩、氧化鋁、二氧化鈦等為載體，以堿金屬、堿土金屬中的一種或幾種做活性組分構(gòu)成的催化劑。由于活性炭來(lái)源廣泛、比表面積大、對(duì)有機(jī)組分和硫化物等具有較高的吸附能力等特性，因此目前用于廢水處理的多相固體催化劑大多選用活性炭作為載體。而對(duì)應(yīng)負(fù)載活性金屬的催化劑制備主要采用浸漬或噴浸法，即將含活性金屬的鹽或氧化物溶于水或有機(jī)溶劑中，形成均勻的溶液或膠體，將洗滌處理后的活性炭載體浸入其中或直接向活性炭載體上進(jìn)行噴浸。現(xiàn)有的催化劑廢水處理通常使用微生物處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，在進(jìn)行微生物處理時(shí)通常會(huì)追加活性炭進(jìn)行吸附處理，但是在這種情況下，由于有機(jī)物吸附后的活性炭的更換，存在成本高的問(wèn)題，催化劑污水屬高懸浮物，不易沉淀，由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等原因催化劑廠工藝廢水一直未得到有效的處理，如不加處理，會(huì)直接影響到排污水的合格率。催化劑廢水是具有高濃度有機(jī)物、含硫物、含酚的廢水，屬于高懸浮物、高氨氮廢水，且其含有硅鋁凝膠，不易沉淀且易堵塞，影響系統(tǒng)處理效果，運(yùn)行成本更高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種催化劑廢水處理裝置，本發(fā)明采用電化學(xué)反應(yīng)處理催化劑廢水，無(wú)需投加絮凝劑，可以有效降低催化劑廢水中的懸浮物，成本較低且保證了出水的穩(wěn)定性，滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。本發(fā)明設(shè)置有微納米氣泡發(fā)生機(jī)與微納米氣泡反應(yīng)槽，具有殺菌作用強(qiáng)、浮力減少、表面活性大且不易堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種催化劑廢水處理裝置，其特征在于:包括催化劑廢水槽、廢水槽栗、連通管路、微納米氣泡反應(yīng)槽、空氣吸入管、電化學(xué)反應(yīng)池、沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾池、出水管、濾后水池、反沖洗水管、反沖洗污水排管、污水排管、污水緩存池、排污池、排污管、氣液分離器、氣體排放管及處理液排放管；
[0005]所述催化劑廢水槽與所述連通管路相互連通，所述連通管路上設(shè)置有廢水槽栗，所述廢水槽栗與所述連通管路相互連接，所述連通管路與所述微納米氣泡反應(yīng)槽相互連通，所述微納米氣泡反應(yīng)槽一側(cè)設(shè)置有空氣吸入管，所述空氣吸入管與所述微納米氣泡反應(yīng)槽相互固定連接，所述電化學(xué)反應(yīng)池與所述連通管路相互連通，所述電化學(xué)反應(yīng)池一側(cè)設(shè)置有沉淀池，所述電化學(xué)反應(yīng)池與所述沉淀池相互連通，所述電化學(xué)反應(yīng)池與所述沉淀池下端設(shè)置有污水緩存池，所述電化學(xué)反應(yīng)池和所述沉淀池均與所述污水緩存池相互連通，所述污水緩存池下端設(shè)置有污水排管，所述污水排管與所述污水緩存池相互固定連接，所述多介質(zhì)過(guò)濾池與所述連通管路相互連通，所述多介質(zhì)過(guò)濾池一側(cè)設(shè)置有出水管，所述多介質(zhì)過(guò)濾池通過(guò)所述出水管與所述濾后水池相互連通，所述濾后水池下端設(shè)置有反沖洗水管，所述濾后水池通過(guò)反沖洗水管與多介質(zhì)過(guò)濾池下端相互連通，所述反沖洗水管一側(cè)設(shè)置有反沖洗排污管，所述反沖洗排污管與所述多介質(zhì)過(guò)濾池下端相互固定連接，所述反沖洗排污管與所述污水排管下端設(shè)置有排污池，所述反沖洗排污管與所述污水排管均與所述排污池相互固定連接，所述排污池一側(cè)設(shè)置有排污管，所述排污池通過(guò)排污管與所述氣液分離器相互連通，所述氣液分離器下端設(shè)置有處理液排放管，所述氣液分離器與所述處理液排放管相互連通，所述氣液分離器上端設(shè)置有氣體排放管，所述氣液分離器與所述氣體排放管相互連通。
[0006]進(jìn)一步，所述連通管路上還設(shè)置有旁路調(diào)節(jié)閥。
[0007]進(jìn)一步，所述排污管上設(shè)置有冷卻器。
[0008]進(jìn)一步，所述微納米氣泡反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有微納米氣泡發(fā)生機(jī)。
[0009]進(jìn)一步，所述處理液排放管上設(shè)置有液體流量調(diào)節(jié)閥。
[0010]進(jìn)一步，所述氣體排放管上設(shè)置有氣體流量調(diào)節(jié)閥。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用電化學(xué)反應(yīng)處理催化劑廢水，無(wú)需投加絮凝劑，成本較低且可以有效降低催化劑廢水中的懸浮物，保證了出水的穩(wěn)定性，滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。本發(fā)明設(shè)置有微納米氣泡發(fā)生機(jī)與微納米氣泡反應(yīng)槽，具有殺菌作用強(qiáng)、浮力減少、表面活性大且不易堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標(biāo)記:
[0015]1-催化劑廢水槽；2-廢水槽栗；3-連通管路；
[0016]4-旁路調(diào)節(jié)閥； 5-微納米氣泡反應(yīng)槽； 6-微納米氣泡發(fā)生機(jī)；
[0017]7-空氣吸入管；8-電化學(xué)反應(yīng)池；9-沉淀池；
[0018]10-多介質(zhì)過(guò)濾池；11-出水管；12-濾后水池；
[0019]13-反沖洗水管； 14-反沖洗污水排管； 15-污水排管；
[0020]16-污水緩存池； 17-排污池；18-排污管；
[0021]19-冷卻器；20-氣液分離器；21-氣體流量調(diào)節(jié)閥；
[0022]22-氣體排放管； 23-液體流量調(diào)節(jié)閥； 24-處理液排放管；
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“