本實用新型涉及一種試驗裝置用催化劑加料斗，屬于固體粉末、顆粒加料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

管式反應器在石油煉制、石油化工、煤化工、環(huán)境保護等領(lǐng)域的試驗裝置中應用非常普遍，每套中小型、微反試驗裝置的核心都是裝填一定量催化劑的管式反應器。通常管式反應器內(nèi)還會放入一根1/8”、1/4”、5/16”或其他規(guī)格的細管用做熱偶保護管，內(nèi)插一根或多根熱電偶用于檢測反應床層溫度。一般的中小型、微反試驗裝置的催化劑裝填量從幾毫升到幾百毫升不等，相應的反應器內(nèi)徑在幾毫米到幾十毫米之間。熱偶保護管上插式管式反應器的裝配順序是，先將催化劑填料支撐架、下散熱體裝配好塞入反應器底部，通過螺帽旋緊密封；其次將熱偶套管從上至下放入反應器內(nèi)，并使得熱偶保護管插入催化劑填料支架的孔中(起下限位作用)；然后依次裝填惰性填料及催化劑，最后塞入上散熱體，將反應器上端面用螺帽旋緊密封。以30MM內(nèi)徑的反應器、1/4”外徑的熱偶保護管為例，扣除1/4”(6.35mm)的熱偶套管，反應器內(nèi)用于裝填催化劑的環(huán)隙尺寸約為11.8mm。常見試驗裝置用催化劑顆粒為粉末狀、條形、球形等，直接往環(huán)隙為十幾毫米的反應器內(nèi)加劑十分不方便，且加劑過程中要保證熱偶保護管盡量居中，以保證加劑完成后熱偶保護管可以順利穿過上散熱體及端面密封螺帽的中心孔，完成密封。這樣至少需要兩個人配合才能完成加劑，加劑過程中催化劑或惰性填料會四處散落，影響周邊設(shè)施的環(huán)境衛(wèi)生，加劑效率低。因而，熱偶套管上插式管式反應器加料手段的優(yōu)化對降低操作人員的勞動強度，提高工作效率有著重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種試驗裝置用催化劑加料斗，適用于所有涉及到粉末狀、顆粒狀催化劑裝填的中小型試驗裝置的管式反應器，特別是帶上插式熱電偶保護管的管式反應器催化劑的裝填。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種試驗裝置用催化劑加料斗，其特征在于，包括套筒段，套筒段的上端設(shè)有喇叭口加料段，喇叭口加料段內(nèi)設(shè)有熱偶保護管限位支架，熱偶保護管限位支架的中部設(shè)有熱偶保護管限位孔。

優(yōu)選地，所述的熱偶保護管限位孔中設(shè)有熱偶保護管。

優(yōu)選地，所述的喇叭口加料段的小口的內(nèi)徑小于或等于管式反應器的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述的管式反應器的上端設(shè)于套筒段內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的試驗裝置用催化劑加料斗的熱偶套管限位孔可將熱偶套管限位在反應器的軸心，不需要手動固定；擴大的喇叭口，可以盛裝更多的催化劑填料；套筒段可以使其緊緊的固定在反應器上，不會左右晃動，不需要外力的扶持。利用該加料斗，單人便可順利完成加劑操作，可以降低操作人員的勞動強度，極大地提高工作效率；另一方面擴大的喇叭口，可減少催化劑的散落，在加劑的同時不影響周邊環(huán)境的衛(wèi)生。

附圖說明

圖1為試驗裝置用催化劑加料斗剖面圖。

圖2為試驗裝置用催化劑加料斗俯視圖；

圖3為試驗裝置用催化劑加料斗立體圖；

圖4為試驗裝置用催化劑加料斗使用示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例

如圖1-3所示，本實施例的試驗裝置用催化劑加料斗包括套筒段1，套筒段1的上端設(shè)有喇叭口加料段2，喇叭口加料段2內(nèi)設(shè)有熱偶保護管限位支架3，熱偶保護管限位支架3的中部設(shè)有熱偶保護管限位孔4。所述的熱偶保護管限位孔4中放置熱偶保護管5。所述的喇叭口加料段2的小口的內(nèi)徑小于管式反應器6的內(nèi)徑。所述的管式反應器6的上端設(shè)于套筒段1內(nèi)。

在向管式反應器6內(nèi)加劑時，將管式反應器6內(nèi)的熱偶保護管5穿過熱偶保護管限位孔4，套筒段1套在管式反應器6的上端，熱偶套管限位孔4可將熱偶套管5限位在管式反應器6的軸心，不需要手動固定；喇叭口加料段2可以盛裝更多的催化劑填料；套筒段1可以使其緊緊的固定在管式反應器6上，不會左右晃動，不需要外力的扶持。