一種熱干化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱干化裝置，屬于污泥減量化處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥減量化是目前針對污泥四化處理的其中一個方向，雖然社會上已經(jīng)存在了多種的減量化措施及設(shè)備，但是污泥脫水減量效果還不是很好，極大影響了污泥后續(xù)處置，不利于社會可持續(xù)發(fā)展。因此，針對上述問題是本實(shí)用新型研究的對象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供了一種熱干化裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種熱干化裝置，包括蒸汽鍋爐、分別具有加熱夾層的預(yù)熱罐體和干燥罐體，所述預(yù)熱罐體一側(cè)下部設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)上部設(shè)有出料口，所述干燥罐體一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)上部設(shè)有出料口，其特征在于:所述預(yù)熱罐體的出料口與干燥罐體的進(jìn)料口管路連接，所述預(yù)熱罐體及干燥罐體的頂部均設(shè)有廢氣出風(fēng)口，所述蒸汽鍋爐的蒸汽出口與預(yù)熱罐體的加熱夾層進(jìn)氣口管路連接，所述預(yù)熱罐體的加熱夾層出氣口與蒸汽鍋爐的蒸汽回流口管路連接，所述蒸汽鍋爐的熱廢排出口與干燥罐體的加熱夾層進(jìn)氣口管路連接，所述干燥罐體的加熱夾層出氣口、預(yù)熱罐體及干燥罐體的廢氣出風(fēng)口均與蒸汽鍋爐的燃燒室氣路連接。
[0005]所述預(yù)熱罐體的出料口與干燥罐體的進(jìn)料口之間經(jīng)無軸螺旋輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)管路連接。
[0006]所述蒸汽鍋爐的熱廢排出口與干燥罐體的加熱夾層進(jìn)氣口之間還設(shè)有一用以控溫的熱交換器。
[0007]所述預(yù)熱罐體和干燥罐體的罐體內(nèi)均設(shè)有一縱向布設(shè)的中空的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端形成所述的廢氣出氣口，所述中空的轉(zhuǎn)軸外周經(jīng)中間連接桿與若干沿軸向布設(shè)的環(huán)形支架固連，所述環(huán)形支架的外周部上均布有若干相同的螺旋狀刀身，該刀身的刀刃朝向罐體的內(nèi)壁，且刀刃與內(nèi)壁之間形成物料加熱通道，位于相鄰環(huán)形支架上的螺旋狀刀身連接在一起形成螺旋線狀，所述轉(zhuǎn)軸由設(shè)于罐體頂部的電機(jī)驅(qū)動，位于罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上布設(shè)有若干與中空內(nèi)腔聯(lián)通的通孔，所述廢氣出氣口與一負(fù)壓風(fēng)罩管路連接，所述的出料口上設(shè)有一用以控制物料走向罐體中部或者出料口的L形出料擋板，所述L形出料擋板的下部設(shè)有以利物料導(dǎo)向出料口的下?lián)醢澹凰龀隽蠐醢迮c一鉸接于出料口旁側(cè)的縱向轉(zhuǎn)桿固連，所述縱向轉(zhuǎn)桿上端貫穿罐體且與一橫置于罐體頂部上的連接桿一端鉸接，所述連接桿的另一端由設(shè)于罐體頂部上的氣缸驅(qū)動。
[0008]所述環(huán)形支架的表面布設(shè)有若干導(dǎo)氣孔。
[0009]所述負(fù)壓風(fēng)罩經(jīng)支架連接于罐體頂部，且負(fù)壓風(fēng)罩與轉(zhuǎn)軸上端之間通過軸承連接。
[0010]所述罐體的內(nèi)壁與刀身的刀刃之間保持l-3cm距離。[0011 ] 所述干燥罐體的另一側(cè)下部也設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有一具有下部料口的出料倉，所述出料倉內(nèi)設(shè)有一遮住該出料口的擋板，所述擋板由設(shè)于出料倉外壁上的氣缸驅(qū)動。
[0012]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型組成簡單，實(shí)施便捷，熱量充分利用，干化效果好，從而滿足污泥處理需要，保障社會可持續(xù)發(fā)展。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的罐體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的螺旋狀刀身布設(shè)示意圖，
[0016]圖4為圖2的A向的出料擋板阻料狀態(tài)示意圖，
[0017]圖5為圖2的A向的出料擋板導(dǎo)料狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。
[0019]參考圖1至5，本實(shí)用新型涉及一種熱干化裝置，包括蒸汽鍋爐1、分別具有加熱夾層的預(yù)熱罐體2和干燥罐體3，所述預(yù)熱罐體一側(cè)下部設(shè)有進(jìn)料口 2-1，另一側(cè)上部設(shè)有出料口 2-2，所述干燥罐體一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料口 3-1，另一側(cè)上部設(shè)有出料口 3-2，所述預(yù)熱罐體的出料口與干燥罐體的進(jìn)料口管路連接，所述預(yù)熱罐體及干燥罐體的頂部均設(shè)有廢氣出風(fēng)口，所述蒸汽鍋爐的蒸汽出口 1-1與預(yù)熱罐體的加熱夾層進(jìn)氣口 2-3管路連接，所述預(yù)熱罐體的加熱夾層出氣口 2-4與蒸汽鍋爐的蒸汽回流口 1-2管路連接，所述蒸汽鍋爐的熱廢排出口 1-3與干燥罐體的加熱夾層進(jìn)氣口 3-3管路連接，所述干燥罐體的加熱夾層出氣口3-4、預(yù)熱罐體及干燥罐體的廢氣出風(fēng)口 2-5、3-5均與蒸汽鍋爐的燃燒室氣路連接，利用蒸汽鍋爐的熱廢氣的熱量對污泥進(jìn)行最后的干化，從而熱量再利用。
[0020]上述預(yù)熱罐體的出料口與干燥罐體的進(jìn)料口之間經(jīng)無軸螺旋輸送機(jī)4實(shí)現(xiàn)管路連接。
[0021]上述蒸汽鍋爐的熱廢排出口與干燥罐體的加熱夾層進(jìn)氣口之間還設(shè)有一用以控溫的熱交換器20。
[0022]上述預(yù)熱罐體和干燥罐體的罐體內(nèi)均設(shè)有一縱向布設(shè)的中空的轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸的上端形成所述的廢氣出氣口，所述中空的轉(zhuǎn)軸外周經(jīng)中間連接桿6與若干沿軸向布設(shè)的環(huán)形支架7固連，所述環(huán)形支架的外周部上均布有若干相同的螺旋狀刀身8，該刀身的刀刃朝向罐體的內(nèi)壁，且刀刃與內(nèi)壁之間形成物料加熱通道，位于相鄰環(huán)形支架上的螺旋狀刀身連接在一起形成螺旋線狀，所述轉(zhuǎn)軸由設(shè)于罐體頂部的電機(jī)9驅(qū)動，位于罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上布設(shè)有若干與中空內(nèi)腔聯(lián)通的通孔10，所述廢氣出氣口與一負(fù)壓風(fēng)罩11管路連接，所述的出料口上設(shè)有一用以控制物料走向罐體中部或者出料口的L形出料擋板12，所述L形出料擋板的下部設(shè)有以利物料導(dǎo)向出料口的下?lián)醢?3 ;所述出料擋板與一鉸接于出料口旁側(cè)的縱向轉(zhuǎn)桿14固連，所述縱向轉(zhuǎn)桿上端貫穿罐體且與一橫置于罐體頂部上的連接桿15一端鉸接，所述連接桿的另一端由設(shè)于罐體頂部上的氣缸18驅(qū)動。
[0023]上述負(fù)壓風(fēng)罩經(jīng)支架16連接于罐體頂部，且負(fù)壓風(fēng)罩與轉(zhuǎn)軸上端之間通過軸承17連接。
[0024]上述罐體的內(nèi)壁與刀身的刀刃之間保持l-3cm距離。
[0025]上述環(huán)形支架的表面布設(shè)有若干導(dǎo)氣孔19。
[0026]上述干燥罐體的另一側(cè)下部也設(shè)有出料口 3-6，所述出料口上設(shè)有一具有下部料口 20的出料倉21，所述出料倉內(nèi)設(shè)有一遮住該出料口的擋板22，所述擋板由設(shè)于出料倉外壁上的氣缸23驅(qū)動。
[0027]相鄰環(huán)形支架之間具有間隙，以便干燥過程中的污泥廢氣導(dǎo)向罐體中部，從而便于排出。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱干化裝置，包括蒸汽鍋爐、分別具有加熱夾層的預(yù)熱罐體和干燥罐體，所述預(yù)熱罐體一側(cè)下部設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)上部設(shè)有出料口，所述干燥罐體一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)上部設(shè)有出料口，其特征在于:所述預(yù)熱罐體的出料口與干燥罐體的進(jìn)料口管路連接，所述預(yù)熱罐體及干燥罐體的頂部均設(shè)有廢氣出風(fēng)口，所述蒸汽鍋爐的蒸汽出口與預(yù)熱罐體的加熱夾層進(jìn)氣口管路連接，所述預(yù)熱罐體的加熱夾層出氣口與蒸汽鍋爐的蒸汽回流口管路連接，所述蒸汽鍋爐的熱廢排出口與干燥罐體的加熱夾層進(jìn)氣口管路連接，所述干燥罐體的加熱夾層出氣口、預(yù)熱罐體及干燥罐體的廢氣出風(fēng)口均與蒸汽鍋爐的燃燒室氣路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱干化裝置，其特征在于:所述預(yù)熱罐體的出料口與干燥罐體的進(jìn)料口之間經(jīng)無軸螺旋輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)管路連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱干化裝置，其特征在于:所述蒸汽鍋爐的熱廢排出口與干燥罐體的加熱夾層進(jìn)氣口之間還設(shè)有一用以控溫的熱交換器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱干化裝置，其特征在于:所述預(yù)熱罐體和干燥罐體的罐體內(nèi)均設(shè)有一縱向布設(shè)的中空的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端形成所述的廢氣出氣口，所述中空的轉(zhuǎn)軸外周經(jīng)中間連接桿與若干沿軸向布設(shè)的環(huán)形支架固連，所述環(huán)形支架的外周部上均布有若干相同的螺旋狀刀身，該刀身的刀刃朝向罐體的內(nèi)壁，且刀刃與內(nèi)壁之間形成物料加熱通道，位于相鄰環(huán)形支架上的螺旋狀刀身連接在一起形成螺旋線狀，所述轉(zhuǎn)軸由設(shè)于罐體頂部的電機(jī)驅(qū)動，位于罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上布設(shè)有若干與中空內(nèi)腔聯(lián)通的通孔，所述廢氣出氣口與一負(fù)壓風(fēng)罩管路連接，所述的出料口上設(shè)有一用以控制物料走向罐體中部或者出料口的L形出料擋板，所述L形出料擋板的下部設(shè)有以利物料導(dǎo)向出料口的下?lián)醢?；所述出料擋板與一鉸接于出料口旁側(cè)的縱向轉(zhuǎn)桿固連，所述縱向轉(zhuǎn)桿上端貫穿罐體且與一橫置于罐體頂部上的連接桿一端鉸接，所述連接桿的另一端由設(shè)于罐體頂部上的氣缸驅(qū)動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱干化裝置，其特征在于:所述環(huán)形支架的表面布設(shè)有若干導(dǎo)氣孔。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱干化裝置，其特征在于:所述負(fù)壓風(fēng)罩經(jīng)支架連接于罐體頂部，且負(fù)壓風(fēng)罩與轉(zhuǎn)軸上端之間通過軸承連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱干化裝置，其特征在于:所述罐體的內(nèi)壁與刀身的刀刃之間保持l-3cm距尚。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱干化裝置，其特征在于:所述干燥罐體的另一側(cè)下部也設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有一具有下部料口的出料倉，所述出料倉內(nèi)設(shè)有一遮住該出料口的擋板，所述擋板由設(shè)于出料倉外壁上的氣缸驅(qū)動。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱干化裝置，包括蒸汽鍋爐、分別具有加熱夾層的預(yù)熱罐體和干燥罐體，所述預(yù)熱罐體及干燥罐體上分別設(shè)有進(jìn)料口及出料口，所述預(yù)熱罐體的出料口與干燥罐體的進(jìn)料口管路連接，所述預(yù)熱罐體及干燥罐體的頂部均設(shè)有廢氣出風(fēng)口，所述蒸汽鍋爐的蒸汽出口與預(yù)熱罐體的加熱夾層進(jìn)氣口管路連接，所述預(yù)熱罐體的加熱夾層出氣口與蒸汽鍋爐的蒸汽回流口管路連接，所述蒸汽鍋爐的熱廢排出口與干燥罐體的加熱夾層進(jìn)氣口管路連接，所述干燥罐體的加熱夾層出氣口、預(yù)熱罐體及干燥罐體的廢氣出風(fēng)口均與蒸汽鍋爐的燃燒室氣路連接。本實(shí)用新型組成簡單，實(shí)施便捷，熱量充分利用，干化效果好，從而滿足污泥處理需要。
【IPC分類】C02F11/12
【公開號】CN205115259
【申請?zhí)枴緾N201520806181
【發(fā)明人】劉建津
【申請人】福建清道夫環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月19日