機械加工鋼絲清洗除銹裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工鋼絲清洗除銹裝置，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在進(jìn)行機械加工鋼絲的清洗除銹時，除銹后的清洗液中夾雜著大量鐵銹，只能更換新的清洗液，不然會使除銹效果變差，這樣的處理方式會造成清洗液的大量浪費。因此，需要對除銹后的清洗液進(jìn)行處理，去除其中的鐵銹，使清洗液得到循環(huán)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種機械加工鋼絲清洗除銹裝置，以便更好地針對機械加工中所用的鋼絲進(jìn)行清洗除銹，使得機械加工中的鋼絲使用更加方便，符合使用要求。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種機械加工鋼絲清洗除銹裝置，包括清洗液腔，清洗液腔左側(cè)上部設(shè)置有支撐板，支撐板上設(shè)置有供液腔，供液腔下部連接有弧形進(jìn)液管，弧形進(jìn)液管下部與清洗液腔左側(cè)相連接；清洗液腔上部左側(cè)設(shè)置有清洗腔，清洗腔下部設(shè)置有過濾板，過濾板上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有放卷輥輪和收卷輥輪，清洗腔上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有左輥輪和右輥輪，左輥輪和右輥輪中間設(shè)置有加熱腔支座，加熱腔支座下部設(shè)置有加熱腔，右輥輪右側(cè)設(shè)置有壓力輥輪；清洗腔右側(cè)設(shè)置有設(shè)備腔，設(shè)備腔下部從左至右分別設(shè)置有電機、抽液機和吹風(fēng)機，電機和收卷輥輪之間連接有傳動帶，抽液機下部連接有進(jìn)液管，進(jìn)液管下部設(shè)置有過濾器，抽液機上部連接有弧形出液管，弧形出液管左側(cè)連接有出液管，出液管左側(cè)連接有噴液腔，噴液腔下部設(shè)置有多個噴液管；吹風(fēng)機上部連接有弧形出風(fēng)管，弧形出風(fēng)管左側(cè)連接有出風(fēng)管，出風(fēng)管下部與噴液腔相連接；收卷輥輪上設(shè)置有鋼絲，鋼絲跨過右輥輪和左輥輪與放卷輥輪相連接，清洗腔上部右側(cè)設(shè)置有支撐柱。
[0005]進(jìn)一步地，弧形進(jìn)液管上設(shè)置有閥門開關(guān)。
[0006]進(jìn)一步地，過濾板內(nèi)設(shè)置有多個過濾孔。
[0007]進(jìn)一步地，加熱腔支座側(cè)面設(shè)置有電源接口，加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱板，電源接口上設(shè)置有電源線與加熱板相連接。
[0008]進(jìn)一步地，清洗液腔下部左右兩側(cè)分別設(shè)置有滾輪。
[0009]本裝置中，打開弧形進(jìn)液管上的閥門開關(guān)，清洗液從供液腔通過弧形進(jìn)液管進(jìn)入清洗液腔，在抽液機的作用下，清洗液經(jīng)過過濾器的過濾，通過弧形出液管和出液管進(jìn)入噴液腔，再通過噴液管噴灑在鋼絲上。在吹風(fēng)機的作用下，風(fēng)通過弧形出風(fēng)管和出風(fēng)管進(jìn)入噴液腔，通過噴液管噴出，吹落鋼絲上的鐵銹和清洗液，清洗液通過過濾板內(nèi)的過濾孔流回清洗液腔，使清洗液能夠循環(huán)使用。在電機的作用下，收卷輥輪轉(zhuǎn)動，拉動鋼絲，使所有鋼絲都得到清洗除銹。電源接口接通電源，加熱板開始加熱，使鋼絲快速干燥。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型裝置便于針對機械加工用的鋼絲進(jìn)行清洗除銹，且清洗液可以循環(huán)利用，使用方便，鋼絲便于及時收卷，方便根據(jù)需要使用，便于機械加工中使用鋼絲產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記說明:
[0014]1、清洗腔；2、過濾板；3、右輥輪；4、收卷輥輪；5、壓力輥輪；6、過濾器；7、進(jìn)液管；8、吹風(fēng)機；9、抽液機；10、弧形出風(fēng)管；11、電機；12、弧形出液管；13、設(shè)備腔；14、支撐柱；15、出風(fēng)管；16、出液管；17、加熱腔支座；18、電源接口 ；19、加熱板；20、加熱腔；21、噴液腔；22、噴液管；23、鋼絲；24、左輥輪；25、供液腔；26、支撐板；27、弧形進(jìn)液管；28、放卷輥輪；29、滾輪；30、清洗液腔；31、過濾孔；32、傳動帶。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的機械加工鋼絲清洗除銹裝置，包括清洗液腔30，清洗液腔30左側(cè)上部設(shè)置有支撐板26，支撐板26上設(shè)置有供液腔25，供液腔25下部連接有弧形進(jìn)液管27，弧形進(jìn)液管27下部與清洗液腔30左側(cè)相連接；清洗液腔30上部左側(cè)設(shè)置有清洗腔I，清洗腔I下部設(shè)置有過濾板2，過濾板2上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有放卷輥輪28和收卷輥輪4，清洗腔I上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有左輥輪24和右輥輪3，左輥輪24和右輥輪3中間設(shè)置有加熱腔支座17，加熱腔支座17下部設(shè)置有加熱腔20，右輥輪3右側(cè)設(shè)置有壓力輥輪5 ;清洗腔I右側(cè)設(shè)置有設(shè)備腔13，設(shè)備腔13下部從左至右分別設(shè)置有電機11、抽液機9和吹風(fēng)機8，電機11和收卷輥輪4之間連接有傳動帶32，抽液機9下部連接有進(jìn)液管7，進(jìn)液管7下部設(shè)置有過濾器6，抽液機9上部連接有弧形出液管12，弧形出液管12左側(cè)連接有出液管16，出液管16左側(cè)連接有噴液腔21，噴液腔21下部設(shè)置有多個噴液管22 ;吹風(fēng)機8上部連接有弧形出風(fēng)管10，弧形出風(fēng)管10左側(cè)連接有出風(fēng)管15，出風(fēng)管15下部與噴液腔21相連接；收卷輥輪4上設(shè)置有鋼絲23，鋼絲23跨過右輥輪3和左輥輪24與放卷輥輪28相連接，清洗腔I上部右側(cè)設(shè)置有支撐柱14。弧形進(jìn)液管27上設(shè)置有閥門開關(guān)。過濾板2內(nèi)設(shè)置有多個過濾孔31。加熱腔支座17側(cè)面設(shè)置有電源接口 18，加熱腔20內(nèi)設(shè)置有加熱板19，電源接口 18上設(shè)置有電源線與加熱板19相連接。清洗液腔30下部左右兩側(cè)分別設(shè)置有滾輪29。
[0016]本裝置在具體實施時，打開弧形進(jìn)液管27上的閥門開關(guān)，清洗液從供液腔25通過弧形進(jìn)液管27進(jìn)入清洗液腔30，在抽液機9的作用下，清洗液經(jīng)過過濾器6的過濾，通過弧形出液管12和出液管16進(jìn)入噴液腔21，再通過噴液管22噴灑在鋼絲23上。在吹風(fēng)機8的作用下，風(fēng)通過弧形出風(fēng)管10和出風(fēng)管15進(jìn)入噴液腔21，通過噴液管22噴出，吹落鋼絲23上的鐵銹和清洗液，清洗液通過過濾板2內(nèi)的過濾孔31流回清洗液腔30，使清洗液能夠循環(huán)使用。在電機11的作用下，收卷輥輪4轉(zhuǎn)動，拉動鋼絲23，使所有鋼絲都得到清洗除銹。電源接口 18接通電源，加熱板19開始加熱，使鋼絲23快速干燥。
【主權(quán)項】
1.一種機械加工鋼絲清洗除銹裝置，包括清洗液腔，其特征在于:所述清洗液腔左側(cè)上部設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有供液腔，所述供液腔下部連接有弧形進(jìn)液管，所述弧形進(jìn)液管下部與清洗液腔左側(cè)相連接；所述清洗液腔上部左側(cè)設(shè)置有清洗腔，所述清洗腔下部設(shè)置有過濾板，所述過濾板上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有放卷輥輪和收卷輥輪，所述清洗腔上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有左輥輪和右輥輪，所述左輥輪和右輥輪中間設(shè)置有加熱腔支座，所述加熱腔支座下部設(shè)置有加熱腔，所述右輥輪右側(cè)設(shè)置有壓力輥輪；所述清洗腔右側(cè)設(shè)置有設(shè)備腔，所述設(shè)備腔下部從左至右分別設(shè)置有電機、抽液機和吹風(fēng)機，所述電機和收卷輥輪之間連接有傳動帶，所述抽液機下部連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管下部設(shè)置有過濾器，所述抽液機上部連接有弧形出液管，所述弧形出液管左側(cè)連接有出液管，所述出液管左側(cè)連接有噴液腔，所述噴液腔下部設(shè)置有多個噴液管；所述吹風(fēng)機上部連接有弧形出風(fēng)管，所述弧形出風(fēng)管左側(cè)連接有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管下部與噴液腔相連接；所述收卷輥輪上設(shè)置有鋼絲，所述鋼絲跨過右輥輪和左輥輪與放卷輥輪相連接，所述清洗腔上部右側(cè)設(shè)置有支撐柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械加工鋼絲清洗除銹裝置，其特征在于:所述弧形進(jìn)液管上設(shè)置有閥門開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械加工鋼絲清洗除銹裝置，其特征在于:所述過濾板內(nèi)設(shè)置有多個過濾孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械加工鋼絲清洗除銹裝置，其特征在于:所述加熱腔支座側(cè)面設(shè)置有電源接口，所述加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱板，所述電源接口上設(shè)置有電源線與加熱板相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械加工鋼絲清洗除銹裝置，其特征在于:所述清洗液腔下部左右兩側(cè)分別設(shè)置有滾輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械加工鋼絲清洗除銹裝置，包括清洗液腔，清洗液腔左側(cè)上部設(shè)置有支撐板，支撐板上設(shè)置有供液腔，供液腔下部連接有弧形進(jìn)液管；清洗液腔上部左側(cè)設(shè)置有清洗腔，清洗腔下部設(shè)置有過濾板，過濾板上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有放卷輥輪和收卷輥輪，清洗腔上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有左輥輪和右輥輪，左輥輪和右輥輪中間設(shè)置有加熱腔支座，加熱腔支座下部設(shè)置有加熱腔，右輥輪右側(cè)設(shè)置有壓力輥輪。該實用新型裝置便于針對機械加工用的鋼絲進(jìn)行清洗除銹，且清洗液可以循環(huán)利用，使用方便，鋼絲便于及時收卷，方便根據(jù)需要使用，便于機械加工中使用鋼絲產(chǎn)品。
【IPC分類】B08B3-02, B08B3-14
【公開號】CN204307865
【申請?zhí)枴緾N201420782427
【發(fā)明人】趙鳳偉, 楊婉婷, 劉鑫, 孟巖, 郝偉東, 宋漢森, 羅佳, 趙佳力
【申請人】齊齊哈爾市寶宏科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月12日