用于鋼絲拉絲的高效除銹裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼絞線鋼絲生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種用于鋼絲拉絲的高效除銹裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲拉絲是指盤條原料經(jīng)過酸洗、磷化、拉拔、收線等工序，其間進行一次或多次的拉拔，使其達到目標直徑的一種工藝手段。
[0003]在酸洗或磷化之前，通常要清除盤條表面的氧化層，一般通過酸洗方式清除盤條表面的氧化層。這種方式除了排放廢液污染環(huán)境外，酸液還會滲透到盤條內(nèi)部，破壞了盤條的分子結(jié)構(gòu)，大大降低了拉拔后鋼絲的韌度、強度，直接影響盤條的后續(xù)加工。因此市場上出現(xiàn)了各種各樣的使用機械設(shè)備打磨盤條表面的氧化層來實現(xiàn)除銹的目的。
[0004]檢索發(fā)現(xiàn)如下公開的專利文獻，具體公開內(nèi)容如下:
[0005]1、專利文獻:一種新型的無酸洗拉絲除銹機(公告號CN202779256U)，該除銹機包括脫殼機構(gòu)1、除銹機構(gòu)2和導(dǎo)引機構(gòu)3，脫殼機構(gòu)I出口與除銹機構(gòu)2入口相連，除銹機構(gòu)2出口與導(dǎo)引機構(gòu)3入口相連，其中，脫殼機構(gòu)I包括脫殼機構(gòu)箱體和四輪脫殼機構(gòu)，四輪脫殼機構(gòu)包括四個輪子4和驅(qū)動輪子旋轉(zhuǎn)電動機；除銹機構(gòu)2包括除銹機構(gòu)箱體和刷輪機構(gòu)，刷輪機構(gòu)是呈拋物線交叉設(shè)置的兩對刷輪5和驅(qū)動刷輪旋轉(zhuǎn)的電動機6 ;導(dǎo)引機構(gòu)3包括導(dǎo)引機構(gòu)箱體和干潤滑拉絲機構(gòu)，干潤滑拉絲機構(gòu)包括高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機構(gòu)9，脫銹拉絲依次經(jīng)過高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機構(gòu)9導(dǎo)出導(dǎo)引機構(gòu)3。
[0006]2、專利文獻:鋼線免酸洗除銹裝置(公告號CN103934308A)，該除銹裝置包括:機架和收線裝置，在所述機架的一側(cè)上端設(shè)置有導(dǎo)向裝置和潤滑劑槽，在所述機架的上端設(shè)置有驅(qū)動裝置，在所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸上連接有擠壓除銹中心輥，在所述擠壓除銹中心輥的兩側(cè)分別設(shè)置有與其相互的擠壓小輥，所述的擠壓小輥通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在擠壓小輥支架上，所述的擠壓小輥支架與擠壓氣缸的活塞桿相連接，所述的擠壓氣缸固定設(shè)置在機架上，在所述擠壓除銹中心輥的下端設(shè)置有固定座。
[0007]經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)，上述兩篇對比文獻均不能對盤條全方位(即360度無死角)除銹，存在除銹效果差的問題，與本發(fā)明申請在技術(shù)方案上有較大不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、氧化層清除徹底、操作靈活方便的用于鋼絲拉絲的高效除銹裝置及方法。
[0009]本發(fā)明的方案是這樣實現(xiàn)的:
[0010]一種用于鋼絲拉絲的高效除銹裝置，包括基架、左箱體、右箱體、刷輪旋轉(zhuǎn)組件以及電機，所述基架上固裝有密封安裝在一起的左、右箱體，該左、右箱體內(nèi)橫向安裝刷輪旋轉(zhuǎn)組件，該刷輪旋轉(zhuǎn)組件后側(cè)的右箱體內(nèi)安裝電機，該電機驅(qū)動刷輪旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)，該刷輪旋轉(zhuǎn)組件上安裝的刷輪實現(xiàn)自轉(zhuǎn)。
[0011]而且，所述刷輪旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)盤、一對刷輪、盤條支架以及主軸，所述主軸旋轉(zhuǎn)安裝在左、右箱體內(nèi)，該主軸通過所述電機驅(qū)動，該主軸同軸制有用于穿裝盤條的軸孔，該主軸右端外緣通過軸承安裝有固定齒盤，該固定齒盤通過螺釘固裝在右箱體里側(cè)面，該主軸左端同軸固裝一與其一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤左端面鏡像對稱安裝一對刷輪，該刷輪通過安裝在旋轉(zhuǎn)盤右端面的齒輪傳動機構(gòu)驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述刷輪外側(cè)的旋轉(zhuǎn)盤左端面固裝盤條支架。
[0012]而且，所述齒輪傳動機構(gòu)包括齒輪軸、傳動齒輪、主動齒輪以及與刷輪同軸固裝的從動齒輪，所述齒輪軸安裝在旋轉(zhuǎn)盤右端面，該齒輪軸旋轉(zhuǎn)安裝主動齒輪和傳動齒輪，該主動齒輪與傳動齒輪同軸固裝在一起，該傳動齒輪與所述固定齒盤嚙合連接。
[0013]而且，所述旋轉(zhuǎn)盤上安裝一對用于調(diào)整刷輪中心距的調(diào)整機構(gòu)，該調(diào)整機構(gòu)包括變速器、蝸桿、渦輪以及V型安裝板，所述V型安裝板的中部與所述齒輪軸固裝在一起，該齒輪軸與旋轉(zhuǎn)盤活動連接，該V型安裝板的一端部為與渦輪嚙合的扇形齒，該V型安裝板的另一端部安裝刷輪，所述蝸桿通過變速器驅(qū)動。
[0014]而且，所述旋轉(zhuǎn)盤上制有一對容納刷輪移動的弧形孔。
[0015]而且，所述左箱體安裝有左箱門，所述右箱體安裝有右箱門。
[0016]而且，所述主軸同軸安裝導(dǎo)電滑環(huán)，該導(dǎo)電滑環(huán)與所述變速器連接。
[0017]而且，所述刷輪下方的左箱體下端部安裝有用于收納氧化層的漏斗。
[0018]一種用于鋼絲拉絲的高效除銹裝置的工作方法，步驟如下:
[0019]步驟一、電機通過皮帶傳動方式驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)；
[0020]步驟二、主軸帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，該旋轉(zhuǎn)盤上的刷輪通過齒輪傳動機構(gòu)驅(qū)動其自轉(zhuǎn)；
[0021]步驟三、當需要調(diào)整刷輪的中心距時，變速器通電后驅(qū)動渦輪蝸桿轉(zhuǎn)動，從而帶動V型安裝板的扇形齒端旋轉(zhuǎn)，使安裝在V型安裝板另一端的刷輪向主軸的中心距方向移動。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0022]1、本發(fā)明中的一對刷輪不僅圍繞盤條進行公轉(zhuǎn)，通過齒輪傳動機構(gòu)還實現(xiàn)了自轉(zhuǎn)，其目的是保證刷輪與盤條表面全方位、無死角接觸，極大地提高了氧化層的清除效果，而且提高了工作效率。
[0023]2、本發(fā)明安裝有刷輪中心距的調(diào)整機構(gòu)，該調(diào)整機構(gòu)采用渦輪蝸桿傳動方式，不僅操作簡單方便，而且具有自鎖功能，保證了刷輪工作的穩(wěn)定性。該調(diào)整機構(gòu)保證刷輪外緣與盤條時時接觸，不僅提高了清除效果，而且延長了刷輪的使用時間，降低成本。
[0024]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學合理、構(gòu)思巧妙，既可快速、徹底清除盤條表面的氧化層，又不降低盤條的韌度、強度，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的爆炸圖；
[0026]圖2是圖1中刷輪旋轉(zhuǎn)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是圖1中刷輪旋轉(zhuǎn)組件的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖(隱藏固定齒盤)；
[0028]圖4是圖2的主視圖；
[0029]圖5是圖4的A-A向剖視圖；
[0030]圖6是圖4的右視圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
[0032]一種用于鋼絲拉絲的高效除銹裝置，如圖1至圖3所示，包括基架4、左箱體1、右箱體2、刷輪旋轉(zhuǎn)組件6以及電機7，所述基架上固裝有密封安裝在一起的左、右箱體，該左、右箱體內(nèi)橫向安裝刷輪旋轉(zhuǎn)組件，該刷輪旋轉(zhuǎn)組件后側(cè)的右箱體內(nèi)安裝電機，該電機通過皮帶3驅(qū)動刷輪旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)，所述刷輪旋轉(zhuǎn)組件下方的左箱體下端部安裝有用于收納氧化層的漏斗5。
[0033]本實施例中，所述刷輪旋轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)如圖2至圖5所示，包括旋轉(zhuǎn)盤10、一對刷輪9、盤條支架8以及主軸14，所述主軸旋轉(zhuǎn)安裝在左、右箱體內(nèi)，該主軸通過電機及皮帶傳動方式驅(qū)動，該主軸內(nèi)穿裝有盤條15，該主軸右端外緣通過軸承安裝有固定齒盤13，該固定齒盤通過螺釘固裝在右箱體里側(cè)面，該主軸左端同軸固裝一與其一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤左端面鏡像對稱安裝一對刷輪，該刷輪通過安裝在旋轉(zhuǎn)盤右端面的齒輪傳動機構(gòu)