本發(fā)明涉及廢水處理，具體為一種金屬制品的電鍍廢水處理設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子，如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離子形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法。

2、根據(jù)中國專利其公告號為“cn217947759u”公開的電鍍廢水處理池，包括池體、設(shè)置于池體且連通于池體內(nèi)腔用于添加藥劑的加劑料斗和設(shè)置于池體且連通于池體內(nèi)腔的廢水進液管，池體設(shè)置有對池體內(nèi)腔的液料進行混合攪拌的攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于池體的攪拌軸、固定連接于攪拌軸以對液料進行攪拌的攪拌件，所述攪拌件包括設(shè)置于攪拌軸的攪拌桿以及固定連接于攪拌桿的攪拌板，所述攪拌軸具有進氣通道，攪拌桿和攪拌板均設(shè)置有連通于進氣通道的出氣通道，所述攪拌桿和攪拌板均開設(shè)有連通于出氣通道的出氣孔，所述池體設(shè)置有對進氣通道進行供氣的供氣組件。本技術(shù)具有提高電鍍廢水的處理效率的效果。

3、上述專利在使用時，通過攪拌軸和攪拌件對電鍍廢水及添加劑進行攪拌混合，但是電鍍廢水在處理過程中會產(chǎn)生較多的雜質(zhì)，該專利不方便對處理過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進行清理，從而影響后續(xù)處理，故而提出一種金屬制品的電鍍廢水處理設(shè)備及方法來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種金屬制品的電鍍廢水處理設(shè)備及方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種金屬制品的電鍍廢水處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體上設(shè)置有除雜機構(gòu)，所述除雜機構(gòu)包括導(dǎo)軌、直線電機、連接架、框體、限位框、第一彈簧、擋板、排水孔、連接桿、磁性板、電磁鐵；

3、所述導(dǎo)軌固定安裝在箱體的背面，所述直線電機設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述連接架通過連接板與直線電機固定連接，所述框體固定連接在連接架的一端底部，且框體與箱體的內(nèi)壁滑動連接；

4、所述限位框固定連接在框體的底部，所述第一彈簧的一端與限位框的內(nèi)壁固定連接，且第一彈簧的另一端與擋板固定連接，所述排水孔開設(shè)在擋板上，所述連接桿固定連接在擋板上，所述擋板與限位框的內(nèi)壁滑動連接，所述磁性板固定連接在連接桿的一端，所述電磁鐵固定連接在限位框的內(nèi)壁上。

5、優(yōu)選的，所述框體的內(nèi)壁底部開設(shè)有通槽，所述通槽的寬度與擋板的寬度相同，且通槽的數(shù)量與擋板的數(shù)量相同，所述第一彈簧的數(shù)量為三個，三個所述第一彈簧均勻設(shè)置在擋板的一側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述連接架的數(shù)量為兩個，兩個所述連接架對稱設(shè)置在直線電機的兩側(cè)，且兩個連接架上固定連接有加強筋，所述框體的底部固定安裝有定位傳感器，且定位傳感器，且定位傳感器與直線電機電性連接。

7、優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接有限位桿，且限位桿活動貫穿框體的底部，所述限位桿的側(cè)面開設(shè)有移動槽，所述限位桿的內(nèi)壁滑動連接有移動桿，所述移動桿的外壁固定連接有壓塊，所述壓塊與移動槽的內(nèi)壁滑動連接，所述移動桿的外壁套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與限位桿的內(nèi)壁固定連接，且第二彈簧的另一端與移動桿固定連接，所述移動桿的底部固定連接有壓板，且壓板的頂部傾斜設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述箱體的正面開設(shè)有出料口，所述箱體上設(shè)置有收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)包括隔板、收集箱、槽口、橫板，所述隔板固定連接在箱體的內(nèi)壁上，所述收集箱設(shè)置在隔板的頂部，且收集箱貫穿出料口并與箱體的內(nèi)壁滑動連接，所述出料口的內(nèi)壁與收集箱的連接處設(shè)置有密封組件，所述槽口開設(shè)在收集箱的背面，所述橫板固定連接在箱體的內(nèi)壁上，且橫板活動貫穿槽口并與收集箱的內(nèi)壁滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述收集機構(gòu)還包括瀝水口、內(nèi)槽、背板、瀝水槽，所述瀝水口開設(shè)在收集箱的內(nèi)壁底部，所述內(nèi)槽開設(shè)在槽口的上下兩側(cè)，所述背板滑動連接在內(nèi)槽的內(nèi)壁上，所述瀝水槽固定連接在箱體的正面并與箱體連通設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述箱體的頂部固定連接有支撐柱，且支撐柱的頂部固定連接有頂板，所述箱體上設(shè)置有清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括水箱、水泵、水管、支管，所述水箱固定連接在箱體的一側(cè)，所述水泵固定安裝在水箱的頂部，且水泵的輸入端與水箱連通設(shè)置，所述水管固定連接在頂板的底部，且水管的一端與水泵的輸出端連通設(shè)置，所述支管固定連接在頂板的底部，且支管的一端與水管的側(cè)面連通設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述水箱的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有卷筒，且卷筒上繞設(shè)有水槍，所述水槍的一端與水箱連通設(shè)置。

12、優(yōu)選的，所述箱體的一側(cè)連通設(shè)置有進水管，所述箱體的另一側(cè)連通設(shè)置有第一排水管和第二排水管，所述第一排水管處于隔板的上方，所述第二排水管處于隔板的下方。

13、一種金屬制品的電鍍廢水處理設(shè)備的方法，包括以下步驟：

14、步驟一、將金屬制品電鍍產(chǎn)生的廢水通過進水管排入箱體的內(nèi)部，并對箱體的內(nèi)部添加污水處理用的化學(xué)藥劑；

15、步驟二、通過啟動直線電機帶動連接架升降，從而帶動框體升降，通過定位傳感器控制框體的升降距離，框體升降時會通過通槽對箱體內(nèi)部的污水進行翻涌，從而使箱體內(nèi)部的污水與化學(xué)藥劑混合更加充分；

16、步驟三、污水與化學(xué)藥劑反應(yīng)后會產(chǎn)生懸浮物和污泥，懸浮物會懸浮在污水中，而污泥較重會下沉到橫板上，當(dāng)框體下降時會通過壓塊帶動移動桿下降，從而帶動壓板下降，對橫板上的污泥進行擠壓；

17、步驟四、污水與化學(xué)藥劑反應(yīng)完成后，通過直線電機將框體下降到最低端，通過啟動電磁鐵，電磁鐵帶動磁性板向左側(cè)移動，從而帶動擋板向左側(cè)移動，此時再啟動直線電機帶動框體上升，框體上升會將污水中的懸浮物收集在框體的內(nèi)部，對懸浮物進行收集，而處理后的污水會排水孔排到下方；

18、步驟五、懸浮物處理完成后，通過第一排水管將處理完的污水排放至下一工序，此時抽出收集箱，橫板上的污泥會在收集箱抽取過程中落到收集箱的內(nèi)壁底部，此時通過收集箱上的瀝水口將污泥中多余的水分通過瀝水槽排入到箱體的內(nèi)部，通過第二排水管將多余的水分排出；

19、步驟六、通過啟動水泵將水箱中的清水通過水管和支管對箱體的內(nèi)部進行沖洗，同時通過拉動水槍對箱體的縫隙處進行沖洗，沖洗完成后，通過轉(zhuǎn)動卷筒對水槍進行收納。

20、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

21、1、該一種金屬制品的電鍍廢水處理設(shè)備及方法，通過設(shè)置導(dǎo)軌、直線電機、連接架能帶動框體上下移動，通過通槽的設(shè)置，能在框體上下移動時帶動箱體內(nèi)部的污水翻涌，從而能使污水更好的與化學(xué)藥劑反應(yīng)，通過設(shè)置電磁鐵、磁性板能帶動擋板移動，從而遮住通槽，便于在污水中的懸浮物進行收集處理，同時排水孔的設(shè)置能有效的將污水和懸浮物進行分離，使懸浮物的收集更加穩(wěn)定，避免懸浮物影響后續(xù)污水處理。

22、2、該一種金屬制品的電鍍廢水處理設(shè)備及方法，通過設(shè)置橫板和收集箱能對污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行收集，避免污泥影響后續(xù)污水處理，通過設(shè)置瀝水口和瀝水槽能將污泥中多余的水分去除，便于后續(xù)對污泥的處理。

23、3、該一種金屬制品的電鍍廢水處理設(shè)備及方法，通過設(shè)置限位桿、移動桿、第二彈簧和壓板能對收集箱中的污泥進行壓實，從而有效的降低污泥的體積，使收集箱能收集更多污泥的同時便于后續(xù)對污泥的處理。

24、4、該一種金屬制品的電鍍廢水處理設(shè)備及方法，通過設(shè)置水箱、水泵、水管和支管便于對箱體的內(nèi)部進行沖洗，使箱體的內(nèi)部更加干凈，便于后續(xù)的再次使用，通過設(shè)置水槍，能對箱體內(nèi)部的縫隙處進行處理，提高沖洗效果，通過設(shè)置卷筒能對水槍金屬收納，從而便于水槍的使用。