本實用新型涉及技術領域，特別涉及一種高壓噴射清洗設備。

背景技術：

油田和煉油廠的污水處理系統(tǒng)以及原油生產儲運系統(tǒng)會產生大量含油污泥，含油污泥成分極其復雜，主要由乳化油、水、固體懸浮物等混合組成，含油污泥直接外排會占用大量土地，其含有的有毒物質會污染水、土壤和空氣，惡化生態(tài)環(huán)境；直接用于回注和在污水處理系統(tǒng)循環(huán)時，會造成注水水質下降和污水處理系統(tǒng)的運行條件惡化，對生產造成不可預計的損失；同時大量石油資源被浪費。因此，無論是從環(huán)境保護、維護正常生產還是從回收能源的角度出發(fā)，都必須對含油污泥進行無害化、資源化處理，對含油污泥的處理首先就是油與泥的分離。

現有技術中，還沒有一種特別適合含油污泥的清洗設備，普通的清洗設備針對油和泥的分離效率低，且過濾時設置的篩網易堵塞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高壓噴射清洗設備，清洗效率高，且油水出口不易堵塞。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種高壓噴射清洗設備，包括驅動裝置、分離室，分離室內設有可轉動的無軸螺旋葉片，無軸螺旋葉片與驅動裝置相連，分離室一端上方設有進料口，另一端下方設有出料口，分離室上方設有若干高壓噴嘴，高壓噴嘴連接高壓水系統(tǒng)且靠近出料口一側設置，分離室下方設有油水回收箱，油水回收箱與分離室連通且靠近進料口一側設置，油水回收箱與無軸螺旋葉片之間設有過濾件。

通過采用上述技術方案，分離室內設置無軸螺旋葉片，相比于帶軸的螺旋葉片，無軸螺旋葉片占用的空間減少，因此分離室內一次性可處理量更大的含油污泥，一方面提高了分離效率，另一方面，無軸螺旋葉片不會像普通螺旋葉片那樣容易在葉片與軸連接處發(fā)生污泥的堆積導致污泥堵塞、無法向前運動，可以有效減少污泥停滯不前的情況；分離室上方設置高壓噴嘴，高壓水系統(tǒng)和高壓噴嘴對分離室內的含油污泥進行沖洗，利用水的沖擊作用以及固液的密度差、重力差，使水攜帶油與污泥分離，過濾件將油水排到油水回收箱內。

優(yōu)選的，進料口上設有漏斗狀的進料倉，進料倉內設有可開閉的料倉門。

通過采用上述技術方案，帶有可開閉料倉門的進料倉可以控制一次進入分離室內的含油污泥的量，以使高壓清洗設備達到最好的分離效果，避免處理的污泥量過大使設備負載。

優(yōu)選的，高壓噴嘴與高壓水系統(tǒng)之間連接有高壓蓄能器。

通過采用上述技術方案，蓄能器是液壓氣動系統(tǒng)中的一種能量儲蓄裝置，它在適當的時機將系統(tǒng)中的能量轉變?yōu)閴嚎s能或位能儲存起來，當系統(tǒng)需要時，又將壓縮能或位能轉變?yōu)橐簤夯驓鈮旱饶芏尫懦鰜恚匦卵a供給系統(tǒng)。當系統(tǒng)瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，以保證整個系統(tǒng)壓力正常。因此，在高壓噴嘴與高壓水系統(tǒng)之間設置高壓蓄能器可以將水壓儲存起來，在清洗時一并釋放具有足夠水壓、速度和沖擊力的清洗水，迅速攜帶油，與污泥分離。

優(yōu)選的，分離室內設有若干緊鄰的過濾輥，最外側的過濾輥連接有驅動源。

通過采用上述技術方案，用過濾輥代替現有技術中的篩網達到過濾液體的作用，篩網在使用時污泥容易將篩眼堵塞，而過濾輥由于可動，即使有污泥進入相鄰過濾輥之間，只要使過濾輥轉動，過濾輥處堆積的污泥就會被翻動離開相鄰過濾輥的縫隙處，從而使相鄰過濾輥之間可以重新過濾液體，減少堵塞的情況。

優(yōu)選的，過濾輥兩端為平直結構，中間段向軸線內凹，相鄰過濾輥除內凹處外其余部分緊貼設置。

通過采用上述技術方案，過濾輥兩端設置為平直結構，以便相鄰過濾輥之間能夠達到傳動的目的；中間段設置成內凹形式，以增大相鄰過濾輥之間的縫隙，使油水能夠更順暢地排到油水回收箱內。

優(yōu)選的，油水回收箱內設有攪拌軸，攪拌軸帶有攪拌葉。

通過采用上述技術方案，在油水回收箱內設置攪拌軸，攪拌軸可以將隨油水進入油水回收箱內的少量固體顆粒打碎，為下一步油水分離過程做準備，以免固體顆粒將設備堵塞。

附圖說明

圖1為高壓噴射清洗設備的示意圖；

圖2為過濾輥示意圖。

附圖標記：1、驅動裝置；2、分離室；201、進料口；202、出料口；3、無軸螺旋葉片；4、高壓噴嘴；5、高壓水系統(tǒng)；6、油水回收箱；7、進料倉；701、料倉門；8、高壓蓄能器；9、過濾輥；10、攪拌軸；1001、攪拌葉。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1~2所示，一種高壓噴射清洗設備，包括驅動裝置1、分離室2。分離室2內設有可轉動的無軸螺旋葉片3，無軸螺旋葉片3的長度與分離室2長度相近且其一端與驅動裝置1相連。分離室2一端上方靠近驅動裝置1處設有進料口201，另一端下方設有出料口202。進料口201上設有漏斗狀的進料倉7，進料倉7內設有可開閉的料倉門701。

分離室2上方設有若干高壓噴嘴4，高壓噴嘴4連接高壓水系統(tǒng)5且靠近出料口202一側均勻分布，高壓噴嘴4與高壓水系統(tǒng)5之間連接有高壓蓄能器8。分離室2下方設有油水回收箱6，油水回收箱6與分離室2連通且位于進料口201和高壓噴嘴4下方，油水回收箱6內設有攪拌軸10，攪拌軸10帶有攪拌葉1001。

油水回收箱6與無軸螺旋葉片3之間設有過濾件，即位于分離室2內的若干緊鄰設置的過濾輥9，過濾輥9的軸向垂直于無軸螺旋葉片3的軸向。過濾輥9兩端為平直結構，中間段向軸線內凹，相鄰過濾輥9除內凹處外其余部分緊貼設置。最外側的過濾輥9連接有驅動源。

使用高壓噴射清洗設備清洗含油污泥時，含油污泥預先存放在進料倉7內，通過料倉門701控制一次進入分離室2內的污泥量；打開驅動裝置1，驅動裝置1驅動無軸螺旋葉片3轉動，同時打開高壓噴嘴4、高壓蓄能器8和高壓水系統(tǒng)5；清水從高壓噴嘴4內噴射到含油污泥上，在無軸螺旋葉片3的推送作用下，水攜帶著污泥中的油往下滲流，并從相鄰過濾輥9之間的縫隙內流到油水回收箱6中；被去油的污泥則在無軸螺旋葉片3的輸送下，到達出料口202處，并從出料口202落下；每隔一段時間啟動過濾輥9，使堆積在過濾輥9上方的污泥翻動，移動到別處，以防過濾輥9之間的縫隙被堵塞。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。