本發(fā)明涉及清洗設備技術領域，尤其涉及一種高效率高純?nèi)軇┢壳逑丛O備。

背景技術：

近年來，高純?nèi)軇┰谒幬镅邪l(fā)制造，環(huán)境分析，食品以及其他制造業(yè)的需求增長非常強勁。同時，這些行業(yè)的質(zhì)量控制部門高度依賴高純?nèi)軇?，它們被用于保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全的分析測試中。由于高純?nèi)軇┑馁|(zhì)量要求非常高，用于灌裝高純?nèi)軇┑母呒內(nèi)軇┢康馁|(zhì)量要求同樣十分嚴格，在進入灌裝生產(chǎn)線之前，高純?nèi)軇┢啃枰ＷC沒有微塵顆粒、濕氣等雜質(zhì)，否者會影響灌裝后高純?nèi)軇┑馁|(zhì)量和保存期限。

在中國專利申請?zhí)枺?01420134225.1中公開了一種高純?nèi)軇┢肯雌垦b置。它包括支撐臺、支撐座、洗瓶罩、氣管、氣瓶、壓力開關、彈片，支撐臺上設置有支撐座，支撐臺上端的氣管設置為桿狀，支撐臺上圍繞支撐座設置有洗瓶罩，洗瓶罩下端設置有壓力開關，洗瓶罩上端設置有折彎狀的彈片，壓力開關與氣瓶連接，氣瓶為氮氣瓶。該技術方案清洗效率低，效果差，有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種高效率高純?nèi)軇┢壳逑丛O備，效率高，效果好。

一種高效率高純?nèi)軇┢壳逑丛O備，包括工作臺、支撐軸、夾持部、清洗部、供液部；

支撐軸豎直安裝在工作臺上；

夾持部包括N個夾持單元，其中，N為大于或等于2的正整數(shù)；N個夾持單元依次分布，夾持單元包括安裝板、多個夾持板，安裝板安裝在工作臺上，多個夾持板自上往下依次安裝在安裝板上，各夾持板上均設有通孔，各夾持板上的通孔同心布置，自上往下，各夾持板上的通孔的孔徑逐漸減??；

清洗部包括支撐板、N個清洗單元、第一動力機構(gòu)，支撐板安裝在支撐軸上；N個清洗單元與N個夾持單元一一對應設置；

清洗單元包括支桿、刷毛組件，支桿沿豎直方向布置，支桿的軸線與通孔的軸線重合，支桿與支撐板轉(zhuǎn)動連接；刷毛組件安裝在支桿上，刷毛組件靠近支桿的底端布置；

第一動力機構(gòu)用于驅(qū)動支桿轉(zhuǎn)動；

供液部用于向高純?nèi)軇┢績?nèi)通入流體介質(zhì)。

優(yōu)選的，清洗單元還包括壓板，壓板套設于支桿上，壓板置于刷毛組件的上方；

清洗部還包括驅(qū)動機構(gòu)、移動板；移動板可移動安裝在支撐軸上，上述壓板均與移動板連接；驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動移動板沿豎直方向移動。

優(yōu)選的，壓板的下表面覆蓋有緩沖層。

優(yōu)選的，清洗單元還包括第一從動齒輪，第一從動齒輪安裝在支桿上，任意相鄰兩個支桿上的第一從動齒輪相嚙合；

第一動力機構(gòu)包括第一主動齒輪、第一動力單元，第一主動齒輪與第一從動齒輪嚙合；第一動力單元用于驅(qū)動第一主動齒輪轉(zhuǎn)動，第一動力單元安裝在支撐板上。

優(yōu)選的，支撐板與支撐軸可移動連接；

還包括伸縮缸，伸縮缸用于驅(qū)動支撐板沿豎直方向移動。

優(yōu)選的，安裝板與工作臺轉(zhuǎn)動連接，安裝板的轉(zhuǎn)動中心與通孔的軸線重合；

夾持單元還包括第二從動齒輪，第二從動齒輪安裝在安裝板上，任意相鄰兩個安裝板上的第二從動齒輪相嚙合；

夾持部還包括第二主動齒輪、第二動力單元，第二主動齒輪與第二從動齒輪嚙合；第二動力單元用于驅(qū)動第二主動齒輪轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，供液部包括箱體、形變片、磁致伸縮薄膜、線圈、第一轉(zhuǎn)動片、第二轉(zhuǎn)動片、第三轉(zhuǎn)動片、第四轉(zhuǎn)動片、第一連接管、第二連接管、儲液箱；

箱體上設有進氣孔、出氣孔、第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔、第四連接孔，箱體內(nèi)依次設有第一容腔、第二容腔、第三容腔；

形變片置于第二容腔內(nèi)，形變片的邊緣與箱體密封連接，形變片將第二容腔分成第一容納空間和第二容納空間；

進氣孔、第一連接孔、第二連接孔均與第一容腔連接；

第一連接孔、第三連接孔均與第一容納空間連接；

第二連接孔、第四連接孔均與第二容納空間連接；

第三連接孔、第四連接孔、出氣孔均與第三容腔連接；

磁致伸縮薄膜安裝在形變片上；

線圈安裝在箱體上，線圈與外部電源連接，不作業(yè)時，線圈所在的平面與磁致伸縮薄膜所在的平面平行；

第一轉(zhuǎn)動片置于第一容納空間內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動片的一端與箱體鉸接，第一轉(zhuǎn)動片用于封閉或打開第一連接孔；

第二轉(zhuǎn)動片置于第二容納空間內(nèi)，第二轉(zhuǎn)動片的一端與箱體鉸接，第二轉(zhuǎn)動片用于封閉或打開第二連接孔；

第三轉(zhuǎn)動片置于第三容腔內(nèi)，第三轉(zhuǎn)動片的一端與箱體鉸接，第三轉(zhuǎn)動片用于封閉或打開第三連接孔；

第四轉(zhuǎn)動片置于第三容腔內(nèi)，第四轉(zhuǎn)動片的一端與箱體鉸接，第四轉(zhuǎn)動片用于封閉或打開第四連接孔；

第一連接管的第一端與出氣孔連接，第一連接管的第二端與高純?nèi)軇┢康膬?nèi)部空間連接；

儲液箱通過第二連接管與第一連接管連接。

本發(fā)明中，將高純?nèi)軇┢恐糜谕變?nèi)，利用伸縮缸帶動支撐板下移，讓刷毛組件置于高純?nèi)軇┢績?nèi)，讓壓板壓住高純?nèi)軇┢康钠靠凇?/p>

通過供液部向高純?nèi)軇┢績?nèi)通入清洗液，利用第一動力單元帶動第一主動齒輪轉(zhuǎn)動，通過第一從動齒輪帶動帶動支桿，利用刷毛組件對高純?nèi)軇┢績?nèi)部進行清洗。

利用伸縮缸帶動支撐板上下移動，進而帶動支桿、刷毛組件上下移動，提高對高純?nèi)軇┢績?nèi)部清洗效果。

在清洗時，可以利用第二動力單元帶動第二主動齒輪轉(zhuǎn)動，通過第二從動齒輪帶動帶動安裝板轉(zhuǎn)動，進而帶動高純?nèi)軇┢哭D(zhuǎn)動，讓高純?nèi)軇┢亢退⒚M件的轉(zhuǎn)動方向相反，進一步提高清洗效果。

通過設置N個夾持單元、N個清洗單元，每次能夠N個高純?nèi)軇┢窟M行清洗，效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種高效率高純?nèi)軇┢壳逑丛O備，包括工作臺1、支撐軸2、夾持部、清洗部、供液部。

支撐軸2豎直安裝在工作臺1上。

夾持部包括N個夾持單元，其中，N為大于或等于2的正整數(shù)；N個夾持單元依次分布，夾持單元包括安裝板3、多個夾持板4，安裝板3安裝在工作臺1上，多個夾持板4自上往下依次安裝在安裝板3上，各夾持板4上均設有通孔，各夾持板4上的通孔同心布置，自上往下，各夾持板4上的通孔的孔徑逐漸減?。环奖惴胖貌煌叽绲母呒?nèi)軇┢?，適應性好。

清洗部包括支撐板5、N個清洗單元、第一動力機構(gòu)，支撐板5安裝在支撐軸2上；N個清洗單元與N個夾持單元一一對應設置。

清洗單元包括支桿6、刷毛組件7，支桿6沿豎直方向布置，支桿6的軸線與通孔的軸線重合，支桿6與支撐板5轉(zhuǎn)動連接；刷毛組件7安裝在支桿6上，刷毛組件7靠近支桿6的底端布置。

第一動力機構(gòu)用于驅(qū)動支桿6轉(zhuǎn)動；供液部用于向高純?nèi)軇┢績?nèi)通入流體介質(zhì)。

本實施例中，清洗單元還包括壓板8，壓板8套設于支桿6上，壓板8置于刷毛組件7的上方。

清洗部還包括驅(qū)動機構(gòu)10、移動板9；移動板9可移動安裝在支撐軸2上，上述壓板8均與移動板9連接；驅(qū)動機構(gòu)10用于驅(qū)動移動板9沿豎直方向移動。

進一步的，壓板8的下表面覆蓋有緩沖層；避免磨損高純?nèi)軇┢?，增加壓板，能夠利用壓板壓持高純?nèi)軇┢?，避免高純?nèi)軇┢恳苿樱灰脖苊飧呒內(nèi)軇┢績?nèi)的清洗液在清洗時意外排出，提高高純?nèi)軇┢壳逑葱Ч?/p>

清洗單元還包括第一從動齒輪11，第一從動齒輪11安裝在支桿6上，任意相鄰兩個支桿6上的第一從動齒輪11相嚙合。

第一動力機構(gòu)包括第一主動齒輪12、第一動力單元13，第一主動齒輪12與第一從動齒輪11嚙合；第一動力單元13用于驅(qū)動第一主動齒輪12轉(zhuǎn)動，第一動力單元13安裝在支撐板5上。利用第一動力單元13、第一主動齒輪12、第一從動齒輪11帶動支桿6轉(zhuǎn)動。

本實施例中，支撐板5與支撐軸2可移動連接。

本實施例還包括伸縮缸14，伸縮缸14用于驅(qū)動支撐板5沿豎直方向移動。

利用伸縮缸14帶動支撐板5上下不斷移動，提高清洗效果。

本實施例中，安裝板3與工作臺1轉(zhuǎn)動連接，安裝板3的轉(zhuǎn)動中心與通孔的軸線重合。

夾持單元還包括第二從動齒輪15，第二從動齒輪15安裝在安裝板3上，任意相鄰兩個安裝板3上的第二從動齒輪15相嚙合。

夾持部還包括第二主動齒輪16、第二動力單元17，第二主動齒輪16與第二從動齒輪15嚙合；第二動力單元17用于驅(qū)動第二主動齒輪16轉(zhuǎn)動。

利用第二動力單元17、第二主動齒輪16、第二從動齒輪15帶動安裝板3轉(zhuǎn)動，提高清洗效果。

供液部包括箱體18、形變片19、磁致伸縮薄膜20、線圈21、第一轉(zhuǎn)動片22、第二轉(zhuǎn)動片23、第三轉(zhuǎn)動片24、第四轉(zhuǎn)動片25、第一連接管26、第二連接管27、儲液箱28。

箱體18上設有進氣孔29、出氣孔30、第一連接孔31、第二連接孔32、第三連接孔33、第四連接孔34，箱體18內(nèi)依次設有第一容腔、第二容腔、第三容腔。

形變片19置于第二容腔內(nèi)，形變片19的邊緣與箱體18密封連接，形變片19將第二容腔分成第一容納空間和第二容納空間。

進氣孔29、第一連接孔31、第二連接孔32均與第一容腔連接。

第一連接孔31、第三連接孔33均與第一容納空間連接。

第二連接孔32、第四連接孔34均與第二容納空間連接。

第三連接孔33、第四連接孔34、出氣孔30均與第三容腔連接。

磁致伸縮薄膜20安裝在形變片19上。

線圈21安裝在箱體18上，線圈21與外部電源連接，不作業(yè)時，線圈21所在的平面與磁致伸縮薄膜20所在的平面平行。

第一轉(zhuǎn)動片22置于第一容納空間內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動片22的一端與箱體18鉸接，第一轉(zhuǎn)動片22用于封閉或打開第一連接孔31。

第二轉(zhuǎn)動片23置于第二容納空間內(nèi)，第二轉(zhuǎn)動片23的一端與箱體18鉸接，第二轉(zhuǎn)動片23用于封閉或打開第二連接孔32。

第三轉(zhuǎn)動片24置于第三容腔內(nèi)，第三轉(zhuǎn)動片24的一端與箱體18鉸接，第三轉(zhuǎn)動片24用于封閉或打開第三連接孔33。

第四轉(zhuǎn)動片25置于第三容腔內(nèi)，第四轉(zhuǎn)動片25的一端與箱體18鉸接，第四轉(zhuǎn)動片25用于封閉或打開第四連接孔34。

第一連接管26的第一端與出氣孔30連接，第一連接管26的第二端與高純?nèi)軇┢康膬?nèi)部空間連接。

儲液箱28通過第二連接管27與第一連接管26連接。

線圈21通電時，線圈21產(chǎn)生磁場，在磁場力的帶動下，磁致伸縮薄膜20移動進而帶動形變片19變形，通過不斷改變線圈21內(nèi)電流的方向，進而不斷對第一容納空間和第二容納空間進行反復擠壓，進而讓第一容腔內(nèi)的氣體通過第一容納空間和第二容納空間進入第三容腔內(nèi)，而后經(jīng)過第一連接管26進入高純?nèi)軇┢績?nèi)。第一連接管26內(nèi)產(chǎn)生高壓高速的氣流，在氣流的帶動下，儲液箱28內(nèi)的清洗液經(jīng)過第二連接管27進入第一連接管26內(nèi)，進而進入高純?nèi)軇┢績?nèi)。氣體與清洗液充分混合，形成懸浮顆粒，對高純?nèi)軇┢繘_洗、清洗效果更好。

將高純?nèi)軇┢恐糜谕變?nèi)，利用伸縮缸14帶動支撐板5下移，讓刷毛組件7置于高純?nèi)軇┢績?nèi)，讓壓板壓住高純?nèi)軇┢康钠靠凇?/p>

通過供液部向高純?nèi)軇┢績?nèi)通入清洗液，利用第一動力單元13帶動第一主動齒輪12轉(zhuǎn)動，通過第一從動齒輪11帶動帶動支桿6，利用刷毛組件7對高純?nèi)軇┢績?nèi)部進行清洗。

利用伸縮缸14帶動支撐板5上下移動，進而帶動支桿6、刷毛組件7上下移動，提高對高純?nèi)軇┢績?nèi)部清洗效果。

在清洗時，可以利用第二動力單元17帶動第二主動齒輪16轉(zhuǎn)動，通過第二從動齒輪15帶動帶動安裝板3轉(zhuǎn)動，進而帶動高純?nèi)軇┢哭D(zhuǎn)動，讓高純?nèi)軇┢亢退⒚M件7的轉(zhuǎn)動方向相反，進一步提高清洗效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。