本發(fā)明涉及一種鋼管內(nèi)壁清潔機(jī)，尤其涉及一種生產(chǎn)效率和操作簡潔方便的電熱管鋼管內(nèi)壁清潔機(jī)。

背景技術(shù)：

清潔機(jī)主要用于內(nèi)壁清潔，對鋼管內(nèi)殘留的粉塵、油漬及部分棉絮狀物，通過帶有清潔棉的拉桿反復(fù)以軌道運(yùn)行的方式，進(jìn)行密閉式清潔。

據(jù)申請人了解，傳統(tǒng)的清潔則是采用高壓氣槍對管道噴射的方式，將污漬排出。這種方法雖然簡單實(shí)用，但需要大量人工作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且清潔效率低下，清潔后的粉塵還會影響人體健康。若鋼管內(nèi)部殘留大量油漬，則會出現(xiàn)難清潔，清潔不干凈的現(xiàn)象，同時(shí)對鋼管長度較長的情況下，氣槍會因管程限制氣壓不足，而導(dǎo)致無法清潔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種生產(chǎn)效率和操作簡潔方便的電熱管鋼管內(nèi)壁清潔機(jī)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種電熱管鋼管內(nèi)壁清潔機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上的工作臺、可前后移動的拉桿和限速電機(jī)，所述工作臺位于機(jī)架的一側(cè)，所述機(jī)架的另一側(cè)上固定有用于放置鋼管的卡槽以及設(shè)于卡槽兩側(cè)用于壓緊鋼管的氣動裝置，所述拉桿設(shè)于工作臺上并能夠被限速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述拉桿一端頭部纏繞有可深入鋼管內(nèi)壁的清潔棉。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由此帶來以下效果：本發(fā)明通過設(shè)有機(jī)架、工作臺、拉桿和限速電機(jī)，工作臺位于機(jī)架的一側(cè)，機(jī)架的另一側(cè)上固定有卡槽以及氣動裝置，工作時(shí)，將鋼管放置在卡槽上，通過氣動裝置壓緊鋼管，然后，通過限速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)拉桿，并將纏繞有清潔棉的拉桿一端頭部深入鋼管內(nèi)壁并清潔鋼管，整體生產(chǎn)效率和操作簡潔方便。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述機(jī)架上設(shè)有機(jī)械觸感式限位開關(guān)，所述工作臺是可在機(jī)架上移動的工作臺。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述拉桿一端頭部纏繞有可深入鋼管內(nèi)壁的高密度彈射清潔棉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明電熱管鋼管內(nèi)壁清潔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的電熱管鋼管內(nèi)壁清潔機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1以及設(shè)于機(jī)架上的工作臺2、可前后移動的拉桿3和限速電機(jī)4。

工作臺2位于機(jī)架1的一側(cè)，機(jī)架1的另一側(cè)上固定有用于放置鋼管的卡槽5以及設(shè)于卡槽5兩側(cè)用于壓緊鋼管的氣動裝置，拉桿3設(shè)于工作臺2上并能夠被限速電機(jī)4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，拉桿3一端頭部纏繞有可深入鋼管內(nèi)壁的清潔棉。

本實(shí)施例的機(jī)架1上設(shè)有機(jī)械觸感式限位開關(guān)6，工作臺2是可在機(jī)架1上移動的工作臺。

本實(shí)施例的拉桿3一端頭部纏繞有可深入鋼管內(nèi)壁的高密度彈射清潔棉。

本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。