旋轉(zhuǎn)外圓鋼管拋光機的制作方法

本實用新型涉及一種機械設(shè)備，尤其是指用來拋光不銹鋼管的拋光機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)拋光機采用多組拋布輪組一字型布局，各組拋布輪組分別安裝在機架上，拋布輪對面裝有與鋼管軸線成角度的動力輪。動力輪在摩擦力的作用下，鋼管高速旋轉(zhuǎn)著前進的同時，拋布輪壓在管表面進行打磨。鋼管在前進時容易發(fā)生跳動，使得拋布輪離開管的表面后拋光不連貫，導致拋光不均勻、鋼管圓度得不到保證；另外，動力輪在管的表面容易刮出螺旋線，而且產(chǎn)生很大的噪音。

我們知道，由于在線生產(chǎn)成型不銹鋼管時，管本身是不能旋轉(zhuǎn)的，所以管的成型和拋光不能在一條生產(chǎn)線上同時進行，而是在成型機上將鋼管成型出來后按一定長度切好，然后再轉(zhuǎn)移到拋光生產(chǎn)線才能進行拋光，因此管的拋光不能實現(xiàn)在線連續(xù)生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。而且傳統(tǒng)拋光機外形長度很長，占用廠房空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)更合理、能在線對鋼管外表面進行拋光的旋轉(zhuǎn)外圓鋼管拋光機，其提高了鋼管的生產(chǎn)效率。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)外圓鋼管拋光機，包括機臺、同時裝在機臺的空心的中心軸上但可相對轉(zhuǎn)動的大轉(zhuǎn)盤和中心輪、至少兩個以中心軸為圓心呈圓周均布在大轉(zhuǎn)盤上的拋光輪、與拋光輪同步轉(zhuǎn)動的拋光驅(qū)動輪、裝在機臺上的大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機和拋光輪驅(qū)動電機，所述大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機通過公轉(zhuǎn)皮帶與大轉(zhuǎn)盤連接；所述拋光輪驅(qū)動電機通過皮帶驅(qū)動該中心輪轉(zhuǎn)動，所述中心輪和所有拋光驅(qū)動輪通過同步帶連接。

在對上述旋轉(zhuǎn)外圓鋼管拋光機的改進方案中，在所述大轉(zhuǎn)盤上設(shè)有能將拋光輪壓向鋼管外壁的張緊裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：由于鋼管成型機在線生產(chǎn)出來的鋼管直接進入到拋光機中，鋼管本身只用前行而不作旋轉(zhuǎn)運動，就可以由拋光輪驅(qū)動電機通過皮帶、同步帶帶動所有拋光輪高速自轉(zhuǎn)來打磨鋼管表面的同時，大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機帶動大轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)后使拋光輪可以對鋼管進行360度的打磨，從而實現(xiàn)在線對鋼管外表面進行拋光，而不用裁切成一段段后再送到拋光機上進行拋光處理，因此本實用新型的結(jié)構(gòu)更合理、提高了鋼管的生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述：

【附圖說明】

圖1 是本實用新型實施例的立體示意圖一；

圖2 是本實用新型實施例的立體示意圖二。

【具體實施方式】

一種旋轉(zhuǎn)外圓鋼管拋光機，如圖1、2所示，包括機臺1、同時裝在機臺1的空心的中心軸2上但可相對轉(zhuǎn)動的大轉(zhuǎn)盤3和中心輪4、至少兩個以中心軸2為圓心呈圓周均布在大轉(zhuǎn)盤3上的拋光輪5、與拋光輪5同步轉(zhuǎn)動的拋光驅(qū)動輪6、裝在機臺1上的大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機7和拋光輪驅(qū)動電機8，所述大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機7通過公轉(zhuǎn)皮帶9與大轉(zhuǎn)盤3連接；所述拋光輪驅(qū)動電機8通過皮帶10驅(qū)動該中心輪4轉(zhuǎn)動，所述中心輪4和所有拋光驅(qū)動輪6通過同步帶20連接，也就是說所有拋光驅(qū)動輪由拋光輪驅(qū)動電機8通過皮帶10、同步帶20實現(xiàn)自轉(zhuǎn)。

本實用新型在使用時，安裝在鋼管成型機的尾端，使成型出來的鋼管從機臺1的中心軸2中穿出來，并源源不斷地前進，這樣就可以由拋光輪驅(qū)動電機8通過皮帶10、同步帶20帶動所有拋光輪6自轉(zhuǎn)來對鋼管表面進行拋光處理的同時，大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機7再帶動大轉(zhuǎn)盤3進行公轉(zhuǎn)，使大轉(zhuǎn)盤3上的所有拋光輪以中心軸2為圓心360度轉(zhuǎn)動，這樣就可以對鋼管的所有外壁進行打磨拋光。

從上可以看出，鋼管成型機在線生產(chǎn)出來的鋼管直接進入到拋光機中，鋼管本身只用前行而不作旋轉(zhuǎn)運動，就可以由拋光輪驅(qū)動電機8通過皮帶10、同步帶20帶動所有拋光輪高速自轉(zhuǎn)來打磨鋼管表面的同時，大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機7帶動大轉(zhuǎn)盤3公轉(zhuǎn)后使拋光輪可以對鋼管進行360度的打磨，從而實現(xiàn)在線對鋼管外表面進行拋光，而不用裁切成一段段后再送到拋光機上進行拋光處理，因此本實用新型的結(jié)構(gòu)更合理、提高了鋼管的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，拋光輪成對出現(xiàn)，所有拋光輪相對中心軸的軸心對稱分布在大轉(zhuǎn)盤上，這樣可使鋼管的受力和拋光更均勻。

由于拋光輪是易磨損件，隨著它的磨損，對鋼管的打磨力度會降低，為此，優(yōu)選地，在所述大轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有能將拋光輪5壓向鋼管外壁的張緊裝置30，使拋光輪與鋼管表面之間始終保持均勻的摩擦力，從而打磨出更光滑、平整的鋼管。在本實施例中，張緊裝置30包括杠桿、導軌和減速機。

盡管參照上面實施例詳細說明了本實用新型，但是通過本公開對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，而在不脫離所述的權(quán)利要求限定的本實用新型的原理及精神范圍的情況下，可對本實用新型做出各種變化或修改。因此，本公開實施例的詳細描述僅用來解釋，而不是用來限制本實用新型，而是由權(quán)利要求的內(nèi)容限定保護的范圍。