本發(fā)明提供一種清洗裝置，具體為攪拌式震動清洗機。

背景技術(shù)：

在電鍍生產(chǎn)過程中，工件需要經(jīng)過多次清洗或者酸性等過程，去除表面雜質(zhì)和雜物。傳統(tǒng)的清洗裝置都是用籃子投入到水槽內(nèi)清洗，人工攪拌，效率低，并且浪費水資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述背景技術(shù)中的技術(shù)問題，提供一種攪拌式震動清洗機裝置，提高清洗效率。

為達上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

攪拌式震動清洗機，包括底座，所述的底座頂部有支架，有所述的底座內(nèi)安裝有半球型的水槽，所述的水槽內(nèi)有半球型的篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)的口部有環(huán)形的鋼圈，所述的鋼圈通過彈簧懸掛在支架上，所述的篩網(wǎng)與水槽同球心，并且篩網(wǎng)與水槽之間留有空隙；所述的底座上還安裝有凸輪，所述的凸輪與鋼圈的外側(cè)壁接觸；所述的支架上還安裝有電機，所述的電機與攪拌桿連接，所述的攪拌桿位于篩網(wǎng)內(nèi)。

所述的攪拌桿為伸縮桿。

進一步優(yōu)化設(shè)計，所述的攪拌桿上連接有多個攪拌支桿，所述的攪拌支桿輻射狀的安裝在攪拌桿上，每個攪拌支桿經(jīng)過篩網(wǎng)的球心；所述的攪拌支桿對稱的分布。

所述的攪拌桿下端還連接有中心攪拌支桿，所述的中心攪拌支桿垂直安裝在攪拌桿上。

所述的攪拌支桿和中心攪拌支桿的下端分別連接有滾輪。

進一步優(yōu)化設(shè)計，所述的滾輪通過彈性模塊安裝在攪拌支桿或中心攪拌支桿的下端。

具體的技術(shù)方案為，所述的彈性模塊包括外殼，外殼的上表面、下表面為活動面，上表面、下表面之間連接有彈簧，上表面與攪拌支桿或中心攪拌支桿的下端連接，下表面分別與滾輪連接。

本發(fā)明提供的攪拌式震動清洗機，利用震動和攪拌方式，將工件表面的雜物和雜質(zhì)抖動清除，并從篩網(wǎng)的網(wǎng)孔漏出去，該清洗裝置效率高，可以有效清除有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工件，并且節(jié)約用水。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示，攪拌式震動清洗機，包括底座1，所述的底座1頂部有支架3，有所述的底座1內(nèi)安裝有半球型的水槽2，所述的水槽2內(nèi)有半球型的篩網(wǎng)12，所述的篩網(wǎng)12的口部有環(huán)形的鋼圈10，所述的鋼圈10通過彈簧懸掛在支架3上，所述的篩網(wǎng)12與水槽2同球心，并且篩網(wǎng)12與水槽2之間留有空隙；所述的底座1上還安裝有凸輪9，所述的凸輪9與鋼圈10的外側(cè)壁接觸；所述的支架3上還安裝有電機4，所述的電機4與攪拌桿5連接，所述的攪拌桿5位于篩網(wǎng)12內(nèi)。

通過凸輪9的轉(zhuǎn)動，對鋼圈10進行震動，對篩網(wǎng)12進行震動。凸輪9由驅(qū)動電機驅(qū)動。

所述的攪拌桿5為伸縮桿?？梢愿鶕?jù)工件的大小調(diào)節(jié)攪拌桿5的長度，較大的工件，可以將攪拌桿5設(shè)置的較短，而較小的工件，為了防止底部工件不能被攪動，需要較長的攪拌桿。。

所述的攪拌桿5上連接有多個攪拌支桿6，所述的攪拌支桿6輻射狀的安裝在攪拌桿5上，每個攪拌支桿6經(jīng)過篩網(wǎng)12的球心；所述的攪拌支桿6對稱的分布。攪拌支桿6的轉(zhuǎn)動，可以多個角度對被清洗工件進行攪動。

所述的攪拌桿5下端還連接有中心攪拌支桿11，所述的中心攪拌支桿11垂直安裝在攪拌桿5上。

所述的攪拌支桿6和中心攪拌支桿11的下端分別連接有滾輪8。這樣攪拌支桿6和中心攪拌支桿11底部即可以接觸到篩網(wǎng)12，確保底部工件能被攪動起，又不會傷害到篩網(wǎng)12。

所述的滾輪8通過彈性模塊7安裝在攪拌支桿6或中心攪拌支桿11的下端。

所述的彈性模塊7包括外殼，外殼的上表面、下表面為活動面，上表面、下表面之間連接有彈簧，上表面與攪拌支桿6或中心攪拌支桿11的下端連接，下表面分別與滾輪8連接。彈簧模塊7可以進一步確保滾輪8即與篩網(wǎng)12接觸，又能保護篩網(wǎng)。