本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置及包含該蒸發(fā)裝置的碳?xì)淝逑礄C(jī)。

背景技術(shù)：

碳?xì)淝逑礄C(jī)是近年來研制開發(fā)的集清洗、干燥等為一體新型工業(yè)清洗設(shè)備，主要用于熱處理過程產(chǎn)品表面的高度清洗及其他適用性的清洗。真空碳?xì)淙軇┣逑礄C(jī)由清洗裝置和再生裝置組成；其中，再生裝置是一種分離溶劑與淬火油的溶劑回收裝置，可以不斷的將清洗后的污液蒸餾再生，保障清洗裝置始終使用的是清潔溶劑，這是清洗機(jī)能夠連續(xù)清洗而不降低洗凈效力的決定因素。再生裝置一般配備再生槽，再生槽采用分餾原理，通過對(duì)溶劑特定溫度的蒸發(fā)冷凝分選，實(shí)現(xiàn)清洗溶劑與淬火油分離，實(shí)現(xiàn)清洗溶劑的再生凈化。再生槽配備有獨(dú)立的真空系統(tǒng)，用于獲得再生槽的真空環(huán)境，降低溶劑蒸發(fā)和汽化溫度，從而有效節(jié)約能源。

現(xiàn)有技術(shù)中的油液分離裝置一般采用螺旋式結(jié)構(gòu)，體積均很大，具有占用容器空間大，分離效果低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置及包含該蒸發(fā)裝置的碳?xì)淝逑礄C(jī)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，具有占用空間小，對(duì)油液混合物分離效果好，節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

本實(shí)用新型提供一種碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置，包括兩塊以上由上至下相離排列設(shè)置的蒸發(fā)板，所述蒸發(fā)板內(nèi)部設(shè)置有空腔，相鄰的所述蒸發(fā)板之間通過蒸發(fā)板定位銷固定連接，所述蒸發(fā)板頂部一端設(shè)置有導(dǎo)熱油出口，所述蒸發(fā)板底部與所述導(dǎo)熱油出口相對(duì)的一端設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口與所述導(dǎo)熱油出口之間通過所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔連通，相鄰所述蒸發(fā)板之間的所述導(dǎo)熱油出口與所述導(dǎo)熱油進(jìn)口通過導(dǎo)管連通，下方的蒸發(fā)板外邊緣較相鄰上方的蒸發(fā)板外邊緣向外突出。

可選地，所述蒸發(fā)板為由上蓋板、下底板和外圍板組成的圓盤型，所述蒸發(fā)板上設(shè)置有固定套口，所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔內(nèi)由隔流板分隔成S型回路，所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔設(shè)置有定位銷；位于頂層的所述蒸發(fā)板上的所述導(dǎo)熱油出口處設(shè)置有法蘭，位于底層的所述蒸發(fā)板的所述導(dǎo)熱油進(jìn)口處設(shè)置有L型導(dǎo)管，所述L型導(dǎo)管橫管端與底層所述蒸發(fā)板的所述導(dǎo)熱油進(jìn)口連通，所述L型導(dǎo)管的豎管端由下到上依次穿過各層所述蒸發(fā)板的所述固定套口。

可選地，所述蒸發(fā)板由上到下設(shè)置有四層，四層所述蒸發(fā)板由上到下板徑依次增大，四層所述蒸發(fā)板的所述外圍板的壁高均與所述上蓋板的放置高度相同，四層所述蒸發(fā)板的所述固定套口的孔徑均與所述L型導(dǎo)管的管徑相同。

可選地，所述法蘭焊接于所述導(dǎo)熱油出口處，所述L型導(dǎo)管焊接于所述導(dǎo)熱油進(jìn)口處，所述導(dǎo)管焊接于兩個(gè)相鄰所述蒸發(fā)板之間。

本實(shí)用新型提供一種碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置，包括兩塊以上由上至下相離排列設(shè)置的蒸發(fā)板，所述蒸發(fā)板內(nèi)部設(shè)置有空腔，相鄰的所述蒸發(fā)板之間通過蒸發(fā)板定位銷固定連接，所述蒸發(fā)板頂部一端設(shè)置有導(dǎo)熱油出口，所述蒸發(fā)板底部與所述導(dǎo)熱油出口相對(duì)的一端設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口與所述導(dǎo)熱油出口之間通過所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔連通，相鄰所述蒸發(fā)板之間的所述導(dǎo)熱油出口與所述導(dǎo)熱油進(jìn)口通過導(dǎo)管連通，每相鄰的兩個(gè)蒸發(fā)板中的一個(gè)蒸發(fā)板的邊緣設(shè)置有凸緣，設(shè)有凸緣的蒸發(fā)板的外邊緣較相鄰上方的蒸發(fā)板外邊緣向外突出。

可選地，所述蒸發(fā)板為由上蓋板、下底板和外圍板組成的圓盤型，所述蒸發(fā)板上設(shè)置有固定套口，所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔內(nèi)由隔流板分隔成S型回路，所述蒸發(fā)板內(nèi)部空腔設(shè)置有定位銷；位于頂層的所述蒸發(fā)板上的所述導(dǎo)熱油出口處設(shè)置有法蘭，位于底層的所述蒸發(fā)板的所述導(dǎo)熱油進(jìn)口處設(shè)置有L型導(dǎo)管，所述L型導(dǎo)管橫管端與底層所述蒸發(fā)板的所述導(dǎo)熱油進(jìn)口連通，所述L型導(dǎo)管的豎管端由下到上依次穿過各層所述蒸發(fā)板的所述固定套口。

可選地，所述蒸發(fā)板由上到下設(shè)置有四層，第一層所述蒸發(fā)板的所述固定套口孔徑與L型導(dǎo)管的管徑相同，第二層所述蒸發(fā)板的所述固定套口的孔徑大于第一層所述蒸發(fā)板的所述固定套口的孔徑，第一層所述蒸發(fā)板的所述外圍板的壁高與所述上蓋板的放置高度相同，第二層所述蒸發(fā)板的所述外圍板的壁高高于所述上蓋板的放置高度，第一層所述蒸發(fā)板與第三層所述蒸發(fā)板結(jié)構(gòu)相同，第二層所述蒸發(fā)板與第四層所述蒸發(fā)板結(jié)構(gòu)相同。

可選地，所述法蘭焊接于所述導(dǎo)熱油出口處，所述L型導(dǎo)管焊接于所述導(dǎo)熱油進(jìn)口處，所述導(dǎo)管焊接于兩個(gè)相鄰所述蒸發(fā)板之間。

本實(shí)用新型提供了一種包含有碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置的碳?xì)淝逑礄C(jī)，所述碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置設(shè)置于碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)室內(nèi)，碳?xì)淝逑礄C(jī)的噴霧器置于頂層所述蒸發(fā)板的上部，頂層所述蒸發(fā)板的所述導(dǎo)熱油出口與底層所述蒸發(fā)板的所述導(dǎo)熱油進(jìn)口通過一循環(huán)泵與導(dǎo)熱油油槽連通。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)有益效果：

1、本實(shí)用新型提供的碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置，其設(shè)置于碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)室內(nèi)部，由上到下設(shè)置有多塊蒸發(fā)板，蒸發(fā)板中循環(huán)有加熱的導(dǎo)熱油，在應(yīng)用過程中，碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗產(chǎn)品產(chǎn)生的油液混合物，噴淋到頂層蒸發(fā)板上，依次流向下方蒸發(fā)板，逐層流淌過程中沸點(diǎn)低的清洗溶劑被蒸發(fā)，沸點(diǎn)高的淬火油等污液沒有蒸發(fā)流淌到污液槽里，蒸發(fā)的清洗溶劑通過上方的冷卻室冷凝回收，最后實(shí)現(xiàn)溶劑和污液如淬火油等的分離，具有分離效率高，對(duì)溶劑的利用率大的效果。

2、本實(shí)用新型提供的碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置，加熱板之間通過定位銷依次相離排列設(shè)置，內(nèi)部設(shè)置空腔連通導(dǎo)熱油，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間較小，且結(jié)構(gòu)也較為穩(wěn)定，不易出現(xiàn)故障。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置的第一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置的第一種實(shí)施方式的正向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置的第二種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置的第二種實(shí)施方式的正向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中固定套口孔徑與L型導(dǎo)管管徑相等的蒸發(fā)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中固定套口孔徑大于L型導(dǎo)管管徑的蒸發(fā)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置中導(dǎo)熱油的流向示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中加熱板中導(dǎo)熱油的流向示意圖；

圖9為本實(shí)用新型中碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置及包含該蒸發(fā)裝置的碳?xì)淝逑礄C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-蒸發(fā)板、2-蒸發(fā)板定位銷、3-導(dǎo)管、4-法蘭、5-L型導(dǎo)管、11-上蓋板、12下底板、13-外圍板、14-固定套口、15-隔流板、16-定位銷、17-導(dǎo)熱油進(jìn)口、18-導(dǎo)熱油出口、19-蒸發(fā)裝置、20-蒸發(fā)室、21-導(dǎo)熱油油槽、22-噴霧器、23-冷卻室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的是提供一種碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置及包含該蒸發(fā)裝置的碳?xì)淝逑礄C(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型提供一種碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置，包括兩塊以上由上至下相離排列設(shè)置的蒸發(fā)板1，蒸發(fā)板1為由上蓋板11、下底板12和外圍板13組成的圓盤型結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)板1內(nèi)部設(shè)置有空腔，蒸發(fā)板1上設(shè)置有固定套口14，此固定套口14設(shè)置于蒸發(fā)板1的中心處，蒸發(fā)板1內(nèi)部空腔內(nèi)由隔流板15分隔成S型導(dǎo)熱油回路，且蒸發(fā)板1內(nèi)部上蓋板11和下底板12之間設(shè)置有多個(gè)定位銷16；相鄰的蒸發(fā)板1之間通過蒸發(fā)板定位銷2固定連接，蒸發(fā)板1的上蓋板11一端設(shè)置有導(dǎo)熱油出口18，蒸發(fā)板1的下底板12上與導(dǎo)熱油出口18相對(duì)的一端設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口17，導(dǎo)熱油進(jìn)口17與導(dǎo)熱油出口18之間通過蒸發(fā)板1內(nèi)部空腔連通，相鄰蒸發(fā)板1之間的導(dǎo)熱油出口18與導(dǎo)熱油進(jìn)口17之間通過焊接的導(dǎo)管3連通，位于最頂層的蒸發(fā)板1的導(dǎo)熱油出口18處焊接有法蘭4，位于最底層的蒸發(fā)板1的導(dǎo)熱油進(jìn)口17處焊接有L型導(dǎo)管5，L型導(dǎo)管5橫管端與底層蒸發(fā)板的導(dǎo)熱油進(jìn)口17連通，L型導(dǎo)管5的豎管端由下到上依次穿過各層蒸發(fā)板1的固定套口14。

本實(shí)用新型提供的一種碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置及含該蒸發(fā)裝置的碳?xì)淝逑礄C(jī)，如圖9所示，蒸發(fā)裝置19設(shè)置于碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)室20內(nèi)，蒸發(fā)室20的頂部是冷卻室23，蒸發(fā)室20底部是導(dǎo)熱油油槽21，碳?xì)淝逑礄C(jī)的噴霧器22置于頂層蒸發(fā)板1的上部，導(dǎo)熱油出口18處的法蘭4與導(dǎo)熱油進(jìn)口17處的L型導(dǎo)管5通過一循環(huán)泵與導(dǎo)熱油油槽21連通，加熱的導(dǎo)熱油通過循環(huán)泵由L型導(dǎo)管5的頂端入口進(jìn)入蒸發(fā)裝置19內(nèi)部，由底層蒸發(fā)板1逐層向上流通，并由法蘭4流回導(dǎo)熱油油槽21，導(dǎo)熱油以此方式不間斷的循環(huán)流通于蒸發(fā)裝置19內(nèi)部(如圖7-8所述的導(dǎo)熱油流向圖)，并且蒸發(fā)裝置19底部置于蒸發(fā)室20底部；油液混合物由噴霧器22均勻噴至頂層蒸發(fā)板1上蓋板上，在經(jīng)過頂層蒸發(fā)板蒸發(fā)分離后逐層流向下方各層蒸發(fā)板進(jìn)行進(jìn)一步的蒸發(fā)分離，使溶劑與淬火油等污液得到徹底的分離；蒸發(fā)分離出的溶劑進(jìn)入清洗機(jī)上方的冷卻室23進(jìn)行冷凝回收，并再次用于產(chǎn)品表面的清洗。

在圖1和圖2所示的本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式中，蒸發(fā)板1由上到下設(shè)置有四層，四層蒸發(fā)板1由上到下板徑依次增大，四層蒸發(fā)板1的外圍板13的壁高均與上蓋板11的放置高度相同，四層蒸發(fā)板1的固定套口14的孔徑均與L型導(dǎo)管5的管徑相同，且固定套口14與L型導(dǎo)管5緊固連接，油液不會(huì)從二者之間漏下；應(yīng)用本實(shí)施中的碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置，在具體應(yīng)用的過程中，油液混合物均通過蒸發(fā)板1的外圍板13邊緣逐層流向下部各層蒸發(fā)板1，對(duì)油液混合物進(jìn)行逐層蒸發(fā)分離。

在圖2和圖4所示的本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式中，蒸發(fā)板1由上到下設(shè)置有四層，第一層蒸發(fā)板的固定套口14孔徑與的L型導(dǎo)管5管徑相同，且固定套口14與L型導(dǎo)管5緊固密封連接，第二層蒸發(fā)板的固定套口14的孔徑大于第一層蒸發(fā)板的固定套口14的孔徑，第二層蒸發(fā)板的固定套口14與L型導(dǎo)管5之間留有導(dǎo)熱油可以流過的空間，第一層蒸發(fā)板的外圍板13的壁高與上蓋板11的放置高度相同，第二層蒸發(fā)板的外圍板13的壁高高于上蓋板11的放置高度，第一層蒸發(fā)板與第三層蒸發(fā)板結(jié)構(gòu)相同，第二層蒸發(fā)板與第四層蒸發(fā)板結(jié)構(gòu)相同；應(yīng)用本實(shí)施方式中的碳?xì)淝逑礄C(jī)的蒸發(fā)裝置，在具體應(yīng)用的過程中，油液混合物均通過第一層蒸發(fā)板的外圍板13邊緣流向第二層蒸發(fā)板，由于第二層蒸發(fā)板外圍板13的壁高高于上蓋板11的放置高度，并且第二層蒸發(fā)板中間的固定套口14的孔徑大于L型導(dǎo)管5，從而使油液混合物由第二層蒸發(fā)板的固定套口14與L型導(dǎo)管5之間的空隙處留下到第三層蒸發(fā)板上，第三層蒸發(fā)板與第一層蒸發(fā)板結(jié)構(gòu)相同，油液由邊緣流下到第四層蒸發(fā)板上，第四層蒸發(fā)板與第二層蒸發(fā)板結(jié)構(gòu)相同，油液由第四層蒸發(fā)板中間的固定套口14與L型導(dǎo)管5之間的空隙流下，以此方式進(jìn)行逐層蒸發(fā)分離。

本實(shí)用新型應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。