循環(huán)過(guò)濾裝置及應(yīng)用該裝置的噴淋清洗機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種循環(huán)過(guò)濾裝置及應(yīng)用該裝置的噴淋清洗機(jī)，包括機(jī)架、以及固定設(shè)置于所述機(jī)架上用于存放清洗液的儲(chǔ)液箱，其特征在于：還包括固定設(shè)置于所述機(jī)架上用于過(guò)濾清洗液中油污的油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及用于自動(dòng)添加清洗液的自動(dòng)補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，所述油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及所述自動(dòng)補(bǔ)液機(jī)構(gòu)均與所述儲(chǔ)液箱管路連接。本實(shí)用新型具有自動(dòng)分離清洗液中油污及設(shè)定清洗液溫度及時(shí)間的功能，保證了加工件的清洗效果。同時(shí)本實(shí)用新型具有自動(dòng)補(bǔ)充清洗液的功能，可以最大程度上避免因清洗液過(guò)少導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)。
【專利說(shuō)明】
循環(huán)過(guò)濾裝置及應(yīng)用該裝置的噴淋清洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)過(guò)濾裝置及應(yīng)用該裝置的噴淋清洗機(jī)，尤其適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中加工件的清洗，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品生產(chǎn)或維修過(guò)程中，加工件清洗的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品后續(xù)的質(zhì)量穩(wěn)定性及產(chǎn)品性能。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的加工件，傳統(tǒng)的清洗方法采用手工完成，雖然這種清洗方式的出品效果較好，但是其清洗效率極低，需要投入大量人工才能跟上自動(dòng)化流水式作業(yè)節(jié)拍。
[0003]如果采用噴淋清洗機(jī)進(jìn)行清洗作業(yè)，那么清洗效率將明顯提升，但是現(xiàn)有的清洗設(shè)備對(duì)于清洗液的控制并不嚴(yán)謹(jǐn)，只能簡(jiǎn)單的過(guò)濾雜質(zhì)，不能有效去出除清洗液中的油污，不能根據(jù)清洗液的特性調(diào)節(jié)最佳的工作溫度，并且只能被動(dòng)的補(bǔ)充清洗液。這些問(wèn)題都會(huì)大大縮短清洗液的使用周期，增加更換清洗液的頻率，降低設(shè)備的整體效率。
[0004]中國(guó)專利CN104646376A揭示了一種智能高效高壓清洗機(jī)，它包括骨架和電器控制裝置，骨架上外側(cè)設(shè)有工件托盤，骨架上端設(shè)有機(jī)械手裝置，機(jī)械手裝置下方為清洗室，工件托盤和清洗室之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和清洗室擋水門，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上翻轉(zhuǎn)籠和設(shè)有工件夾具，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)工件通過(guò)清洗室擋水門進(jìn)入清洗室，清洗室外側(cè)設(shè)有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有浪涌控制機(jī)構(gòu)，清洗室底部外側(cè)設(shè)有清洗室放水裝置，清洗室上方設(shè)有進(jìn)口排霧裝置，電氣控制裝置用于清洗機(jī)的自動(dòng)控制。
[0005]該專利中的循環(huán)過(guò)濾裝置為袋式過(guò)濾器，并不能有效過(guò)濾清洗液中的油污。而且該專利中的清洗機(jī)不具備自動(dòng)補(bǔ)液功能，當(dāng)清洗液揮發(fā)或外濺等損耗過(guò)大時(shí)，若不能及時(shí)補(bǔ)充清洗液，很可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中加工件清洗用的循環(huán)過(guò)濾裝置及應(yīng)用該裝置的噴淋清洗機(jī)、清洗方法。
[0007]本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0008]—種循環(huán)過(guò)濾裝置，包括機(jī)架、以及固定設(shè)置于所述機(jī)架上用于存放清洗液的儲(chǔ)液箱，還包括固定設(shè)置于所述機(jī)架上用于過(guò)濾清洗液中油污的油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及用于自動(dòng)添加清洗液的自動(dòng)補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，所述油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及所述自動(dòng)補(bǔ)液機(jī)構(gòu)均與所述儲(chǔ)液箱管路連接。
[0009]優(yōu)選地，所述機(jī)架上還固定設(shè)置有噴淋箱，所述噴淋箱內(nèi)側(cè)底部還開(kāi)設(shè)有用于清洗液回流的液流孔;所述儲(chǔ)液箱內(nèi)固定設(shè)置有隔板，所述隔板將所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的空間劃分為過(guò)濾液室及回流液室，所述液流孔設(shè)置于所述回流液室上方。
[0010]優(yōu)選地，所述油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括循環(huán)栗、過(guò)濾器以及油水分離器，所述循環(huán)栗與過(guò)濾器均固定設(shè)置于所述機(jī)架上，所述油水分離器固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱外側(cè)頂部，所述循環(huán)栗的進(jìn)液口與所述的回流液室管路連接，所述循環(huán)栗的出液口與所述過(guò)濾器的進(jìn)液口管路連接，所述過(guò)濾器的出液口與所述過(guò)濾液室管路連接，所述油水分離器內(nèi)部設(shè)置有可將清洗液表面油污帶出的吸油帶、以及可將所述吸油帶上油污刮離的刮油板，所述吸油帶深入所述回流液室內(nèi)。
[0011 ]優(yōu)選地，所述自動(dòng)補(bǔ)液組件包括補(bǔ)液電磁閥及液位開(kāi)關(guān)，所述補(bǔ)液電磁閥及液位開(kāi)關(guān)均固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱的外側(cè)頂部，所述補(bǔ)液電磁閥與水管相連接，所述液位開(kāi)關(guān)與所述補(bǔ)液電磁閥電性連接，所述液位開(kāi)關(guān)還電性連接有一浮球，所述浮球漂浮設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的清洗液液面。
[0012]本實(shí)用新型還揭示了一種噴淋清洗機(jī)，包括上述循環(huán)過(guò)濾裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于控制裝置整體運(yùn)作的控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)與噴淋清洗機(jī)內(nèi)各電氣部件電性連接，所述控制機(jī)構(gòu)包括開(kāi)關(guān)盒、操作面板及控制箱，所述開(kāi)關(guān)盒及操作面板均與所述控制箱電性連接，所述開(kāi)關(guān)盒固定設(shè)置于所述機(jī)架上，所述操作面板及控制箱均固定設(shè)置于所述噴淋箱外側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，所述噴淋箱的進(jìn)料口借助氣動(dòng)門組件實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉，所述氣動(dòng)門組件包括開(kāi)閉氣缸、鏈輪、鏈條、箱門以及導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽固定設(shè)置于所述噴淋箱箱體開(kāi)口處的兩側(cè)，所述箱門兩側(cè)可活動(dòng)地嵌設(shè)于所述導(dǎo)槽內(nèi)，所述鏈輪設(shè)置于所述噴淋箱箱體上，所述開(kāi)閉氣缸固定設(shè)置于所述機(jī)架上，所述開(kāi)閉氣缸借助所述鏈條與所述箱門固定連接，所述鏈條繞設(shè)于所述鏈輪周向邊緣，所述開(kāi)閉氣缸與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接并由其驅(qū)動(dòng)。
[0015]優(yōu)選地，還包括固定設(shè)置于所述噴淋箱內(nèi)用于加工件噴淋清洗的旋轉(zhuǎn)噴淋機(jī)構(gòu)、以及固定設(shè)置于所述機(jī)架上用于調(diào)節(jié)清洗液溫度的溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，
[0016]所述旋轉(zhuǎn)噴淋機(jī)構(gòu)包括送料組件、噴淋組件以及旋轉(zhuǎn)組件；
[0017]所述溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱內(nèi)側(cè)壁底部位置的加熱器、以及固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱外側(cè)頂部的溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應(yīng)探頭深入所述儲(chǔ)液箱內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型的突出效果為:本實(shí)用新型具有自動(dòng)分離清洗液中油污的功能，可以有效地延長(zhǎng)清洗液的使用周期，降低清洗液的更換頻率。同時(shí)，本實(shí)用新型具有設(shè)定清洗液溫度及時(shí)間的功能，可以根據(jù)不同清洗液的特性設(shè)定溫度，使清洗液達(dá)到最佳清洗能力，也可以根據(jù)加工件的復(fù)雜程度或加工件數(shù)量調(diào)節(jié)清洗時(shí)間。最后，本實(shí)用新型具有自動(dòng)補(bǔ)充清洗液的功能，可以最大程度上避免因清洗液過(guò)少導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)、影響生產(chǎn)。
[0019]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型中氣動(dòng)門組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中:1、機(jī)架2、循環(huán)栗3、過(guò)濾器4、加熱器5、儲(chǔ)液箱6、噴淋栗7、開(kāi)關(guān)盒8、氣動(dòng)門組件81、開(kāi)閉氣缸82、鏈輪83、鏈條84、箱門85、導(dǎo)槽9、操作面板
10、控制箱11、送料組件12、旋轉(zhuǎn)組件121、旋轉(zhuǎn)電機(jī)122、電機(jī)軸承座123、密封橡膠板124、固定背板125、電機(jī)側(cè)連接軸126、旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸127、傳動(dòng)軸128、固定座129、錐齒輪1210、安裝板1211、旋轉(zhuǎn)軸承座1212、旋轉(zhuǎn)軸1213、防水蓋1214、防水槽1215、旋轉(zhuǎn)部1216、清洗籃13、補(bǔ)液電磁閥14、溫度傳感器15、液位開(kāi)關(guān)16、油水分尚器17、噴淋箱18、噴淋管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型揭示了一種適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中加工件清洗用的循環(huán)過(guò)濾裝置及應(yīng)用該裝置的噴淋清洗機(jī)。
[0025]如圖1?圖3所示，一種旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，包括機(jī)架1、以及固定設(shè)置于所述機(jī)架I上的噴淋箱17，還包括固定設(shè)置于所述機(jī)架I上用于存放清洗液的儲(chǔ)液箱5，所述噴淋箱17內(nèi)設(shè)置有用于加工件噴淋清洗的旋轉(zhuǎn)噴淋機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架I上還設(shè)置有用于過(guò)濾清洗液中油污的油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)、用于調(diào)節(jié)清洗液溫度的溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、以及用于自動(dòng)添加清洗液的自動(dòng)補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)噴淋機(jī)構(gòu)、油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)補(bǔ)液機(jī)構(gòu)均與所述儲(chǔ)液箱5管路連接。所述機(jī)架I上還設(shè)置有用于控制裝置整體運(yùn)作的控制機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)噴淋機(jī)構(gòu)、油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)補(bǔ)液機(jī)構(gòu)均與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接并由受其控制。
[0026]所述控制機(jī)構(gòu)包括開(kāi)關(guān)盒7、操作面板9及控制箱10，所述開(kāi)關(guān)盒7及操作面板9均與所述控制箱10電性連接，所述開(kāi)關(guān)盒7固定設(shè)置于所述機(jī)架I上，所述操作面板9及控制箱10均固定設(shè)置于所述噴淋箱17外側(cè)，所述操作面板9上設(shè)置有可調(diào)式時(shí)間繼電器和溫度控制繼電器。操作者可以通過(guò)操作面板9上的溫度控制繼電器設(shè)定溫度，溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢測(cè)實(shí)際溫度，低于設(shè)定溫度即開(kāi)始加熱，高于設(shè)定溫度即停止加熱;通過(guò)操作面板上的可調(diào)式時(shí)間繼電器調(diào)整時(shí)間。
[0027]所述噴淋箱17為一半開(kāi)放式箱體，所述噴淋箱17的進(jìn)料口借助氣動(dòng)門組件8實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉，所述噴淋箱17的外部為上料臺(tái)，所述噴淋箱17的內(nèi)部為清洗室，所述噴淋箱17底部設(shè)置有導(dǎo)軌，所述噴淋箱17內(nèi)側(cè)底部還開(kāi)設(shè)有用于清洗液回流的液流孔。
[0028]所述氣動(dòng)門機(jī)構(gòu)包括開(kāi)閉氣缸81、鏈輪82、鏈條83、箱門84以及導(dǎo)槽85，所述導(dǎo)槽85固定設(shè)置于所述噴淋箱17箱體開(kāi)口處的兩側(cè)，所述箱門84兩側(cè)可活動(dòng)地嵌設(shè)于所述導(dǎo)槽85內(nèi)，所述鏈輪82設(shè)置于所述噴淋箱17箱體上，所述開(kāi)閉氣缸81固定設(shè)置于所述機(jī)架I上，所述開(kāi)閉氣缸81借助所述鏈條83與所述箱門84固定連接，所述鏈條83繞設(shè)于所述鏈輪82周向邊緣，所述開(kāi)閉氣缸81與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接并由其驅(qū)動(dòng)。
[0029]所述儲(chǔ)液箱5內(nèi)固定設(shè)置有隔板，所述隔板將所述儲(chǔ)液箱5內(nèi)的空間劃分為過(guò)濾液室及回流液室，所述液流孔設(shè)置于所述回流液室上方。
[0030]所述油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括循環(huán)栗2、過(guò)濾器3以及油水分離器16，所述循環(huán)栗2與過(guò)濾器3均固定設(shè)置于所述機(jī)架I上，所述油水分離器16固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱5外側(cè)頂部，所述循環(huán)栗2的進(jìn)液口與所述的回流液室管路連接，所述循環(huán)栗2的出液口與所述過(guò)濾器3的進(jìn)液口管路連接，所述過(guò)濾器3的出液口與所述過(guò)濾液室管路連接，所述油水分離器16內(nèi)部設(shè)置有可將清洗液表面油污帶出的吸油帶、以及可將所述吸油帶上油污刮離的刮油板，所述吸油帶深入所述回流液室內(nèi)。
[0031]所述溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱5內(nèi)側(cè)壁底部位置的加熱器4、以及固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱5外側(cè)頂部的溫度傳感器14，所述溫度傳感器14的感應(yīng)探頭深入所述儲(chǔ)液箱5內(nèi)。
[0032]所述自動(dòng)補(bǔ)液組件包括補(bǔ)液電磁閥13及液位開(kāi)關(guān)15，所述補(bǔ)液電磁閥13及液位開(kāi)關(guān)15均固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱5的外側(cè)頂部，所述補(bǔ)液電磁閥13與水管相連接，所述液位開(kāi)關(guān)15與所述補(bǔ)液電磁閥13電性連接，所述液位開(kāi)關(guān)15還電性連接有一浮球，所述浮球漂浮設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱5內(nèi)的清洗液液面。在運(yùn)行過(guò)程中，所述浮球漂浮于清洗液液面，當(dāng)所述浮球到達(dá)液位下限時(shí)，所述液位開(kāi)關(guān)15控制補(bǔ)液電磁閥13打開(kāi)，當(dāng)所述浮球到達(dá)液位上限時(shí)，所述液位開(kāi)關(guān)15控制補(bǔ)液電磁閥13關(guān)閉，從而使所述儲(chǔ)液箱5內(nèi)的清洗液的量維持在清洗要求的范圍內(nèi)。
[0033]所述旋轉(zhuǎn)噴淋組件包括送料組件11、噴淋組件以及旋轉(zhuǎn)組件12。
[0034]所述送料組件11包括送料氣缸、連桿及送料小車，所述送料氣缸固定設(shè)置于所述機(jī)架I上，所述連桿的一端在所述噴淋箱17外與所述送料氣缸相連接、另一端在所述噴淋箱17內(nèi)與所述送料小車相連接，所述送料小車與所述旋轉(zhuǎn)組件固定連接，且可沿所述導(dǎo)軌進(jìn)出所述噴淋箱17。
[0035]所述噴淋組件包括固定設(shè)置于所述機(jī)架I上的噴淋栗6以及固定設(shè)置于所述噴淋箱17內(nèi)的噴淋管18，所述噴淋栗6的進(jìn)液口與所述過(guò)濾液室管路連接，所述噴淋栗6的出液口與所述噴淋管17管路連接，所述噴淋管18上開(kāi)設(shè)有用于加工件噴淋清洗的噴淋孔。在本實(shí)施例中，所述噴淋管18呈“干”字形管路結(jié)構(gòu)，其面對(duì)加工件一側(cè)開(kāi)設(shè)有噴淋孔，可以對(duì)加工件起到噴淋清洗的作用。
[0036]所述旋轉(zhuǎn)組件12包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)121、電機(jī)軸承座122、密封橡膠板123、固定背板124、電機(jī)側(cè)連接軸125、旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126、傳動(dòng)軸127、固定座128、錐齒輪129、安裝板1210、旋轉(zhuǎn)軸承座1211、旋轉(zhuǎn)軸1212、防水蓋1213、防水槽1214、旋轉(zhuǎn)部1215以及清洗籃1216。
[0037]所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)121與所述電機(jī)軸承座122固定連接，所述電機(jī)軸承座122的外側(cè)輪廓面為階梯軸，內(nèi)腔輪廓面為臺(tái)階型通孔，所述電機(jī)軸承座122的內(nèi)腔中裝設(shè)有滾珠軸承，所述電機(jī)軸承座122的內(nèi)腔開(kāi)口處裝設(shè)有油封。
[0038]所述電機(jī)軸承座122、密封橡膠板123以及固定背板124三者栓接固定于所述噴淋箱17側(cè)壁，所述固定背板124設(shè)置于所述噴淋箱17內(nèi)側(cè)，所述密封橡膠板123及固定背板124均設(shè)置于所述噴淋箱17外側(cè)。所述密封橡膠板123的作用在于防止清洗液從所述噴淋箱17與電機(jī)軸承座122之間的縫隙處流出。
[0039]所述電機(jī)側(cè)連接軸125穿過(guò)所述固定背板124插接于所述電機(jī)軸承座122的軸承中，所述電機(jī)側(cè)連接軸125的一端裝設(shè)有傳動(dòng)連接銷，另一端開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔及內(nèi)孔鍵槽，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)121的輸出軸插入所述內(nèi)孔中，并通過(guò)設(shè)置于所述內(nèi)孔鍵槽內(nèi)的平鍵帶動(dòng)所述電機(jī)側(cè)連接軸125轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0040]所述旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126的一側(cè)設(shè)置有盲孔，該側(cè)的端部外圓面上開(kāi)設(shè)有通孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧既可以保證旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126與電機(jī)側(cè)連接軸125更好的連接，還可以起到緩沖作用。所述旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126借助設(shè)置于所述通孔內(nèi)的固定銷與所述傳動(dòng)軸127連接，所述旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126的另一端設(shè)置有十字槽，所述電機(jī)側(cè)連接軸125上的傳動(dòng)連接銷插設(shè)于所述十字槽內(nèi)，所述電機(jī)側(cè)連接軸125借助所述傳動(dòng)連接銷帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0041]所述傳動(dòng)軸127—側(cè)的端部外圓面上開(kāi)設(shè)有腰型槽通孔，所述傳動(dòng)軸127借助設(shè)置于所述腰型槽通孔內(nèi)的固定銷與所述旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126連接，所述傳動(dòng)軸127的另一側(cè)的端部外圓面上開(kāi)設(shè)有平鍵槽，所述傳動(dòng)軸127借助設(shè)置于所述平鍵槽內(nèi)的平鍵與所述錐齒輪129連接并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸127設(shè)置于所述固定座128上。
[0042]所述電機(jī)側(cè)連接軸和旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸組成離合結(jié)構(gòu)，具體而言，所述旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126內(nèi)孔設(shè)置有壓縮彈簧，傳動(dòng)軸127與旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126的連接部位設(shè)置有腰型通孔，當(dāng)電機(jī)側(cè)連接軸125的傳動(dòng)銷未進(jìn)入旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126的十字槽內(nèi)時(shí)，壓縮彈簧處于壓縮狀態(tài)，隨著電機(jī)側(cè)連接軸125轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126將在壓縮彈簧的回復(fù)力作用下前移，直至電機(jī)側(cè)連接軸125的傳動(dòng)銷正常進(jìn)入旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126的十字槽內(nèi)。
[0043]所述固定座128固定設(shè)置于所述安裝板1210上，所述固定座128內(nèi)安裝有滑動(dòng)軸承，所述安裝板1210與所述送料小車固定連接。
[0044]所述旋轉(zhuǎn)軸承座1211固定設(shè)置于所述安裝板1210上，所述旋轉(zhuǎn)軸承座1211的外側(cè)輪廓面為階梯軸，所述旋轉(zhuǎn)軸承座1211上貫穿設(shè)置有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)置有軸承。
[0045]所述旋轉(zhuǎn)軸1212的外側(cè)輪廓面為階梯軸，所述旋轉(zhuǎn)軸1212的一側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝螺孔，另一側(cè)的端部外圓面上開(kāi)設(shè)有平鍵槽，所述旋轉(zhuǎn)軸1212開(kāi)設(shè)有平鍵槽的一側(cè)插入所述旋轉(zhuǎn)軸承座1211中的軸承內(nèi)，所述錐齒輪129借助平鍵與所述旋轉(zhuǎn)軸1212連接并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0046]所述防水蓋1213固定設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸1212上，所述防水槽1214固定設(shè)置于所述安裝板1210上，所述防水槽1214能夠防止清洗液沖走所述錐齒輪129與軸承上的潤(rùn)滑油。所述旋轉(zhuǎn)部1215的中心位置設(shè)置有一軸套，所述旋轉(zhuǎn)部1215的上端面開(kāi)設(shè)有沉孔，所述旋轉(zhuǎn)部1215借助設(shè)置于所述沉孔內(nèi)的螺栓與所述旋轉(zhuǎn)軸1212固定連接，所述軸套的外周面均布焊接有至少三根支撐梁，所述支撐梁外端的上表面焊接有L型環(huán)。在本實(shí)施例中，所述軸套的外周面均布焊接有四根支撐梁，這樣的設(shè)置是為了保證所述旋轉(zhuǎn)部1215的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
[0047]所述清洗籃1216可活動(dòng)地設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部1215上，所述清洗籃1216的內(nèi)表面敷設(shè)有用于放置加工件的鋼絲網(wǎng)。
[0048]上述旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)的清洗方法，包括如下步驟:
[0049]S1、控溫準(zhǔn)備步驟:根據(jù)待清洗加工件的具體規(guī)格及數(shù)量制定清洗方案，向操作面板9內(nèi)輸入清洗時(shí)間及清洗溫度，溫度傳感器14檢測(cè)儲(chǔ)液箱5內(nèi)清洗液的實(shí)際溫度，低于設(shè)定溫度時(shí)所述加熱器4開(kāi)始加熱，高于設(shè)定溫度時(shí)所述加熱器4停止加熱，隨后將待清洗加工件放置于所述旋轉(zhuǎn)組件中的清洗籃1216內(nèi)，此時(shí)，氣動(dòng)門組件呈開(kāi)啟狀態(tài)，按下開(kāi)關(guān)盒7中的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，裝置開(kāi)始運(yùn)作；
[0050]S2、旋轉(zhuǎn)清洗步驟:送料組件帶動(dòng)所述清洗籃1216進(jìn)入噴淋箱17內(nèi)，所述氣動(dòng)門組件隨即關(guān)閉，噴淋栗6將所述儲(chǔ)液箱5過(guò)濾液室內(nèi)的清洗液輸送至噴淋管18中，清洗液借助所述噴淋管18上的通孔噴出，所述旋轉(zhuǎn)組件12運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)放置于所述清洗籃1216內(nèi)的加工件旋轉(zhuǎn)，使加工件的各面均與清洗液接觸，完成加工件清洗，加工件清洗完成后，所述旋轉(zhuǎn)組件12停止運(yùn)動(dòng)，所述氣動(dòng)門組件隨即開(kāi)啟，所述送料組件帶動(dòng)所述清洗籃1216移出所述噴淋箱17;
[0051]S3、循環(huán)過(guò)濾步驟:在所述旋轉(zhuǎn)清洗步驟的進(jìn)行過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)過(guò)濾步驟同步進(jìn)行，所述噴淋管18噴淋出的清洗液經(jīng)液流孔回流至所述儲(chǔ)液箱5回流液室中，所述油水分離器16的吸油帶將所述儲(chǔ)液箱5回流液室中清洗液的油污帶離液面，再經(jīng)刮油板將所述吸油帶上的油污分離出設(shè)備，所述過(guò)濾器3完成對(duì)所述儲(chǔ)液箱5回流液室中清洗液的雜質(zhì)過(guò)濾，所述循環(huán)栗2將所述儲(chǔ)液箱5回流液室內(nèi)已完成過(guò)濾的清洗液送至所述儲(chǔ)液箱5過(guò)濾液室內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)；
[0052]S4、自動(dòng)補(bǔ)液步驟:在所述旋轉(zhuǎn)清洗步驟的進(jìn)行過(guò)程中，自動(dòng)補(bǔ)液步驟同步進(jìn)行，補(bǔ)液電磁閥13與水管相連接，與液位開(kāi)關(guān)15相連接的浮球漂浮于所述儲(chǔ)液箱5內(nèi)的清洗液液面，當(dāng)所述浮球到達(dá)液位下限時(shí)，所述液位開(kāi)關(guān)15控制補(bǔ)液電磁閥13打開(kāi)，當(dāng)所述浮球到達(dá)液位上限時(shí)，所述液位開(kāi)關(guān)15控制補(bǔ)液電磁閥13關(guān)閉，從而使所述儲(chǔ)液箱5內(nèi)的清洗液的量維持在清洗要求的范圍內(nèi)。
[0053]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0054]1、本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，具有設(shè)定清洗液溫度和時(shí)間的作用，可以根據(jù)不同清洗液的特性設(shè)定溫度，使清洗液達(dá)到最佳清洗能力，也可以根據(jù)工件的復(fù)雜程度或數(shù)量，調(diào)節(jié)清洗時(shí)間?！揪唧w實(shí)施方式】可參照本實(shí)用新型的實(shí)例，通過(guò)操作面板9上的溫度控制繼電器設(shè)定溫度，溫度傳感器14檢測(cè)實(shí)際溫度，低于設(shè)定溫度即開(kāi)始加熱，高于設(shè)定溫度即停止加熱;通過(guò)操作面板上的可調(diào)式時(shí)間繼電器調(diào)整時(shí)間。
[0055]2、本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，具有自動(dòng)補(bǔ)充清洗液的能力，可以避免因清洗液過(guò)少導(dǎo)致停機(jī)?！揪唧w實(shí)施方式】可參照本實(shí)用新型的實(shí)例，補(bǔ)液電磁閥13連接水管，液位開(kāi)關(guān)15的浮球到達(dá)液位下限時(shí)，將發(fā)出信號(hào)通過(guò)控制電路打開(kāi)補(bǔ)液電磁閥13;當(dāng)液位開(kāi)關(guān)15的浮球到達(dá)液位上限時(shí)，將發(fā)出信號(hào)通過(guò)控制電路關(guān)閉補(bǔ)液電磁閥13，從而使清洗液的量維持在要求范圍內(nèi)。
[0056]3、本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，具有自動(dòng)分離清洗液中油污的能力，可以有效延長(zhǎng)清洗液的使用周期，降低清洗液的更換頻次。【具體實(shí)施方式】可參照本實(shí)用新型的實(shí)例，在儲(chǔ)液箱5的回流液室一側(cè)安裝油水分離器16，油水分離器16的刮油帶將清洗液中的油污帶離液面，再經(jīng)油水分離器16的刮油板將油污分離出設(shè)備。除了上述實(shí)施例外，還可以選擇使用油水分離過(guò)濾一體機(jī)。
[0057]4、本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能夠使加工件全方位地接受噴淋，有效解決了現(xiàn)有清洗機(jī)在清洗時(shí)存在噴淋死角的問(wèn)題，提高了清洗質(zhì)量?！揪唧w實(shí)施方式】可參照本實(shí)用新型的實(shí)例，加工件在清洗籃1216內(nèi)，隨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)面都會(huì)被噴淋頭有效清洗。
[0058]5、本實(shí)用新型所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，電機(jī)側(cè)連接軸和旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸組成離合結(jié)構(gòu)，其性能可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?！揪唧w實(shí)施方式】可參照本實(shí)用新型的實(shí)例，旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126內(nèi)孔設(shè)置有壓縮彈簧，傳動(dòng)軸127與旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126的連接部位設(shè)置有腰型通孔，當(dāng)電機(jī)側(cè)連接軸125的傳動(dòng)銷未進(jìn)入旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126的十字槽內(nèi)時(shí)，壓縮彈簧處于壓縮狀態(tài)，隨著電機(jī)側(cè)連接軸125轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126將在壓縮彈簧的回復(fù)力作用下前移，直至電機(jī)側(cè)連接軸125的傳動(dòng)銷正常進(jìn)入旋轉(zhuǎn)側(cè)連接軸126的十字槽內(nèi)。
[0059]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)過(guò)濾裝置，包括機(jī)架(I)、以及固定設(shè)置于所述機(jī)架(I)上用于存放清洗液的儲(chǔ)液箱(5)，其特征在于:還包括固定設(shè)置于所述機(jī)架(I)上用于過(guò)濾清洗液中油污的油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及用于自動(dòng)添加清洗液的自動(dòng)補(bǔ)液機(jī)構(gòu)，所述油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及所述自動(dòng)補(bǔ)液機(jī)構(gòu)均與所述儲(chǔ)液箱(5)管路連接;所述機(jī)架(I)上還固定設(shè)置有噴淋箱(17)，所述噴淋箱(17)內(nèi)側(cè)底部還開(kāi)設(shè)有用于清洗液回流的液流孔;所述儲(chǔ)液箱(5)內(nèi)固定設(shè)置有隔板，所述隔板將所述儲(chǔ)液箱(5)內(nèi)的空間劃分為過(guò)濾液室及回流液室，所述液流孔設(shè)置于所述回流液室上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述油污過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括循環(huán)栗(2)、過(guò)濾器(3)以及油水分離器(16)，所述循環(huán)栗(2)與過(guò)濾器(3)均固定設(shè)置于所述機(jī)架(I)上，所述油水分離器(16)固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱(5)外側(cè)頂部，所述循環(huán)栗(2)的進(jìn)液口與所述的回流液室管路連接，所述循環(huán)栗(2)的出液口與所述過(guò)濾器(3)的進(jìn)液口管路連接，所述過(guò)濾器(3)的出液口與所述過(guò)濾液室管路連接，所述油水分離器(16)內(nèi)部設(shè)置有可將清洗液表面油污帶出的吸油帶、以及可將所述吸油帶上油污刮離的刮油板，所述吸油帶深入所述回流液室內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述自動(dòng)補(bǔ)液組件包括補(bǔ)液電磁閥(13)及液位開(kāi)關(guān)(15)，所述補(bǔ)液電磁閥(13)及液位開(kāi)關(guān)(15)均固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱(5)的外側(cè)頂部，所述補(bǔ)液電磁閥(13)與水管相連接，所述液位開(kāi)關(guān)(15)與所述補(bǔ)液電磁閥(13)電性連接，所述液位開(kāi)關(guān)(15)還電性連接有一浮球，所述浮球漂浮設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱(5)內(nèi)的清洗液液面。4.一種噴淋清洗機(jī)，其特征在于:包括如權(quán)利要求1至權(quán)利要求3任一所述的循環(huán)過(guò)濾目.ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴淋清洗機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有用于控制裝置整體運(yùn)作的控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)與噴淋清洗機(jī)內(nèi)各電氣部件電性連接，所述控制機(jī)構(gòu)包括開(kāi)關(guān)盒(7)、操作面板(9)及控制箱(10)，所述開(kāi)關(guān)盒(7)及操作面板(9)均與所述控制箱(10)電性連接，所述開(kāi)關(guān)盒(7)固定設(shè)置于所述機(jī)架(I)上，所述操作面板(9)及控制箱(1)均固定設(shè)置于所述噴淋箱(17)外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴淋清洗機(jī)，其特征在于:所述噴淋箱(I7)的進(jìn)料口借助氣動(dòng)門組件(8)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉，所述氣動(dòng)門組件(8)包括開(kāi)閉氣缸(81)、鏈輪(82)、鏈條(83)、箱門(84)以及導(dǎo)槽(85)，所述導(dǎo)槽(85)固定設(shè)置于所述噴淋箱(17)箱體開(kāi)口處的兩側(cè)，所述箱門(84)兩側(cè)可活動(dòng)地嵌設(shè)于所述導(dǎo)槽(85)內(nèi)，所述鏈輪(82)設(shè)置于所述噴淋箱(17)箱體上，所述開(kāi)閉氣缸(81)固定設(shè)置于所述機(jī)架(I)上，所述開(kāi)閉氣缸(81)借助所述鏈條(83)與所述箱門(84)固定連接，所述鏈條(83)繞設(shè)于所述鏈輪(82)周向邊緣，所述開(kāi)閉氣缸(81)與所述控制機(jī)構(gòu)電性連接并由其驅(qū)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴淋清洗機(jī)，其特征在于:還包括固定設(shè)置于所述噴淋箱(17)內(nèi)用于加工件噴淋清洗的旋轉(zhuǎn)噴淋機(jī)構(gòu)、以及固定設(shè)置于所述機(jī)架(I)上用于調(diào)節(jié)清洗液溫度的溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 所述旋轉(zhuǎn)噴淋機(jī)構(gòu)包括送料組件(11)、噴淋組件以及旋轉(zhuǎn)組件(12); 所述溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱(5)內(nèi)側(cè)壁底部位置的加熱器(4)、以及固定設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱(5)外側(cè)頂部的溫度傳感器(14)，所述溫度傳感器(14)的感應(yīng)探頭 深入所述儲(chǔ)液箱(5)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B08B3/14GK205570913SQ201521057498
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日
【發(fā)明人】顧家興, 高鵬, 周楊平
【申請(qǐng)人】南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司, 常州朗銳凱邇必減振技術(shù)有限公司