壓縮機(jī)分液器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)分液器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般空調(diào)器的壓縮機(jī)分液器用于實(shí)現(xiàn)氣液分離，將進(jìn)入壓縮機(jī)的冷媒中多余的潤(rùn)滑油和液態(tài)冷媒存儲(chǔ)在分液器中，氣態(tài)冷媒和適量的潤(rùn)滑油進(jìn)入壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮。在某些極端工況下，由于溫度低等原因，壓縮機(jī)容易吸氣帶液，使壓縮機(jī)出現(xiàn)液擊的現(xiàn)象，導(dǎo)致壓縮機(jī)的性能和可靠性降低。而且，由于分液器中的流體來(lái)自于蒸發(fā)器，這些流體的溫度較低，使得該部分冷量無(wú)法利用，造成能量的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)分液器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)，回收利用了分液器中流體的冷量，減小了壓縮機(jī)吸氣帶液造成液擊的風(fēng)險(xiǎn)，提高了空調(diào)系統(tǒng)的可靠性及效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種壓縮機(jī)分液器，包括:
[0006]筒體，所述筒體為密閉的腔體，所述筒體上設(shè)置有入口管和出口管；以及
[0007]換熱盤(pán)管，所述換熱盤(pán)管設(shè)置在所述筒體內(nèi)，且所述換熱盤(pán)管的入口端和出口端均伸出所述筒體；
[0008]其中，所述入口管和所述出口管形成第一流路，所述換熱盤(pán)管作為第二流路，所述第一流路和所述第二流路各自獨(dú)立。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述筒體內(nèi)；所述入口管置于所述濾網(wǎng)的上方，所述出口管置于所述濾網(wǎng)的下方。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述濾網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)或玻璃纖維絲網(wǎng)。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述換熱盤(pán)管的主體為螺旋狀。
[0012]本實(shí)用新型還涉及一種壓縮機(jī)，包括吸氣口，包括上述任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)分液器，所述壓縮機(jī)分液器的出口管連接至所述吸氣口。
[0013]本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、節(jié)流裝置和冷凝器，還包括上述壓縮機(jī)；
[0014]所述壓縮機(jī)的排氣口串聯(lián)所述冷凝器后連接至所述換熱盤(pán)管的入口端，所述換熱盤(pán)管的出口端依次串聯(lián)所述節(jié)流裝置、所述蒸發(fā)器后連接至所述壓縮機(jī)分液器的入口管，所述壓縮機(jī)分液器的出口管連接至所述壓縮機(jī)的吸氣口。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流裝置為毛細(xì)管或電子膨脹閥。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型的壓縮機(jī)分液器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)，通過(guò)在該壓縮機(jī)分液器中增設(shè)換熱盤(pán)管，使得該壓縮機(jī)分液器同時(shí)具有過(guò)冷器、回?zé)崞骷皻庖悍蛛x器的功能，提高了壓縮機(jī)的制冷效率；該空調(diào)系統(tǒng)中冷凝器排出的冷媒先進(jìn)入壓縮機(jī)分液器中與壓縮機(jī)分液器中存儲(chǔ)的冷媒換熱后再經(jīng)節(jié)流裝置進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行換熱，這樣回收利用了壓縮機(jī)分液器中存儲(chǔ)的冷媒的冷量，提高了進(jìn)入壓縮機(jī)的冷媒的干度，減小了壓縮機(jī)吸氣帶液造成液擊的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，使得冷凝器排出冷媒得到進(jìn)一步的冷卻，提高了的該空調(diào)系統(tǒng)的過(guò)冷度，進(jìn)而提高了空調(diào)系統(tǒng)的COP值。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的壓縮機(jī)分液器一實(shí)施例的示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)一實(shí)施例的示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)的壓焓圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的的壓縮機(jī)分液器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的壓縮機(jī)分液器110包括筒體1、換熱盤(pán)管2、入口管3、出口管4和濾網(wǎng)5。其中，筒體I為密閉的腔體，筒體I上設(shè)置有連通筒體內(nèi)部的入口管3和出口管4。換熱盤(pán)管2設(shè)置在筒體I內(nèi)，且換熱盤(pán)管2的入口端21和出口端22均伸出筒體I。優(yōu)選的，換熱盤(pán)管2的主體為螺旋狀，這樣增加了冷媒在換熱盤(pán)管2中流動(dòng)的路徑，從而有助于充分換熱，提高了換熱盤(pán)管的換熱效率。入口管3和出口管4形成第一流路，換熱盤(pán)管2作為第二流路，且第一流路和第二流路各自獨(dú)立。
[0023]本實(shí)施例中，換熱盤(pán)管2的入口端21用于連接冷凝器的輸出端，冷凝器的輸入端連接至壓縮機(jī)的排氣口，使得壓縮機(jī)排出的冷媒直接進(jìn)入壓縮機(jī)分液器中的換熱盤(pán)管中進(jìn)行換熱，形成冷媒的第二流路。換熱盤(pán)管2的出口端22用于連接蒸發(fā)器，即換熱盤(pán)管2的出口端22依次串聯(lián)節(jié)流裝置、蒸發(fā)器后連接至入口管3，出口管4用于連接壓縮機(jī)的吸氣口，使得蒸發(fā)器排出的冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)分液器中進(jìn)行氣液分離，形成冷媒的第一流路。
[0024]較優(yōu)地，濾網(wǎng)5設(shè)置在筒體I內(nèi)，用于過(guò)濾空調(diào)系統(tǒng)中產(chǎn)生的雜質(zhì)。當(dāng)冷媒流過(guò)濾網(wǎng)5時(shí)，冷媒中摻雜的雜質(zhì)(如銅肩或鐵肩等)被濾網(wǎng)5攔截，防止空調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)造成壓縮機(jī)損壞，提高了壓縮機(jī)運(yùn)行的可靠性。優(yōu)選的，濾網(wǎng)5的尺寸與筒體I的尺寸相適配。本實(shí)施例中的濾網(wǎng)5可以是金屬絲網(wǎng)或玻璃纖維絲網(wǎng)等。
[0025]入口管3伸入筒體I內(nèi)，且入口管3置于濾網(wǎng)5的上方，用于將蒸發(fā)器排出的冷媒輸送至壓縮機(jī)分液器內(nèi)進(jìn)行氣液分離的處理。出口管4也伸入筒體I內(nèi)，且出口管4置于濾網(wǎng)5的下方，用于將氣態(tài)冷媒送入壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮。
[0026]通過(guò)在壓縮機(jī)的分液器中增設(shè)換熱盤(pán)管，使得該壓縮機(jī)分液器不僅具有氣液分離的功能，還具有過(guò)冷器和回?zé)崞鞯墓δ埽黾恿藟嚎s機(jī)的過(guò)冷度和過(guò)熱度，提高了壓縮機(jī)的制冷效率。而且，通過(guò)設(shè)置換熱盤(pán)管，能夠回收利用壓縮機(jī)分液器中冷媒的冷量，使得氣化冷媒更加干燥，降低了壓縮機(jī)吸氣帶液造成液擊的風(fēng)險(xiǎn)。
[0027]本實(shí)用新型還涉及一種壓縮機(jī)，包括吸氣口和上述實(shí)施例中的壓縮機(jī)分液器110。其中，壓縮機(jī)分液器110的出口管4連接至壓縮機(jī)的吸氣口。
[0028]如圖2所示，本實(shí)用新型的一實(shí)施例的空調(diào)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器400、節(jié)流裝置300、冷凝器200和上述實(shí)施例中的壓縮機(jī)100。壓縮機(jī)100的排氣口串聯(lián)冷凝器200后連接至換熱盤(pán)管2的入口端21，換熱