一種臥式壓縮機及其儲液器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領域，特別涉及一種臥式壓縮機及其儲液器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的臥式壓縮機01及其儲液器02結(jié)構(gòu)分別如圖1和圖2所示。臥式壓縮機用儲液器結(jié)構(gòu)和立式壓縮機儲液器相比，除出氣管外，其結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有立式壓縮機用的儲液器基本相同。
[0003]臥式壓縮機通常用于特殊用途，一般地，系統(tǒng)要求臥式壓縮機的高度不能太高，這一點限制了臥式壓縮機儲液器高度，使得儲液器有效容積小。而另一方面，很大一部分特殊用途的臥式壓縮機，如低溫冷藏用的臥式壓縮機，卻又要求壓縮機儲液器能做大一些，否則容易發(fā)生液擊。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種儲液器，能夠解決臥式壓縮機儲液器有效容積不夠的問題。
[0005]本實用新型還提供了一種應用上述儲液器的臥式壓縮機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種儲液器，包括進氣管、筒體和出氣管，所述出氣管的第一端位于所述筒體內(nèi)，所述筒體的中軸線與所述出氣管第一端中軸線的夾角為銳角或直角。
[0008]優(yōu)選的，所述筒體的中軸線與所述出氣管第一端中軸線的夾角為直角。
[0009]優(yōu)選的，所述出氣管的頂端到所述筒體頂部內(nèi)壁的距離不小于0.5倍所述出氣管的內(nèi)徑。
[0010]優(yōu)選的，所述出氣管位于所述筒體中的筒體內(nèi)部分，其靠近所述筒體底部的位置開設有多個回油孔，且多個回油孔沿所述筒體內(nèi)部分的沿軸向等距排布。
[0011]優(yōu)選的，所述回油孔的大小為Φ1?Φ 1.4mm。
[0012]優(yōu)選的，所述出氣管的第一端在所述筒體內(nèi)沿其徑向裝配。
[0013]優(yōu)選的，所述出氣管第一端的管口為中間高兩側(cè)低的斜邊切口結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，所述出氣管第一端的管口為中間外凸的弧形切邊結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，所述弧形切邊輪廓為圓弧且和所述筒體內(nèi)壁的圓弧同心。
[0016]一種臥式壓縮機，包括壓縮機本體和儲液器，所述儲液器為上述的儲液器，所述壓縮機本體的筒體中軸線和所述儲液器的筒體中軸線的夾角為銳角或平行。
[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的儲液器，在與臥式壓縮機連接裝配后，儲液器筒體的中軸線不再是沿著豎直方向，可以是傾斜一定角度，或者與壓縮機筒體平行，減少甚至避免了進氣管和過濾裝置在高度上的占用，從而增大了出氣管上端到儲液器筒體底部的容積；本方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同高度和內(nèi)徑的情況下，有效容積更大。本實用新型還提供了一種應用上述儲液器的臥式壓縮機，在保證壓縮機整機高度等尺寸不增加以及儲液器不積存冷凍油的情況下，增加了儲液器的體積和有效容積，防止壓縮機發(fā)生液擊，提高壓縮機可靠性。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中臥式壓縮機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中臥式壓縮機用儲液器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的臥式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的臥式壓縮機及其儲液器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的儲液器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例提供的儲液器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實用新型提供的第一種實施例中出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實用新型提供的第二種實施例中出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，在圖1和圖2的現(xiàn)有技術(shù)中，01為臥式壓縮機，02為儲液器；
[0028]在圖3-圖8的本方案中，11為壓縮機本體，12為儲液器，121為進氣管，122為筒體，123為出氣管，1231為回油孔。
【具體實施方式】
[0029]本實用新型的核心在于公開了一種儲液器，能夠解決臥式壓縮機儲液器有效容積不夠的問題。
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]請參閱圖3-圖8，圖3為本實用新型實施例提供的臥式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的臥式壓縮機及其儲液器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的儲液器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的儲液器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型提供的第一種實施例中出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型提供的第二種實施例中出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]本實用新型實施例提供的儲液器，包括進氣管121、筒體122和出氣管123，其核心改進點在于，出氣管123的第一端位于筒體122內(nèi)，該筒體122的中軸線與出氣管123第一端中軸線的夾角為銳角或直角。出氣管123的第二端沿壓縮機本體11的徑向與其連接裝配。壓縮機本體11和儲液器12連接裝配后，出氣管123第一端的中軸線沿豎直方向。
[0033]壓縮機吸氣時，冷媒從儲液器進氣管121進入儲液器12，經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾作用，不含大顆粒雜質(zhì)的冷媒從儲液器出氣管123離開儲液器12，進入壓縮機本體11進行壓縮。當有液態(tài)冷媒進入儲液器12時，由于重力的作用，液態(tài)冷媒先從儲液器12底部開始堆積，只有當冷媒蓋過出氣管123上端時，液態(tài)冷媒才會從出氣管123進入壓縮機造成液擊。因此從出氣管123頂端到儲液器筒體122底部的容積均為儲液器12的有效容積，可以用于儲存液態(tài)冷媒防止液擊。
[0034]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的儲液器12，在與臥式壓縮機本體11連接裝配后，儲液器筒體122的中軸線不再是沿著豎直方向，可以是傾斜一定角度，或者與壓縮機筒體平行，減少甚至完全避免了進氣管121和過濾裝置在高度上的占用，從而增大了出氣管123頂端到儲液器筒體122底部的容積；本設計與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同高度和內(nèi)徑的情況下，有效容積更大。對比圖1和圖4明顯可以看出，采用本方案的儲液器12，在保證壓縮機的高度尺寸不增加的情況下，不僅儲液器12可以加大儲液器的體積，也可以很大程度的增加儲液器12的有效容積，防止壓縮機發(fā)生液擊，提高壓縮機可靠性。
[0035]作為優(yōu)選，筒體122的中軸線與出氣管123第一端中軸線的夾角為直角，即兩者垂直。這樣一來，進氣管121和過濾裝置在豎直方向上完全不占用高度空間，利于實現(xiàn)儲液器12有效容積的最大化。其結(jié)構(gòu)可以參照圖5和圖6所示，此時出氣管123的筒體內(nèi)部部分與儲液器筒體122垂直。使用該儲液器12的臥式壓縮機，壓縮機筒體方向和儲液器筒體方向是平行的，如圖3和圖4所示。
[0036]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，出氣管123的第一端頂端到筒體122頂部內(nèi)壁的距離不小于0.5倍出氣管123的內(nèi)徑；即取出氣管123的內(nèi)徑尺寸為d，出氣管123的第一端到筒體122頂部內(nèi)壁的距離為h，則h多0.5d。其結(jié)構(gòu)可以參照圖6所示，在這種情況下，冷媒從出氣管123的回氣效果較好，壓縮機吸氣阻力較小。
[0037]在本方案提供的具