本技術(shù)屬于冷卻設(shè)備，特別涉及擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在餐廳或酒店等系統(tǒng)領(lǐng)域當(dāng)中，湯汁加工完成后一般需要立馬端上餐桌進(jìn)行飲用，一旦錯過最佳飲用時期將失去湯汁原有口感。為加速湯汁的冷卻，縮短湯汁的冷卻時間，現(xiàn)有的湯汁在生產(chǎn)完成后可以通過真空冷卻技術(shù)進(jìn)行降溫。

2、然而，由于湯汁屬于液體，在真空冷卻過程中會產(chǎn)生飛濺問題。因此，設(shè)計(jì)一種擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實(shí)用新型提供了擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)，包括真空箱體和蓋體，所述蓋體設(shè)置在所述真空箱體的上端，且用于封閉所述真空箱體的上端開口，所述真空箱體的一側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口，所述真空箱體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口的開口朝向下方，所述進(jìn)料口與所述真空箱體之間設(shè)置有進(jìn)料泵，所述出料口與所述真空箱體之間設(shè)置有出料泵。

3、進(jìn)一步的，所述擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)還包括第一氣缸，所述第一氣缸豎直設(shè)置，且與所述真空箱體連接，所述第一氣缸與所述蓋體傳動連接，且用于驅(qū)動所述蓋體沿豎直方向運(yùn)動。

4、進(jìn)一步的，所述擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)還包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱豎直設(shè)置，且與所述真空箱體連接，所述蓋體套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上，且滑動連接于所述導(dǎo)向柱。

5、進(jìn)一步的，所述擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)還包括第二氣缸和擠壓板，所述第二氣缸用于與所述真空箱體連接，所述擠壓板與所述第二氣缸傳動連接，且用于驅(qū)動所述擠壓板滑動連接于所述真空箱體。

6、進(jìn)一步的，所述擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)還包括連接板，所述連接板與所述真空箱體連接，所述第一氣缸與所述連接板的上端面連接，所述第二氣缸于所述連接板的下端面連接。

7、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

8、1、通過蓋體將真空箱體頂部的開口封閉，使得真空箱體整體封閉，則湯汁在真空箱體中冷卻時，可以避免湯汁飛濺。

9、2、通過在真空箱體的一側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)料口，并在進(jìn)料口和真空箱體之間設(shè)置進(jìn)料泵，可以便于將湯汁抽入到真空箱體內(nèi)，加快湯汁冷卻過程。

10、3、通過將出料口設(shè)置在真空箱體的底部，則打開出料口，湯汁在重力的影響下可以直接從出料口流出，簡化了湯汁的排出過程。

11、4、通過在出料口和真空箱體之間設(shè)置出料泵，可以便于將冷卻后的湯汁抽出，有利于將湯汁排出，減少湯汁殘留。

12、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書和附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)，其特征在于，包括真空箱體(1)和蓋體(2)，所述蓋體(2)設(shè)置在所述真空箱體(1)的上端，且用于封閉所述真空箱體(1)的上端開口，所述真空箱體(1)的一側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口(11)，所述真空箱體(1)的底部設(shè)置有出料口(12)，所述出料口(12)的開口朝向下方，所述進(jìn)料口(11)與所述真空箱體(1)之間設(shè)置有進(jìn)料泵(31)，所述出料口(12)與所述真空箱體(1)之間設(shè)置有出料泵(32)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)，其特征在于，還包括第一氣缸(41)，所述第一氣缸(41)豎直設(shè)置，且與所述真空箱體(1)連接，所述第一氣缸(41)與所述蓋體(2)傳動連接，且用于驅(qū)動所述蓋體(2)沿豎直方向運(yùn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)，其特征在于，還包括導(dǎo)向柱(51)，所述導(dǎo)向柱(51)豎直設(shè)置，且與所述真空箱體(1)連接，所述蓋體(2)套設(shè)在所述導(dǎo)向柱(51)上，且滑動連接于所述導(dǎo)向柱(51)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)，其特征在于，還包括第二氣缸(42)和擠壓板(52)，所述第二氣缸(42)用于與所述真空箱體(1)連接，所述擠壓板(52)與所述第二氣缸(42)傳動連接，且用于驅(qū)動所述擠壓板(52)滑動連接于所述真空箱體(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)，其特征在于，還包括連接板(53)，所述連接板(53)與所述真空箱體(1)連接，所述第一氣缸(41)與所述連接板(53)的上端面連接，所述第二氣缸(42)于所述連接板(53)的下端面連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及擠壓式湯汁真空冷卻機(jī)。包括真空箱體和蓋體，所述蓋體設(shè)置在所述真空箱體的上端，且用于封閉所述真空箱體的上端開口，所述真空箱體的一側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口，所述真空箱體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口的開口朝向下方，所述進(jìn)料口與所述真空箱體之間設(shè)置有進(jìn)料泵，所述出料口與所述真空箱體之間設(shè)置有出料泵。通過蓋體將真空箱體頂部的開口封閉，使得真空箱體整體封閉，則湯汁在真空箱體中冷卻時，可以避免湯汁飛濺。同時，將出料口設(shè)置在真空箱體的底部，則打開出料口，湯汁在重力的影響下可以直接從出料口流出，簡化了湯汁的排出過程。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭賢和,傅紅根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市萬佳機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6