本申請(qǐng)涉及冰柜，具體是一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著冰柜領(lǐng)域科技的迅速發(fā)展，越來(lái)越多的冰柜廠家都開(kāi)始采用吸塑工藝成型冰柜門體的外殼，然而吸塑工藝雖然可以降低產(chǎn)品的成本投入和增加門體的整體美觀度，但是也可能因吸塑工藝的精度不足的問(wèn)題使得門體的外殼無(wú)法緊固在門體內(nèi)部的裝配組件上，不僅增加了門體的安裝難度，而且降低了冰柜的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，為此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)。

2、一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)，包括：

3、門本體和固定組件，所述門本體包括外殼和密封件，所述固定組件包括上框條、側(cè)框條和第一固定件，所述固定組件均設(shè)置于外殼內(nèi)，所述密封件與固定組件固定連接，所述上框條和側(cè)框條之間通過(guò)第一固定件連接，所述外殼的上端、第一固定件的外壁和上框條的外壁均為弧形凸面，所述弧形凸面的頂端與豎直方向相切，所述弧形凸面的底端與水平方向相切，所述第一固定件和上框條的弧形凸面分別與外殼的弧形凸面留有空隙，所述第一固定件和上框條上邊緣的外壁分別與所述外殼的內(nèi)壁過(guò)盈配合。

4、進(jìn)一步具體的說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述第一固定件包括l形部和弧形部，所述固定組件還包括下框條和第二固定件，所述l形部?jī)蛇叺耐鈧?cè)分別設(shè)置有第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件，所述第一安裝構(gòu)件包括第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和第二彎折部的重疊部位形成第一直角支撐板，所述上框條內(nèi)設(shè)置有第二直角支撐板，所述第二直角支撐板的兩邊分別與水平方向和豎直方向垂直，裝配后，所述第一直角支撐板和第二直角支撐板貼合；

5、所述第二安裝構(gòu)件設(shè)置有隔板，所述側(cè)框條內(nèi)設(shè)置有支撐板，所述支撐板與豎直方向垂直，所述隔板插入側(cè)框條的內(nèi)部并與支撐板緊密貼合，所述第二固定件設(shè)置在外殼的下側(cè)，所述下框條和側(cè)框條之間通過(guò)第二固定件連接，所述側(cè)框條和第二固定件的外邊緣的外壁分別與所述外殼的內(nèi)壁過(guò)盈配合。

6、進(jìn)一步具體的說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述密封件設(shè)置為矩形，所述密封件的外壁設(shè)有三角凸面，所述三角凸面的頂部設(shè)有兩塊向密封件外壁傾斜的固定板，兩塊所述固定板分別向上和向下傾斜，所述第二安裝構(gòu)件靠近密封件的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽兩端開(kāi)口處均設(shè)置有凸起，所述凸起的頂部分別設(shè)置有自靠近凹槽向靠近密封件逐漸下降和逐漸上升的兩個(gè)傾斜面，裝配后，所述三角凸面的兩條邊分別與兩個(gè)所述凸起的傾斜面貼合，兩塊所述固定板分別卡扣于兩個(gè)所述凸起朝向所述凹槽的一側(cè)。

7、進(jìn)一步具體的說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述門本體包括有屏幕組件，所述屏幕組件的側(cè)邊和上邊分別與所述側(cè)框條和上框條固定連接。

8、進(jìn)一步具體的說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述門本體包括第一內(nèi)玻璃和第二內(nèi)玻璃，所述第一內(nèi)玻璃和第二內(nèi)玻璃的側(cè)邊和下邊分別與所述側(cè)框條和下框條固定連接，所述第一內(nèi)玻璃和第二內(nèi)玻璃的上邊與所述屏幕組件的下邊固定連接，所述第一內(nèi)玻璃和第二內(nèi)玻璃之間設(shè)置有空腔。

9、進(jìn)一步具體的說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述門本體包括外玻璃，所述外玻璃設(shè)置在所述屏幕組件和外殼之間。

10、進(jìn)一步具體的說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述門體包括限位片，所述限位片固定安裝在所述外殼的底部。

11、進(jìn)一步具體的說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述外殼采用吸塑成型，所述上框條采用擠塑成型。

12、進(jìn)一步具體的說(shuō)，上述技術(shù)方案中，所述第一固定件和第二固定件采用注塑成型。

13、一種冰柜，所述冰柜包括上述任一項(xiàng)所述的冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例具有以下有益效果：

15、本申請(qǐng)通過(guò)采用將第一固定件和上框條的弧形凸面分別與外殼的弧形凸面留有空隙的設(shè)計(jì)，給外殼的弧形凸面的弧度留有余量，防止因吸塑工藝的精度不足導(dǎo)致外殼的弧形凸面的弧度過(guò)小而影響到冰柜門體的安裝，從而不僅降低了吸塑外殼的精度要求，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)，包括門本體，其特征在于，還包括固定組件，所述門本體包括外殼和密封件，所述固定組件包括上框條、側(cè)框條和第一固定件，所述固定組件均設(shè)置于外殼內(nèi)，所述密封件與固定組件固定連接，所述上框條和側(cè)框條之間通過(guò)第一固定件連接，所述外殼的上端、第一固定件的外壁和上框條的外壁均為弧形凸面，所述弧形凸面的頂端與豎直方向相切，所述弧形凸面的底端與水平方向相切，所述第一固定件和上框條的弧形凸面分別與外殼的弧形凸面留有空隙，所述第一固定件和上框條上邊緣的外壁分別與所述外殼的內(nèi)壁過(guò)盈配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一固定件包括l形部和弧形部，所述固定組件還包括下框條和第二固定件，所述l形部?jī)蛇叺耐鈧?cè)分別設(shè)置有第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件，所述第一安裝構(gòu)件包括第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和第二彎折部的重疊部位形成第一直角支撐板，所述上框條內(nèi)設(shè)置有第二直角支撐板，裝配后，所述第一直角支撐板和第二直角支撐板貼合；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件設(shè)置為矩形，所述密封件的外壁設(shè)有三角凸面，所述三角凸面的頂部設(shè)有兩塊向密封件外壁傾斜的固定板，兩塊所述固定板分別向上和向下傾斜，所述第二安裝構(gòu)件靠近密封件的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽兩端開(kāi)口處均設(shè)置有凸起，所述凸起的頂部設(shè)置有自靠近凹槽向靠近密封件逐漸下降的傾斜面，裝配后，所述三角凸面的兩條邊分別與兩個(gè)所述凸起的傾斜面貼合，兩塊所述固定板分別卡扣于兩個(gè)所述凸起朝向所述凹槽的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門本體包括有屏幕組件，所述屏幕組件的側(cè)邊和上邊分別與所述側(cè)框條和上框條固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門本體包括第一內(nèi)玻璃和第二內(nèi)玻璃，所述第一內(nèi)玻璃和第二內(nèi)玻璃的側(cè)邊和下邊分別與所述側(cè)框條和下框條固定連接，所述第一內(nèi)玻璃和第二內(nèi)玻璃的上邊與所述屏幕組件的下邊固定連接，所述第一內(nèi)玻璃和第二內(nèi)玻璃之間設(shè)置有空腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門本體包括外玻璃，所述外玻璃設(shè)置在所述屏幕組件和外殼之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門體包括限位片，所述限位片固定安裝在所述外殼的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼采用吸塑成型，所述上框條采用擠塑成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一固定件和第二固定件采用注塑成型。

10.一種冰柜，其特征在于，所述冰柜包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及冰柜技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冰柜吸塑門體的裝配結(jié)構(gòu)，包括：門本體和固定組件，門本體包括外殼和密封件，固定組件包括上框條、側(cè)框條和第一固定件，固定組件設(shè)置于外殼內(nèi)，密封件與固定組件固定連接，上框條和側(cè)框條之間通過(guò)第一固定件連接，外殼的上端、第一固定件的外壁和上框條的外壁均為弧形凸面，第一固定件和上框條的弧形凸面分別與外殼的弧形凸面留有空隙，第一固定件和上框條上邊緣的外壁分別與外殼的內(nèi)壁過(guò)盈配合，本申請(qǐng)通過(guò)采用將第一固定件和上框條的弧形凸面分別與外殼的弧形凸面留有空隙的設(shè)計(jì)，給外殼的弧形凸面的弧度留有余量，防止因吸塑工藝的精度不足導(dǎo)致外殼的弧形凸面的弧度過(guò)小而影響到門體的安裝。

技術(shù)研發(fā)人員：曹向全,伍旭東,羅家強(qiáng),魏志祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東凱得智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240104
技術(shù)公布日：2025/1/6