本技術(shù)涉及無氧銅桿加工，尤其涉及一種無氧銅桿加工用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、銅桿的主要用途是作為電線電纜生產(chǎn)的原材料，銅桿中的無氧銅桿一般用電解銅生產(chǎn)，其電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對(duì)電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟(jì)；制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料，在無氧銅桿鍛造加工的過程中，通常需要對(duì)銅桿進(jìn)行冷卻處理。

2、在對(duì)銅桿進(jìn)行冷卻工作時(shí)，通常是將銅桿浸泡于冷卻裝置中的冷卻液中進(jìn)行冷卻降溫，而銅桿在浸泡時(shí)，銅桿表面的氧化物則會(huì)脫落在冷卻裝置中，難以清理，且在冷卻過程中冷卻液的溫度也會(huì)升高，若不對(duì)冷卻液進(jìn)行降溫則會(huì)導(dǎo)致冷卻效果降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種無氧銅桿加工用冷卻裝置，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種無氧銅桿加工用冷卻裝置，包括冷卻池，所述冷卻池表面固定連接有支架，所述支架內(nèi)壁固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿輸出端固定連接有連接架，所述連接架底端固定連接有固定框，所述固定框底面固定連接有底板，所述底板頂面貫穿開設(shè)有通孔，所述冷卻池左側(cè)固定連接有水箱，所述固定框內(nèi)部設(shè)置有承托機(jī)構(gòu)，所述水箱頂面設(shè)置有水循環(huán)組件，所述水箱內(nèi)部設(shè)置有制冷機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述承托機(jī)構(gòu)由固定板和承托桿組成，所述固定板與固定框固定連接，所述承托桿與固定框內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且承托桿與固定板內(nèi)壁相搭接。

5、優(yōu)選的，所述水循環(huán)組件由水泵、進(jìn)液管、出液管、出水孔和連接管組成，所述水泵與水箱固定連接，所述進(jìn)液管與水箱內(nèi)壁固定連接，且進(jìn)液管出液端與水泵進(jìn)液端固定連接，所述出液管與冷卻池內(nèi)壁固定連接，且出液管進(jìn)液端與水泵出液端固定連接，所述出水孔貫穿開設(shè)于出液管表面，所述連接管與冷卻池內(nèi)壁固定連接，且連接管與水箱內(nèi)壁固定連接。

6、優(yōu)選的，所述制冷機(jī)構(gòu)由半導(dǎo)體制冷片和散熱風(fēng)機(jī)組成，所述半導(dǎo)體制冷片與水箱內(nèi)壁固定連接，所述散熱風(fēng)機(jī)與水箱固定連接。

7、優(yōu)選的，所述通孔的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)通孔均貫穿開設(shè)于底板頂面。

8、優(yōu)選的，所述水箱呈矩形狀，且水箱采用不銹鋼材料制成。

9、優(yōu)選的，所述半導(dǎo)體制冷片的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)半導(dǎo)體制冷片均位于水箱內(nèi)壁。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該無氧銅桿加工用冷卻裝置，通過連接管將冷卻液注入冷卻池和水箱中，將銅桿放置于承托機(jī)構(gòu)上，啟動(dòng)電動(dòng)推桿通過連接架、固定框和承托機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銅桿進(jìn)入冷卻液中，冷卻液通過底板上的通孔進(jìn)入固定框進(jìn)行冷卻工作，脫落的氧化層留存底板頂面，啟動(dòng)制冷機(jī)構(gòu)通過水箱降低冷卻液溫度，啟動(dòng)水循環(huán)組件將降溫后的冷卻液送入冷卻池中進(jìn)行降溫；實(shí)現(xiàn)了便于收集清理脫落的氧化層，以及對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)降溫的目標(biāo)，避免了氧化層脫落在冷卻裝置中難以清理，以及冷卻液升溫降低冷卻效果的問題。

技術(shù)特征：

1.一種無氧銅桿加工用冷卻裝置，包括冷卻池（1），其特征在于，所述冷卻池（1）表面固定連接有支架（2），所述支架（2）內(nèi)壁固定連接有電動(dòng)推桿（3），所述電動(dòng)推桿（3）輸出端固定連接有連接架（4），所述連接架（4）底端固定連接有固定框（5），所述固定框（5）底面固定連接有底板（6），所述底板（6）頂面貫穿開設(shè)有通孔（7），所述冷卻池（1）左側(cè)固定連接有水箱（8），所述固定框（5）內(nèi)部設(shè)置有承托機(jī)構(gòu)，所述水箱（8）頂面設(shè)置有水循環(huán)組件，所述水箱（8）內(nèi)部設(shè)置有制冷機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氧銅桿加工用冷卻裝置，其特征在于，所述承托機(jī)構(gòu)由固定板（9）和承托桿（10）組成，所述固定板（9）與固定框（5）固定連接，所述承托桿（10）與固定框（5）內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且承托桿（10）與固定板（9）內(nèi)壁相搭接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氧銅桿加工用冷卻裝置，其特征在于，所述水循環(huán)組件由水泵（11）、進(jìn)液管（12）、出液管（13）、出水孔（14）和連接管（15）組成，所述水泵（11）與水箱（8）固定連接，所述進(jìn)液管（12）與水箱（8）內(nèi)壁固定連接，且進(jìn)液管（12）出液端與水泵（11）進(jìn)液端固定連接，所述出液管（13）與冷卻池（1）內(nèi)壁固定連接，且出液管（13）進(jìn)液端與水泵（11）出液端固定連接，所述出水孔（14）貫穿開設(shè)于出液管（13）表面，所述連接管（15）與冷卻池（1）內(nèi)壁固定連接，且連接管（15）與水箱（8）內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氧銅桿加工用冷卻裝置，其特征在于，所述制冷機(jī)構(gòu)由半導(dǎo)體制冷片（16）和散熱風(fēng)機(jī)（17）組成，所述半導(dǎo)體制冷片（16）與水箱（8）內(nèi)壁固定連接，所述散熱風(fēng)機(jī)（17）與水箱（8）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氧銅桿加工用冷卻裝置，其特征在于，所述通孔（7）的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)通孔（7）均貫穿開設(shè)于底板（6）頂面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無氧銅桿加工用冷卻裝置，其特征在于，所述水箱（8）呈矩形狀，且水箱（8）采用不銹鋼材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無氧銅桿加工用冷卻裝置，其特征在于，所述半導(dǎo)體制冷片（16）的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)半導(dǎo)體制冷片（16）均位于水箱（8）內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種無氧銅桿加工用冷卻裝置，包括冷卻池，所述冷卻池表面固定連接有支架，所述支架內(nèi)壁固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿輸出端固定連接有連接架，通過連接管將冷卻液注入冷卻池和水箱中，將銅桿放置于承托機(jī)構(gòu)上，啟動(dòng)電動(dòng)推桿通過連接架、固定框和承托機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銅桿進(jìn)入冷卻液中，冷卻液通過底板上的通孔進(jìn)入固定框進(jìn)行冷卻工作，脫落的氧化層留存底板頂面，啟動(dòng)制冷機(jī)構(gòu)通過水箱降低冷卻液溫度，啟動(dòng)水循環(huán)組件將降溫后的冷卻液送入冷卻池中進(jìn)行降溫，實(shí)現(xiàn)了便于收集清理脫落的氧化層，以及對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)降溫的目標(biāo)，避免了氧化層脫落在冷卻裝置中難以清理，以及冷卻液升溫降低冷卻效果的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：胡德昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：韶關(guān)明德電器技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2025/1/6