本技術(shù)涉及熱量回收利用，具體為一種聚乙烯生產(chǎn)用的余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前現(xiàn)行的淤漿法生產(chǎn)聚乙烯工藝中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量分子量相對(duì)較低的聚乙烯蠟，聚乙烯蠟通過(guò)己烷采出至蠟處理罐，導(dǎo)致大量的己烷需要回收，回收過(guò)程需要消耗大量的熱量。普遍的回收設(shè)計(jì)是通過(guò)低壓蒸汽加熱蠟處理罐從而回收己烷，而該方案將消耗大量的低壓蒸汽。

2、與此同時(shí)，淤漿法生產(chǎn)聚乙烯的聚合反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)即聚合伴隨釋放大量的熱量，但是聚合反應(yīng)要求控制在85-88℃，這就需要外部介質(zhì)帶走大量反應(yīng)熱。而通常的撤熱方式是依靠反應(yīng)器壁和外冷卻器的夾套水的冷卻作用，其中，反應(yīng)器壁的冷卻效果小于外冷卻器。這些聚合反應(yīng)熱轉(zhuǎn)移到夾套水后，夾套水便送往夾套水系統(tǒng)，通過(guò)冷卻水對(duì)夾套水進(jìn)行冷卻，而后循環(huán)使用。在夾套水系統(tǒng)，較大的傳熱溫差導(dǎo)致?損較大，所以該過(guò)程不僅造成較多熱量的浪費(fèi)，而且?jiàn)A套水裝置耗電量較大，亦會(huì)造成較高電量損失。

3、因此，提出一種聚乙烯生產(chǎn)用的余熱回收系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚乙烯生產(chǎn)用的余熱回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚乙烯生產(chǎn)用的余熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

3、聚合反應(yīng)器、一級(jí)管殼式換熱器、淤漿泵、套管式換熱器、二極管殼式換熱器、蠟處理罐，其中

4、所述聚合反應(yīng)器上設(shè)置有反應(yīng)器夾套水進(jìn)水管和反應(yīng)器夾套水出水管，所述反應(yīng)器夾套水出水管與所述一級(jí)管殼式換熱器的殼程進(jìn)料管相連通；

5、所述一級(jí)管殼式換熱器的管程進(jìn)料管用于注入脫鹽水，所述一級(jí)管殼式換熱器的管程出料管與所述二極管殼式換熱器的管程進(jìn)料管相連通；

6、所述淤漿泵通過(guò)淤漿泵進(jìn)料管與所述聚合反應(yīng)器相連通；

7、所述套管式換熱器的殼程進(jìn)料管用于注入脫鹽水，所述套管式換熱器的管程進(jìn)料管與所述淤漿泵相連通，所述套管式換熱器的管程出料管與所述聚合反應(yīng)器相連通；

8、所述二極管殼式換熱器的殼程進(jìn)料管與所述套管式換熱器的殼程出料管相連通；

9、所述蠟處理罐上設(shè)置有蠟處理罐夾套水進(jìn)水管和蠟處理罐夾套水出水管，所述蠟處理罐夾套水進(jìn)水管與所述二極管殼式換熱器的管程出料管相連通。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述一級(jí)管殼式換熱器的殼程出料管、二極管殼式換熱器的殼程出料管、蠟處理罐夾套水出水管均與夾套水冷卻系統(tǒng)相連通。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型將聚合反應(yīng)器和蠟處理罐進(jìn)行熱聯(lián)合，充分利用聚合反應(yīng)熱，減少冷卻水的消耗，及節(jié)省電耗，降低了蒸汽的使用量，節(jié)省能耗。

技術(shù)特征：

1.一種聚乙烯生產(chǎn)用的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯生產(chǎn)用的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)管殼式換熱器的殼程出料管、二極管殼式換熱器的殼程出料管、蠟處理罐夾套水出水管均與夾套水冷卻系統(tǒng)相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱量回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚乙烯生產(chǎn)用的余熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括聚合反應(yīng)器、一級(jí)管殼式換熱器、淤漿泵、套管式換熱器、二極管殼式換熱器、蠟處理罐；本技術(shù)將聚合反應(yīng)器和蠟處理罐進(jìn)行熱聯(lián)合，充分利用聚合反應(yīng)熱，減少冷卻水的消耗，及節(jié)省電耗，降低了蒸汽的使用量，節(jié)省能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：丁書(shū)兵,張訓(xùn)強(qiáng),范永超,孫建鵬,王恒攀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東高端化工研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6