專利名稱：回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組。屬空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組如圖1所示，由直燃高壓發(fā)生器1、低壓發(fā)生器2、冷凝器3、蒸發(fā)器4、吸收器5、低溫溶液熱交換器6、高溫溶液熱交換器7、溶液旁通閥
8、冷劑蒸汽閥9、溶液泵21、冷劑泵22、閥門、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路所構(gòu)成。機(jī)組在制冷工況運行時，吸收器稀溶液經(jīng)溶液泵升壓后串聯(lián)依次進(jìn)入低溫溶液熱交換器6和高溫溶液熱交換器7升溫后進(jìn)入直燃高壓發(fā)生器I濃縮；在供熱工況運行時，濃溶液旁通閥和冷劑蒸汽閥打開，冷劑泵和外部系統(tǒng)冷卻水泵停止，自空調(diào)用戶來的低溫?zé)崴M(jìn)入蒸發(fā)器換熱管內(nèi)，被換熱管外表面直燃高壓發(fā)生器加熱稀溶液產(chǎn)生的水蒸汽的凝結(jié)熱加熱，溫度升高后被送往采暖用戶，直燃高壓發(fā)生器濃縮后的溶液進(jìn)入吸收器內(nèi)與凝結(jié)后的冷劑水混合成稀溶液，由溶液泵送往直燃高壓發(fā)生器進(jìn)行再次循環(huán)和加熱。目前還有一種直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組如圖2所示，比如圖1增加了熱水加熱器12，制冷工況循環(huán)與圖1相同，供熱工況運行時，冷劑蒸汽閥關(guān)閉，除直燃高壓發(fā)生器和熱水加熱器夕卜，其它均停止運轉(zhuǎn)，由直燃高壓發(fā)生器發(fā)生出的冷劑蒸汽直接加熱換熱管內(nèi)的熱水，冷劑蒸汽放出熱量后凝結(jié)成水，再流回直燃高壓發(fā)生器。目前的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組在制冷工況時直燃高壓發(fā)生器排煙溫度在170°C左右，在供熱工況時直燃高壓發(fā)生器排煙溫度在155°C左右，同時煙氣中含有部分水蒸汽，水蒸汽飽和溫度在57°C左右，這部分煙氣的顯熱和水蒸汽的冷凝潛熱可占到燃料燃燒發(fā)熱量的10%，目前直接排放無法利用，造成大量煙氣余熱的浪費，同時產(chǎn)生排放的熱污染。由于供熱工況制取熱水溫度和煙氣中水蒸汽飽和溫度相當(dāng)，采用普通直接換熱技術(shù)難以回收這部分余熱，如何充分回收利用煙氣顯熱和冷凝潛熱，同時提高制冷工況和供熱工況下直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組的效率，實現(xiàn)節(jié)能減排的綜合經(jīng)濟(jì)和社會效益，成為目前研究的重要課題之一。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在制冷工況和供熱工況時都能充分利用排煙顯熱和水蒸汽冷凝潛熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，包括直燃高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器、溶液泵和冷劑泵，其特征在于:在直燃高壓發(fā)生器排煙出口管增設(shè)有煙氣冷凝換熱器，將冷劑泵出口冷劑水管路分成二路，一路為制冷冷劑水循環(huán)管，在其上設(shè)置制冷冷劑水閥，另一路為采暖冷劑循環(huán)水進(jìn)出管，該采暖冷劑循環(huán)水進(jìn)出管分為進(jìn)煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管和出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管，在進(jìn)煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管上設(shè)置采暖冷劑水進(jìn)口閥，在出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管上設(shè)置采暖冷劑水出口閥，該出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管接入制冷冷劑水閥后部的管路匯合或單獨接入蒸發(fā)器；在溶液泵出口管與采暖冷劑水進(jìn)口閥后的進(jìn)煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管之間設(shè)第一聯(lián)通管，并在該第一聯(lián)通管上設(shè)置稀溶液進(jìn)口閥，在出高溫溶液熱交換器的稀溶液管與采暖冷劑水出口閥前的出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管之間設(shè)第二聯(lián)通管，并在該第二聯(lián)通管上設(shè)置稀溶液出口閥，制冷工況時冷卻水流經(jīng)吸收器和冷凝器傳熱管內(nèi)，采暖工況時采暖熱水流經(jīng)吸收器和冷凝器傳熱管內(nèi)。制冷工況時，制冷冷劑循環(huán)水經(jīng)制冷冷劑水閥進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，溶液泵出口兩路稀溶液并聯(lián)，一路稀溶液經(jīng)低溫溶液熱交換器和高溫溶液熱交換器升溫后接入直燃高壓發(fā)生器濃縮，另一路稀溶液經(jīng)稀溶液進(jìn)口閥接入煙氣冷凝換熱器升溫后再經(jīng)稀溶液出口閥接入出高溫溶液熱交換器的稀溶液管匯合或單獨接入直燃高壓發(fā)生器濃縮；供熱工況時，采暖冷劑循環(huán)水經(jīng)采暖冷劑水進(jìn)口閥進(jìn)入煙氣冷凝換熱器升溫后再經(jīng)采暖冷劑水出口閥接入制冷冷劑水閥后部的管路匯合或單獨進(jìn)入蒸發(fā)器閃發(fā)降溫，溶液泵出口稀溶液全部經(jīng)低溫溶液熱交換器和高溫溶液熱交換器一路升溫后接入直燃高壓發(fā)生器濃縮；并通過外部水系統(tǒng)閥門切換，實現(xiàn)制冷工況時冷卻水流經(jīng)吸收器和冷凝器傳熱管內(nèi)，利用低溫稀溶液回收煙氣余熱，供熱工況時采暖熱水流經(jīng)吸收器和冷凝器傳熱管內(nèi)，利用低溫冷劑水回收煙氣余熱。本實用新型回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，外部水系統(tǒng)的熱水管路和冷水管路共用相同管路，在進(jìn)蒸發(fā)器的冷熱水進(jìn)水管與進(jìn)吸收器的冷卻水進(jìn)水管之間設(shè)第三聯(lián)通管，在該第三聯(lián)通管上設(shè)置熱水進(jìn)水閥，在出冷凝器的冷卻水出水管與出蒸發(fā)器的冷熱水出水管之間設(shè)置第四聯(lián)通管，并在該第四聯(lián)通管上設(shè)置熱水出水閥，以及在第二聯(lián)通管后的出冷凝器的冷卻水出水管上設(shè)置冷卻水出水閥。本實用新型回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，外部水系統(tǒng)的熱水管路和冷水管路不共用相同管路，在進(jìn)吸收器的冷卻水進(jìn)水管閥后增設(shè)一路熱水進(jìn)水管，并在該熱水進(jìn)水管上設(shè)置熱水進(jìn)水閥；在出冷凝器的冷卻水出水管上增設(shè)一路熱水出水管，并在該熱水出水管上設(shè)置熱水出水閥，以及在該路熱水出水管后的出冷凝器的冷卻水出水管上設(shè)置冷卻水出水閥。本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在直燃高壓發(fā)生器排煙出口增設(shè)煙氣冷凝換熱器和上述全新的流程，制冷時低溫稀溶液約40°C左右，可以使煙氣排煙溫度降低到60°C以下，回收大量煙氣顯熱熱量和少部分水蒸汽冷凝潛熱，在不增加燃料消耗的前提下，使機(jī)組制冷能力和制冷效率提高6%以上；供熱時采暖熱水55°C左右，可以使煙氣排煙溫度降低到30°C以下，回收大量煙氣顯熱熱量和絕大部分水蒸汽冷凝潛熱，在不增加燃料消耗的前提下，使機(jī)組制制熱能力和采暖效率提高10%以上。在相同制冷量、供熱量時，可降低燃料消耗量，降低運行成本，提高能源利用率，并減少了排煙對環(huán)境的熱污染。綜上，本實用新型通過對煙氣余熱的回收，可以大幅度提高機(jī)組效率，降低燃料耗量，實現(xiàn)節(jié)能減排的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

圖1為以往直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組采暖工況示意圖。[0013]圖2為以往直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組直燃高壓發(fā)生器直接采暖工況示意圖。圖3為本實用新型回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組外部水系統(tǒng)的熱水管路和冷水管路共用相同管路的采暖和制冷工況示意圖。圖4為本實用新型回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組外部水系統(tǒng)的熱水管路和冷水管路不共用相同管路的采暖和制冷工況示意圖。圖中附圖標(biāo)記:直燃高壓發(fā)生器1、低壓發(fā)生器2、冷凝器3、蒸發(fā)器4、吸收器5、低溫溶液熱交換器6、高溫溶液熱交換器7、溶液旁通閥8、冷劑蒸汽閥9、冷卻水進(jìn)水閥10、冷水閥11、熱水加熱器12、熱水進(jìn)水閥13、采暖冷劑水進(jìn)口閥14、制冷冷劑水閥15、熱水出水閥16、冷卻水出水閥17、煙氣冷凝換熱器18、溶液泵21、冷劑泵22、稀溶液進(jìn)口閥23、稀溶液出口閥24、采暖冷劑水出口閥25。
具體實施方式
如圖3所示，由直燃高壓發(fā)生器1、低壓發(fā)生器2、冷凝器3、蒸發(fā)器4、吸收器5、低溫溶液熱交換器6、高溫溶液熱交換器7、冷卻水進(jìn)水閥10、冷水閥11、熱水進(jìn)水閥13、采暖冷劑水進(jìn)口閥14、制冷冷劑水閥15、熱水出水閥16、冷卻水出水閥17、煙氣冷凝換熱器18、溶液泵21、冷劑泵22、稀溶液進(jìn)口閥23、稀溶液出口閥24、采暖冷劑水出口閥25、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥等所構(gòu)成的一種回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，它是在以往直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組基礎(chǔ)上，在直燃高壓發(fā)生器排煙出口管增設(shè)了煙氣冷凝換熱器18 ;將冷劑泵22出口冷劑水管路分成二路，一路為制冷冷劑水循環(huán)管，在其上設(shè)置制冷冷劑水閥15，另一路為采暖冷劑循環(huán)水進(jìn)出管，該采暖冷劑循環(huán)水進(jìn)出管分為進(jìn)煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管和出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管，在進(jìn)煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管上設(shè)置采暖冷劑水進(jìn)口閥14，在出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管上設(shè)置采暖冷劑水出口閥25，該出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管可接入制冷冷劑水閥15后部的管路匯合或單獨接入蒸發(fā)器4 ;在溶液泵出口管與采暖冷劑水進(jìn)口閥14后的進(jìn)煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管之間設(shè)第一聯(lián)通管，并在該第一聯(lián)通管上設(shè)置稀溶液進(jìn)口閥23，在出高溫溶液熱交換器的稀溶液管與采暖冷劑水出口閥25前的出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管之間設(shè)第二聯(lián)通管，并在該第二聯(lián)通管上設(shè)置稀溶液出口閥24。制冷工況時，制冷冷劑循環(huán)水經(jīng)制冷冷劑水閥15進(jìn)入蒸發(fā)器4吸熱蒸發(fā)，溶液泵21出口的兩路稀溶液并聯(lián)，一路稀溶液經(jīng)低溫溶液熱交換器6和高溫溶液熱交換器7升溫后接入直燃高壓發(fā)生器I濃縮，另一路稀溶液經(jīng)稀溶液進(jìn)口閥23接入煙氣冷凝換熱器18升溫后再經(jīng)稀溶液出口閥24接入出高溫溶液熱交換器的稀溶液管匯合或單獨接入直燃高壓發(fā)生器I濃縮；供熱工況時，采暖冷劑循環(huán)水經(jīng)采暖冷劑水進(jìn)口閥14進(jìn)入煙氣冷凝換熱器18升溫后再經(jīng)采暖冷劑水出口閥25接入制冷冷劑水閥15后部的管路匯合或單獨進(jìn)入蒸發(fā)器4閃發(fā)，溶液泵21出口稀溶液全部經(jīng)低溫溶液熱交換器6和高溫溶液熱交換器7 —路升溫后接入直燃高壓發(fā)生器I濃縮；外部水系統(tǒng)的熱水管路和冷水管路共用相同管路，在進(jìn)蒸發(fā)器4的冷(熱)水進(jìn)水管與進(jìn)吸收器5的冷卻水進(jìn)水管之間設(shè)第三聯(lián)通管，在該第三聯(lián)通管上設(shè)置熱水進(jìn)水閥13，在出冷凝器3的冷卻水出水管與出蒸發(fā)器4的冷(熱)水出水管之間設(shè)置第四聯(lián)通管，并在該第四聯(lián)通管上設(shè)置熱水出水閥16，在第二聯(lián)通管后的出冷凝器3的冷卻水出水管上設(shè)置冷卻水出水閥17。在制冷工況運行時，關(guān)閉采暖冷劑水進(jìn)口閥14、采暖冷劑水出口閥25、熱水進(jìn)水閥13和熱水出水閥16，打開制冷冷劑水閥15、稀溶液進(jìn)口閥23、稀溶液出口閥24、冷水閥
11、冷卻水進(jìn)水閥10和冷卻水出水閥17，蒸發(fā)器4傳熱管內(nèi)通入冷水，吸收器5和冷凝器3傳熱管內(nèi)通入冷卻水，煙氣冷凝換熱器18不啟用，制冷冷劑循環(huán)水經(jīng)制冷冷劑水閥15進(jìn)入蒸發(fā)器4吸熱蒸發(fā)，溶液泵21出口的兩路稀溶液并聯(lián)，一路稀溶液經(jīng)低溫溶液熱交換器6和高溫溶液熱交換器7升溫后接入直燃高壓發(fā)生器I濃縮，另一路稀溶液經(jīng)稀溶液進(jìn)口閥23接入煙氣冷凝換熱器18升溫后再經(jīng)稀溶液出口閥24接入出高溫溶液熱交換器的稀溶液管匯合或單獨接入直燃高壓發(fā)生器I濃縮，其他按以往的制冷流程運行。通過上述全新稀溶液并聯(lián)流程，實現(xiàn)直燃高壓發(fā)生器排放的低溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣冷凝換熱器將熱量傳遞給低溫的稀溶液，充分回收利用低溫排煙的顯熱和冷凝潛熱。在采暖工況運行時，打開采暖冷劑水進(jìn)口閥14、采暖冷劑水出口閥25、熱水進(jìn)水閥13和熱水出水閥16，關(guān)閉制冷冷劑水閥15、稀溶液進(jìn)口閥23、稀溶液出口閥24、冷水閥
11、冷卻水進(jìn)水閥10和冷卻水出水閥17，供熱熱水經(jīng)過熱水進(jìn)水閥13串聯(lián)進(jìn)入吸收器5和冷凝器3，啟用煙氣冷凝換熱器18，機(jī)組仍按雙效制冷流程運行，溶液泵21出口稀溶液全部經(jīng)低溫溶液熱交換器6和高溫溶液熱交換器7 —路升溫后接入直燃高壓發(fā)生器I濃縮，低溫冷劑水經(jīng)采暖冷劑水進(jìn)口閥14進(jìn)入煙氣冷凝換熱器18回收煙氣的顯熱和冷凝潛熱升溫后，進(jìn)入蒸發(fā)器4閃發(fā)降溫，產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器5被濃溶液吸收，溴化鋰濃溶液在吸收冷劑蒸汽時放出冷劑蒸汽的凝結(jié)熱，加熱吸收器4傳熱管內(nèi)的供熱熱水。沒有蒸發(fā)的冷劑水降溫后通過冷劑泵22提升經(jīng)采暖冷劑水閥14再進(jìn)入煙氣冷凝換熱器18，形成閉式循環(huán)，持續(xù)回收低溫?zé)煔獾娘@熱和冷凝潛熱。升溫后流出吸收器5的熱水進(jìn)入冷凝器3傳熱管內(nèi)，吸收直燃高壓發(fā)生器I冷劑凝結(jié)水閃發(fā)和低壓發(fā)生器2產(chǎn)生二次冷劑蒸汽的凝結(jié)熱，升溫后被送往采暖用戶。冷凝器3凝結(jié)的冷劑水進(jìn)入蒸發(fā)器4，根據(jù)煙氣余熱比例的不同，部分冷劑水經(jīng)蒸發(fā)器4水盤溢流進(jìn)入吸收器5底部溶液內(nèi)，實現(xiàn)供熱負(fù)荷和回收低溫余熱負(fù)荷的自動平衡。通過上述全新供暖流程，實現(xiàn)直燃高壓發(fā)生器排放的低溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣冷凝換熱器將熱量傳遞給低溫的冷劑水，冷劑水的熱量再通過溶液的吸收過程傳遞給了熱水，充分回收利用低溫排煙的顯熱和冷凝潛熱。如圖4所示，圖4為本實用新型回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組外部水系統(tǒng)的熱水管路和冷水管路不共用相同管路的采暖和制冷工況示意圖。它是在圖3的基礎(chǔ)上，取消冷卻水管與冷(熱)水管之間的第三、四聯(lián)通管，外部水系統(tǒng)的熱水管路和冷水管路不共用相同管路，在進(jìn)吸收器5的冷卻水進(jìn)水管閥后增設(shè)一路熱水進(jìn)水管，并在該熱水進(jìn)水管上設(shè)置熱水進(jìn)水閥13 ;在出冷凝器的冷卻水出水管上增設(shè)一路熱水出水管，并在該熱水出水管上設(shè)置熱水出水閥16，在出冷凝器的冷卻水出水管上設(shè)置冷卻水出水閥17。制冷工況時，關(guān)閉采暖冷劑水進(jìn)口閥14、采暖冷劑水出口閥25、熱水進(jìn)水閥13和熱水出水閥16，打開制冷冷劑水閥15、稀溶液進(jìn)口閥23、稀溶液出口閥24、冷水閥11、冷卻水進(jìn)水閥10和冷卻水出水閥17，蒸發(fā)器4傳熱管內(nèi)通入冷水，吸收器5和冷凝器3傳熱管內(nèi)通入冷卻水；采暖工況運行時，打開采暖冷劑水進(jìn)口閥14、采暖冷劑水出口閥25、熱水進(jìn)水閥13和熱水出水閥16，關(guān)閉制冷冷劑水閥15、稀溶液進(jìn)口閥23、稀溶液出口閥24、冷水閥11、冷卻水進(jìn)水閥10和冷卻水出水閥17，采暖熱水經(jīng)過熱水進(jìn)水閥13串聯(lián)進(jìn)入吸收器5和冷凝器傳熱管內(nèi)。以上方案適用于蒸發(fā)器-吸收器可以是單段(圖中所示)、也可以是二段或多段。
權(quán)利要求1.一種回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，包括直燃高壓發(fā)生器(I)、低壓發(fā)生器(2)、冷凝器(3)、蒸發(fā)器(4)、吸收器(5)、低溫溶液熱交換器(6)、高溫溶液熱交換器(7)、溶液泵(21)和冷劑泵(22)，其特征在于:在直燃高壓發(fā)生器排煙出口管增設(shè)有煙氣冷凝換熱器(18)，將冷劑泵(22)出口冷劑水管路分成二路，一路為制冷冷劑水循環(huán)管，在其上設(shè)置制冷冷劑水閥(15)，另一路為采暖冷劑循環(huán)水進(jìn)出管，該采暖冷劑循環(huán)水進(jìn)出管分為進(jìn)煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管和出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管，在進(jìn)煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管上設(shè)置采暖冷劑水進(jìn)口閥(14)，在出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管上設(shè)置采暖冷劑水出口閥(25)，該出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管接入制冷冷劑水閥(15)后部的管路匯合或單獨接入蒸發(fā)器(4);在溶液泵出口管與采暖冷劑水進(jìn)口閥(14)后的進(jìn)煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管之間設(shè)第一聯(lián)通管，并在該第一聯(lián)通管上設(shè)置稀溶液進(jìn)口閥(23 )，在出高溫溶液熱交換器的稀溶液管與采暖冷劑水出口閥(25)前的出煙氣冷凝換熱器采暖冷劑循環(huán)水管之間設(shè)第二聯(lián)通管，并在該第二聯(lián)通管上設(shè)置稀溶液出口閥(24)，制冷工況時冷卻水流經(jīng)吸收器(5)和冷凝器(3)傳熱管內(nèi)，利用低溫稀溶液回收煙氣余熱，采暖工況時采暖熱水流經(jīng)吸收器(5)和冷凝器(3)傳熱管內(nèi)，利用低溫冷劑水回收煙氣余熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，其特征在于:外部水系統(tǒng)的熱水管路和冷水管路共用相同管路，在進(jìn)蒸發(fā)器(4)的冷熱水進(jìn)水管與進(jìn)吸收器(5)的冷卻水進(jìn)水管之間設(shè)第三聯(lián)通管，在該第三聯(lián)通管上設(shè)置熱水進(jìn)水閥(13)，在出冷凝器(3)的冷卻水出水管與出蒸發(fā)器(4)的冷熱水出水管之間設(shè)置第四聯(lián)通管，并在該第四聯(lián)通管上設(shè)置熱水出水閥(16)，以及在第二聯(lián)通管后的出冷凝器(3)的冷卻水出水管上設(shè)置冷卻水出水閥(17 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，其特征在于:外部水系統(tǒng)的熱水管路和冷水管路不共用相同管路，在進(jìn)吸收器(5)的冷卻水進(jìn)水管閥后增設(shè)一路熱水進(jìn)水管，并在該熱水進(jìn)水管上設(shè)置熱水進(jìn)水閥(13);在出冷凝器的冷卻水出水管上增設(shè)一路熱水出水管，并在該熱水出水管上設(shè)置熱水出水閥(16)，以及在該路熱水出水管后的出冷凝器的冷卻水出水管上設(shè)置冷卻水出水閥(17 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，其特征在于:所述蒸發(fā)器(4)和吸收器(5)是單段、二段或多段。
專利摘要本實用新型涉及一種回收煙氣余熱的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，在直燃高壓發(fā)生器排煙出口管增設(shè)有煙氣冷凝換熱器(18)，將冷劑泵(22)出口冷劑水管路分成二路，一路經(jīng)制冷冷劑水閥(15)接入蒸發(fā)器(4)，另一路經(jīng)采暖冷劑水進(jìn)口閥(14)接入煙氣冷凝換熱器(18)后經(jīng)采暖冷劑水出口閥25再接入制冷冷劑水閥(15)后部的管路匯合或單獨接入蒸發(fā)器(4)，再將溶液泵出口稀溶液管路分成二路，一路稀溶液經(jīng)低溫溶液熱交換器和高溫溶液熱交換器升溫后接入直燃高壓發(fā)生器，另一路稀溶液經(jīng)稀溶液進(jìn)口閥接入煙氣冷凝換熱器后再經(jīng)稀溶液出口閥接入高溫溶液熱交換器后部的管路匯合或單獨接入直燃高壓發(fā)生器。本機(jī)組能充分回收利用煙氣余熱熱量，提高效率。
文檔編號F25B27/02GK203010995SQ20122073095
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者王炎麗, 毛洪財 申請人:雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司