門體裝置及軸流柜機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種門體裝置和軸流柜機，其中，門體裝置安裝于軸流柜機的上風道內(nèi)，門體裝置包括出風框、槽板、滑動門以及驅動裝置；出風框包括支撐板和與支撐板一端連接的導軌板，槽板與支撐板遠離導軌板的一端連接；槽板上設置有用于限制滑動門運動軌跡的第一導向槽，導軌板上對應第一導向槽開設有第二導向槽，滑動門安裝于第一導向槽和第二導向槽之間；驅動裝置驅動滑動門沿第一導向槽和第二導向槽滑動。本實用新型通過在槽板上設置第一導向槽，在導軌板上設置第二導向槽，使得滑動門可穩(wěn)定、可靠的沿第一導向槽和第二導向槽移動，從而實現(xiàn)滑動門的打開與關閉。
【專利說明】
口體裝置及軸流柜機
技術領域
[0001] 本實用新型設及空調(diào)技術領域，特別設及一種口體裝置及軸流柜機。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，人們對軸流柜機的要求也越來越高，對軸流柜機結構 的改變，相應的需要設計新的口體裝置來實現(xiàn)軸流柜機的口體的驅動。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的主要目的是提供一種口體裝置，旨在適應軸流柜機的口體驅動，W 提局n體驅動的精度。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的口體裝置，安裝于所述軸流柜機的上風道內(nèi)， 該口體裝置包括出風框、槽板、滑動口 W及驅動裝置;所述出風框包括支撐板和與所述支撐 板一端連接的導軌板，所述槽板與所述支撐板遠離所述導軌板的一端連接；
[0005] 所述槽板上設置有用于限制所述滑動口運動軌跡的第一導向槽，所述導軌板上對 應所述第一導向槽開設有第二導向槽，所述滑動口安裝于所述第一導向槽和所述第二導向 槽之間；所述驅動裝置驅動所述滑動口沿所述第一導向槽和所述第二導向槽滑動。
[0006] 優(yōu)選地，所述驅動裝置包括滑動電機、齒輪W及與所述齒輪適配的齒條;所述齒條 安裝在所述滑動口背離所述支撐板的壁面上，所述滑動電機安裝在所述槽板上，所述齒輪 安裝在所述滑動電機的轉軸上且與所述齒條曬合。
[0007] 優(yōu)選地，所述槽板與所述導軌板平行設置，且均垂直于所述支撐板，所述滑動口平 行于所述支撐板。
[000引優(yōu)選地，所述滑動口和所述支撐板均為弧形板，所述滑動口的曲率與所述支撐板 的曲率相同。
[0009] 優(yōu)選地，所述第一導向槽和所述第二導向槽為曲率相同的弧形槽，所述齒條為曲 率與所述第一導向槽相同的弧形齒條，所述齒條平行于所述第一導向槽設置;所述齒條轉 動所在的面與所述滑動口的垂直。
[0010] 優(yōu)選地，所述支撐板上開設有過風口，所述滑動口朝向所述支撐板的一側形成有 凸臺，所述凸臺的形狀與所述過風口的形狀適配，當所述凸臺移動至所述過風口時，將所述 過風口封堵。
[0011] 優(yōu)選地，所述支撐板朝向所述口體的一側的壁面上對應所述槽板設置有支撐筋， 所述支撐筋上設置用于固定所述槽板的固定柱;所述槽板與所述支撐筋抵接且與所述固定 柱固定連接。
[0012] 本實用新型進一步提出一種軸流柜機，該軸流柜機包括如口體裝置和殼體，所述 殼體形成有上腔室、下腔室、貫穿所述上腔室的上風道及貫穿所述下腔室的下風道，所述口 體裝置安裝于所述上腔室內(nèi)；
[0013] 所述殼體包括前殼和與所述前殼連接的后殼，所述上風道的出風口開設在所述前 殼上對應所述口體裝置的過風口的位置，所述下風道的進風口開設在所述后殼對應所述換 熱器組件的位置；
[0014] 其中，n體裝置安裝于所述軸流柜機的上風道內(nèi)，該口體裝置包括出風框、槽板、 滑動口 W及驅動裝置;所述出風框包括支撐板和與所述支撐板一端連接的導軌板，所述槽 板與所述支撐板遠離所述導軌板的一端連接；
[0015] 所述槽板上設置有用于限制所述滑動口運動軌跡的第一導向槽，所述導軌板上對 應所述第一導向槽開設有第二導向槽，所述滑動口安裝于所述第一導向槽和所述第二導向 槽之間；所述驅動裝置驅動所述滑動口沿所述第一導向槽和所述第二導向槽滑動。
[0016] 優(yōu)選地，所述前殼和所述后殼的橫截面形狀均為圓弧形且二者圍成整圓；所述口 體裝置的出風框的支撐板為弧形板，所述支撐板的曲率與所述前殼的曲率相同。
[0017] 優(yōu)選地，所述出風框的導軌板呈環(huán)形設置，所述導軌板的外周壁與所述殼體內(nèi)壁 面貼合;所述支撐板的外側壁與所述前殼的內(nèi)側壁貼合。
[0018] 本實用新型通過在槽板上設置第一導向槽，在導軌板上設置第二導向槽，使得滑 動口可穩(wěn)定、可靠的沿第一導向槽和第二導向槽移動，從而實現(xiàn)滑動口的打開與關閉。
【附圖說明】
[0019] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可W根據(jù)運些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0020] 圖1為本實用新型軸流柜機一實施例的結構示意圖；
[0021] 圖2為本實用新型口體裝置一實施例的結構示意圖；
[0022] 圖3為本實用新型口體裝置另一實施例的結構示意圖；
[0023] 圖4為本實用新型口體裝置又一實施例的結構示意圖；
[0024] 圖5為圖4中A處的放大結構示意圖。
[0025] 附圖標號說明： 「00261
[0027]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0028] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部 的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0030] 另外，在本實用新型中設及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方 案可W相互結合，但是必須是W本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為運種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求 的保護范圍之內(nèi)。
[0031] 本實用新型提出一種口體裝置。
[0032] 參照圖1至圖3,圖1為本實用新型軸流柜機一實施例的結構示意圖；圖2為本實用 新型口體裝置一實施例的結構示意圖；圖3為本實用新型口體裝置另一實施例的結構示意 圖。在本實用新型實施例中，該口體裝置安裝于所述軸流柜機的上風道內(nèi)，該口體裝置包括 出風框、槽板450、滑動口 800W及驅動裝置。所述出風框包括支撐板400和與所述支撐板400 一端連接的導軌板410。所述槽板450與所述支撐板400遠離所述導軌板410的一端連接。所 述槽板450上設置有用于限制所述滑動口 800運動軌跡的第一導向槽451，所述導軌板410上 對應所述第一導向槽451開設有第二導向槽411，所述滑動口 800安裝于所述第一導向槽451 和所述第二導向槽411之間。所述驅動裝置驅動所述滑動口800沿所述第一導向槽451和所 述第二導向槽411滑動。
[0033] 具體地，本實施例中，槽板450為圓形板，設置在軸流柜機殼體100的頂部，槽板450 的直徑與軸流柜機殼體100的直徑相當，在一些實施例中，槽板450作為軸流柜機的頂板。槽 板450的底部開設有供口體頂部移動的第一導向槽451，對應過風口的位置開設有供支撐桿 插接的插口，插口與固定板的距離大于滑軌與固定板的距離。其中，支撐桿用于安裝導風 葉，使導風葉在支撐板400和支撐桿之間可W自由轉動。導軌板410為圓環(huán)形板，導軌板410 面向支撐桿的板面上開設有供支撐桿插接的插接口，該板面上對應第一導向槽451的位置 開設有供口體底部滑動的第二導向槽411，第一導向槽451和第二導向槽411平行設置，更具 體地，所述槽板450與所述導軌板410平行設置，且均垂直于所述支撐板400，所述滑動口 800 平行于所述支撐板400。插接口與固定板的距離大于第二導向槽411軌與固定板的距離。當 然，支撐桿與槽板450和導軌板410的連接不僅限于插接，還可W是螺紋連接、卡扣連接等連 接。滑動口 800的頂部和底部均設置有沿滑動口 800長度方向延伸的滑動柱，頂部的滑動柱 安裝為第一導向槽451內(nèi)，底部的滑動柱安裝與第二導向槽411內(nèi)?；瑒涌?00的形狀與過風 口的形狀相同，滑動口800的尺寸大于或者等于過風口的尺寸。第一導向槽451和第二導向 槽411的延伸方向與滑動口 800垂直，即滑動口 800垂直于第一導向槽451所在的平面，垂直 于第二導向槽411所在的平面。
[0034] 本實施例中，通過在槽板450上設置第一導向槽451，在導軌板410上設置第二導向 槽411，使得滑動口 800可穩(wěn)定、可靠的沿第一導向槽451和第二導向槽411移動，從而實現(xiàn)滑 動口 800的打開與關閉。
[0035] 進一步地，參照圖4和圖5,圖4為本實用新型口體裝置又一實施例的結構示意圖； 圖5為圖4中A處的放大結構示意圖。所述驅動裝置包括滑動電機860、齒輪850W及與所述齒 輪850適配的齒條810。所述齒條810安裝在所述滑動口 800背離所述支撐板400的壁面上，所 述滑動電機860安裝在所述槽板450上，所述齒輪850安裝在所述滑動電機860的轉軸上且與 所述齒條810曬合。
[0036] 具體地，本實施例中，驅動電機安裝于槽板450的板面上，且驅動電機的轉動軸垂 直于槽板450的板面。轉動軸遠離滑動電機860本體的一端插接于齒輪850的安裝孔內(nèi)，轉動 軸與齒輪850相互垂直。齒條810設置在滑動口 800體的內(nèi)壁面上，齒條810沿滑動口 800的寬 度方向延伸，齒條810與第一導向槽451和第二導向槽411平行設置?；瑒与姍C860轉動時，驅 動齒輪850轉動，齒輪850通過與齒條810的曬合驅動滑動口 800在第一導向槽451和第二導 向槽411內(nèi)滑動?；瑒与姍C860與空調(diào)柜機的控制器電連接，并接收控制器的控制指令。
[0037] 本實施例中，通過滑動電機860、齒輪850和齒條810的設置，使得滑動口 800可W被 穩(wěn)定、可靠的驅動，齒輪850和齒條810的配合驅動使得滑動口 800體的移動精度得到提高。
[0038] 進一步地，所述滑動口 800和所述支撐板400均為弧形板，所述滑動口 800的曲率與 所述支撐板400的曲率相同。所述第一導向槽451和所述第二導向槽411為曲率相同的弧形 槽，所述齒條810為曲率與所述第一導向槽451相同的弧形齒條810,所述齒條810平行于所 述第一導向槽451設置;所述齒條810轉動所在的面與所述滑動口 800的垂直。
[0039] 具體地，本實施例中，通過將滑動口800的曲率設置為與支撐板400的曲率相同，使 得可將滑動口 800與支撐板400之間的間隙設置得較小，使得滑動口 800與支撐板400的相對 位置更加緊湊，有利于更加合理的利用上腔室的空間。通過將第一導向槽451、第二導向槽 411和齒條810的曲率設置為相同，且相互平行，使得滑動口800沿支撐板400的弧形移動，在 合理利用安裝空間的同時，使得滑動口 800、支撐板400的安裝更加美觀。
[0040] 進一步地，所述支撐板400上開設有過風口，所述滑動口 800朝向所述支撐板400的 一側形成有凸臺。所述凸臺的形狀與所述過風口的形狀適配，當所述凸臺移動至所述過風 口時，將所述過風口封堵。
[0041 ]具體地，本實施例中，過風口連通上風道和軸流柜機外部，過風口用于供上風道內(nèi) 的氣流流出。凸臺由滑動口800的板面朝背離上風道的一側凹陷形成。本實施例中，滑動口 800朝前殼凸出。凸臺的形狀和尺寸與過風口的形狀和尺寸適配，當滑動口800移動至與過 風口對應時，將過風口封堵，防止外界的灰塵和雜物進入上腔室和上風道，W保持上風道內(nèi) 的清潔，使得軸流柜機的工作更加穩(wěn)定可靠。
[0042] 進一步地，所述支撐板400朝向所述口體一側的壁面上對應所述槽板450設置有支 撐筋，所述支撐筋上設置用于固定所述槽板450的固定柱。所述槽板450與所述支撐筋抵接 且與所述固定柱固定連接。
[0043] 具體地，本實施例中，支撐筋設置在支撐板400的內(nèi)壁面或者外壁面上，支撐筋沿 支撐板400的板面設置，支撐筋設在支撐板400的頂部。固定柱的長度方向與固定板的長度 方向相同，固定柱的一端與支撐筋連接，另一端與槽板450連接。支撐筋與槽板450的底部抵 接W支撐槽板450,使得槽板450的安裝更加溫度可靠。
[0044] 本實用新型還提出一種軸流柜機，該軸流柜機包括殼體100和口體裝置，該口體裝 置的具體結構參照上述實施例，由于本軸流柜機采用了上述所有實施例的全部技術方案， 因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一寶述。其中，軸 流柜機包括導風組件W及殼體100,所述導風組件安裝于所述殼體100內(nèi)。所述殼體100形成 有上腔室120、下腔室130、貫穿所述上腔室120的上風道及貫穿所述下腔室130的下風道。所 述導風組件設置于所述上腔室120和所述下腔室130之間，所述導風組件包括動葉、靜葉W 及導風殼200。導風殼200具有連通所述上風道和所述下風道的導流風道，所述靜葉安裝于 所述導流風道內(nèi)靠近所述上風道的一端，所述動葉安裝于所述導流風道內(nèi)靠近所述下風道 的一端。室外的風經(jīng)過進風口 140與換熱器300換熱后進入下風道，在動葉的驅動和靜葉的 導風作用下，進入上風道，在出風組件400的作用下從出風口 110吹至用戶指定的區(qū)域。所述 殼體100包括前殼和與所述前殼連接的后殼，所述上風道的出風口 110開設在所述前殼上對 應所述口體裝置的過風口的位置，所述下風道的進風口 140開設在所述后殼對應所述換熱 組件300的位置。
[0045] 其中，所述前殼和所述后殼的橫截面形狀均為圓弧形且二者圍成整圓。所述口體 裝置的出風框的支撐板400為弧形板，所述支撐板400的曲率與所述前殼的曲率相同。通過 將支撐板400的曲率設置為與前殼的曲率相同，使得支撐板400與前殼之間的相對位置更加 緊湊，有利于提高軸流柜機上腔室的利用率。
[0046] 所述出風框的導軌板410呈環(huán)形設置，所述導軌板410的外周壁與所述殼體100內(nèi) 壁面貼合。所述支撐板400的外側壁與所述前殼的內(nèi)側壁貼合。通過將導軌板410的外側壁 與殼體100的內(nèi)壁貼合，將支撐板400的外側壁與前殼的內(nèi)側壁貼合，使得支撐板400與前 殼、導軌板410與殼體之間的連接更加穩(wěn)定可靠，同時減少了安裝空間，提高了支撐板400、 導軌板410和殼體100之間緊湊性。
[0047] W上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是在本實用新型的發(fā)明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變 換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種門體裝置，所述門體裝置安裝于軸流柜機的上風道內(nèi)，其特征在于，包括出風 框、槽板、滑動門以及驅動裝置;所述出風框包括支撐板和與所述支撐板一端連接的導軌 板，所述槽板與所述支撐板遠離所述導軌板的一端連接； 所述槽板上設置有用于限制所述滑動門運動軌跡的第一導向槽，所述導軌板上對應所 述第一導向槽開設有第二導向槽，所述滑動門安裝于所述第一導向槽和所述第二導向槽之 間；所述驅動裝置驅動所述滑動門沿所述第一導向槽和所述第二導向槽滑動。2. 如權利要求1所述的門體裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括滑動電機、齒輪以及 與所述齒輪適配的齒條;所述齒條安裝在所述滑動門背離所述支撐板的壁面上，所述滑動 電機安裝在所述槽板上，所述齒輪安裝在所述滑動電機的轉軸上且與所述齒條嚙合。3. 如權利要求2所述的門體裝置，其特征在于，所述槽板與所述導軌板平行設置，且均 垂直于所述支撐板，所述滑動門平行于所述支撐板。4. 如權利要求3所述的門體裝置，其特征在于，所述滑動門和所述支撐板均為弧形板， 所述滑動門的曲率與所述支撐板的曲率相同。5. 如權利要求4所述的門體裝置，其特征在于，所述第一導向槽和所述第二導向槽為曲 率相同的弧形槽，所述齒條為曲率與所述第一導向槽相同的弧形齒條，所述齒條平行于所 述第一導向槽設置;所述齒條轉動所在的面與所述滑動門的垂直。6. 如權利要求1所述的門體裝置，其特征在于，所述支撐板上開設有過風口，所述滑動 門朝向所述支撐板的一側形成有凸臺，所述凸臺的形狀與所述過風口的形狀適配，當所述 凸臺移動至所述過風口時，將所述過風口封堵。7. 如權利要求1所述的門體裝置，其特征在于，所述支撐板朝向所述門體的一側的壁面 上對應所述槽板設置有支撐筋，所述支撐筋上設置用于固定所述槽板的固定柱;所述槽板 與所述支撐筋抵接且與所述固定柱固定連接。8. -種軸流柜機，其特征在于，包括如權利要求1至7中任意一項所述的門體裝置和殼 體，所述殼體形成有上腔室、下腔室、貫穿所述上腔室的上風道及貫穿所述下腔室的下風 道，所述門體裝置安裝于所述上腔室內(nèi)； 所述殼體包括前殼和與所述前殼連接的后殼，所述上風道的出風口開設在所述前殼上 對應所述門體裝置的過風口的位置，所述下風道的進風口開設在所述后殼對應換熱器組件 的位置。9. 如權利要求8所述的軸流柜機，其特征在于，所述前殼和所述后殼的橫截面形狀均為 圓弧形且二者圍成整圓；所述門體裝置的出風框的支撐板為弧形板，所述支撐板的曲率與 所述前殼的曲率相同。10. 如權利要求8所述的軸流柜機，其特征在于，所述出風框的導軌板呈環(huán)形設置，所述 導軌板的外周壁與所述殼體內(nèi)壁面貼合;所述支撐板的外側壁與所述前殼的內(nèi)側壁貼合。
【文檔編號】F24F13/20GK205448227SQ201620023816
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】鐘志堯
【申請人】廣東美的制冷設備有限公司, 美的集團股份有限公司