一種化學(xué)法活性炭木屑干燥的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)化學(xué)法活性炭生產(chǎn)中，會(huì)使用大量的木肩。作為木材剩余物的木肩通常含水量較高(60-70%)，而活性炭生產(chǎn)需要的原料含水率一般要求控制到12%_15%，因此要進(jìn)行木肩干燥工序。
[0003]通常木肩干燥采用氣流干燥方式進(jìn)行，具體裝置參考木肩干燥機(jī)(專利號:CN99223238.4)，這種方式存在著設(shè)備占地面積大、除砂石效果差、熱效率利用率低等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用滾筒干燥和強(qiáng)化干燥器系統(tǒng)結(jié)合，極大的提高了熱利用效率，同時(shí)采用沉降室和布袋除塵器兩段除塵，降低了尾端干燥細(xì)粉的污染，改善了車間的操作環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型提供了一種化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備占地面積大、除砂石效果差和熱效率利用率低的問題。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，包括蓄熱室、木肩進(jìn)料機(jī)、滾筒干燥主機(jī)和干燥器，所述滾筒干燥主機(jī)的一端與蓄熱室相連接，滾筒干燥主機(jī)的另一端與干燥器相連接，且滾筒干燥主機(jī)與蓄熱室的連接處安裝有木肩進(jìn)料機(jī)，所述滾筒干燥主機(jī)內(nèi)安裝有若干個(gè)揚(yáng)料板，且相鄰揚(yáng)料板的角度均不相同。
[0007]進(jìn)一步的，所述干燥器的頂部連接有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的底部安裝有木肩下料機(jī)，旋風(fēng)分離器還通過管道連接風(fēng)機(jī)的一端，風(fēng)機(jī)的另一端連接沉降室。
[0008]進(jìn)一步的，所述揚(yáng)料板均勻的布置在滾筒干燥主機(jī)內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述沉降室的頂上安裝有布袋除塵器。
[0010]進(jìn)一步的，所述滾筒干燥主機(jī)為單回程或三回程結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述干燥器底部設(shè)置有除砂石裝置。
[0012]進(jìn)一步的，所述干燥器為旋流干燥機(jī)或流化床干燥機(jī)。
[0013]進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)。
[0014]進(jìn)一步的，所述的沉降室為普通的磚混結(jié)構(gòu)。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型將滾筒干燥主機(jī)和干燥器系統(tǒng)結(jié)合，極大的提高了熱利用效率，同時(shí)采用沉降室和布袋除塵器兩段除塵，降低了尾端干燥細(xì)粉的污染，改善了車間的操作環(huán)境；除此之外，本實(shí)用新型將各部件相互結(jié)合，節(jié)省了裝置的放置空間。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1-蓄熱室，2-木肩進(jìn)料機(jī)，3-滾筒干燥主機(jī)，4-強(qiáng)化干燥器，5-旋風(fēng)分離器，6-木肩下料機(jī)，7-風(fēng)機(jī)，8-沉降室，9-布袋除塵器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1所示，一種化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，包括蓄熱室1、木肩進(jìn)料機(jī)2、滾筒干燥主機(jī)3和干燥器4，所述滾筒干燥主機(jī)3的一端與蓄熱室1相連接，滾筒干燥主機(jī)3的另一端與干燥器4相連接，且滾筒干燥主機(jī)3與蓄熱室1的連接處安裝有木肩進(jìn)料機(jī)2，所述滾筒干燥主機(jī)3內(nèi)安裝有若干個(gè)揚(yáng)料板，且相鄰揚(yáng)料板的角度均不相同。
[0020]所述干燥器4的頂部連接有旋風(fēng)分離器5，旋風(fēng)分離器5的底部安裝有木肩下料機(jī)6，旋風(fēng)分離器5還通過管道連接風(fēng)機(jī)7的一端，風(fēng)機(jī)7的另一端連接沉降室8。
[0021 ] 所述揚(yáng)料板均勻的布置在滾筒干燥主機(jī)3內(nèi)。
[0022]所述沉降室8的頂上安裝有布袋除塵器9。
[0023]所述滾筒干燥主機(jī)3為單回程或三回程結(jié)構(gòu)。
[0024]所述干燥器4底部設(shè)置有除砂石裝置。
[0025]所述干燥器4為旋流干燥機(jī)或流化床干燥機(jī)。
[0026]所述風(fēng)機(jī)7為離心風(fēng)機(jī)。
[0027]所述的沉降室8為普通的磚混結(jié)構(gòu)。
[0028]使用上述裝置的方法包括以下步驟:將篩分好的濕木肩由木肩進(jìn)料機(jī)2送入滾筒干燥主機(jī)3中，濕木肩在滾筒干燥主機(jī)3內(nèi)均布的多種角度的揚(yáng)料板翻動(dòng)下，濕木肩在滾筒干燥主機(jī)3內(nèi)均勻分布與分散，并與蓄熱室1送來的熱空氣充分接觸，進(jìn)行并流傳質(zhì)與傳熱；在干燥過程中，濕木肩在帶有傾斜度的揚(yáng)料板和熱氣流的作用下可調(diào)控的運(yùn)動(dòng)至滾筒干燥主機(jī)3另一端，并由風(fēng)機(jī)7提供動(dòng)力，將滾筒干燥主機(jī)3干燥完的木肩輸送至干燥器4中進(jìn)行第二次干燥，于此同時(shí)干燥器4底部的除砂石裝置進(jìn)行除砂；最后經(jīng)旋風(fēng)分離器5進(jìn)行氣-固分離，旋風(fēng)分離器5下端收集下來的木肩，經(jīng)過木肩下料機(jī)6進(jìn)入捏合工段，旋風(fēng)分離器5上端的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)7送入沉降室8中，剩余的含細(xì)粉的尾氣經(jīng)布袋除塵器9除塵后排入空氣。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，其特征在于:包括蓄熱室(1)、木肩進(jìn)料機(jī)(2)、滾筒干燥主機(jī)(3 )和干燥器(4)，所述滾筒干燥主機(jī)(3 )的一端與蓄熱室(1)相連接，滾筒干燥主機(jī)(3)的另一端與干燥器(4)相連接，且滾筒干燥主機(jī)(3)與蓄熱室(1)的連接處安裝有木肩進(jìn)料機(jī)(2)，所述滾筒干燥主機(jī)(3)內(nèi)安裝有若干個(gè)揚(yáng)料板，且相鄰揚(yáng)料板的角度均不相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，其特征在于:所述干燥器(4)的頂部連接有旋風(fēng)分離器(5)，旋風(fēng)分離器(5)的底部安裝有木肩下料機(jī)(6)，旋風(fēng)分離器(5)還通過管道連接風(fēng)機(jī)(7)的一端，風(fēng)機(jī)(7)的另一端連接沉降室(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，其特征在于:所述揚(yáng)料板均勻的布置在滾筒干燥主機(jī)(3)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，其特征在于:所述沉降室(8)的頂上安裝有布袋除塵器(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，其特征在于:所述滾筒干燥主機(jī)(3)為單回程或三回程結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，其特征在于:所述干燥器(4)底部設(shè)置有除砂石裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，其特征在于:所述干燥器(4)為旋流干燥機(jī)或流化床干燥機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(7)為離心風(fēng)機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)法活性炭木肩干燥的裝置，其特征在于:所述的沉降室(8)為磚混結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)法活性炭木屑干燥的裝置，包括蓄熱室、木屑進(jìn)料機(jī)、滾筒干燥主機(jī)和干燥器，所述滾筒干燥主機(jī)的一端與蓄熱室相連接，滾筒干燥主機(jī)的另一端與干燥器相連接，且滾筒干燥主機(jī)與蓄熱室的連接處安裝有木屑進(jìn)料機(jī)，所述滾筒干燥主機(jī)內(nèi)安裝有若干個(gè)揚(yáng)料板，且相鄰揚(yáng)料板的角度均不相同；本實(shí)用新型將滾筒干燥主機(jī)和干燥器系統(tǒng)結(jié)合，極大的提高了熱利用效率，同時(shí)采用沉降室和布袋除塵器兩段除塵，降低了尾端干燥細(xì)粉的污染，改善了車間的操作環(huán)境；除此之外，本實(shí)用新型將各部件相互結(jié)合，節(jié)省了裝置的放置空間。
【IPC分類】F26B25/00, F26B11/04, F26B21/00
【公開號】CN205014777
【申請?zhí)枴緾N201520765796
【發(fā)明人】程振國
【申請人】徐州天正活性炭廠
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月30日