下部，用于使刮下的料渣通過料渣入口 70落入料渣收集裝置7內(nèi)。滾筒刮板干燥機工作時，上閥門72處于開通狀態(tài)，當(dāng)需要卸料時，關(guān)閉上閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥門74，使空氣進(jìn)入到料渣收集斗75中，同時打開下閥門76，則料渣收集斗75中氣壓與外界慢慢平衡，料渣收集斗75中的料渣得以排出，料渣排出后，關(guān)閉下閥門76，同時打開真空調(diào)節(jié)閥門73，抽真空，使料渣收集斗中的氣壓與料渣通道中氣壓相同，則打開上閥門72，繼續(xù)收集料渣;通過對兩個調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)收料的同時卸料，實現(xiàn)滾筒刮板干燥機不間斷時間工作;整個卸料過程一般持續(xù)5-10min，在卸料的同時，滾筒刮板干燥機處于持續(xù)工作狀態(tài)；
料液攪拌裝置:料液攪拌裝置包括攪拌器5和攪拌齒輪4;攪拌器5位于料液盤3的上方，平行于料液盤3的底部，且與料液盤3不接觸，用于料液的攪拌;攪拌齒輪4與轉(zhuǎn)動軸2連接；攪拌齒輪4與動力裝置8分別位于轉(zhuǎn)鼓筒體I的兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸2上;攪拌齒輪4通過攪拌齒鼓6與攪拌器5連接；
刮刀14位于轉(zhuǎn)鼓筒體I的一側(cè)下方，刮刀14為銅板刮刀，采用多段刀片重疊形式，相鄰刀片之間無縫對接;刮刀14通過機架設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓筒體I上。
[0036]該設(shè)備可以用于從含I，5_戊二胺鹽的溶液體系中提取I，5_戊二胺。
[0037]實施例6
滾筒刮板干燥機，如圖3、7、8所示，包括:真空裝置9、轉(zhuǎn)鼓筒體1(長徑比1.8)、轉(zhuǎn)動軸2、動力裝置8(包括電機、減速機和齒輪)、料液盤3、刮刀14和料渣收集裝置7;
轉(zhuǎn)鼓筒體1、料液盤3和刮刀14均位于真空裝置9內(nèi)，真空裝置9的氣體出口91通過一冷凝器，連接一氣體收集罐；
轉(zhuǎn)鼓筒體I和轉(zhuǎn)動軸2同軸，轉(zhuǎn)動軸2與動力裝置8相連;料液盤3位于轉(zhuǎn)鼓筒體I的下方；轉(zhuǎn)鼓筒體I的兩端設(shè)有機械密封頭；
轉(zhuǎn)鼓筒體1:包括內(nèi)筒10和外筒11，內(nèi)筒10和外筒11同軸；內(nèi)筒10和外筒11之間，設(shè)置有螺旋形的導(dǎo)流板12，形成螺旋導(dǎo)油槽；
轉(zhuǎn)動軸2:轉(zhuǎn)動軸2為雙層空心軸；內(nèi)部設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓筒體I同軸設(shè)置的進(jìn)油通道21和出油通道22;進(jìn)油通道21位于的出油通道22的內(nèi)測;進(jìn)油通道21與導(dǎo)熱油循環(huán)栗連接，進(jìn)油通道21的一端與導(dǎo)熱油循環(huán)栗之間設(shè)有進(jìn)油旋轉(zhuǎn)密封頭；出油通道22與導(dǎo)熱油爐的回油口連接，出油通道22的一端與導(dǎo)熱油爐回油口之間設(shè)有回油旋轉(zhuǎn)密封頭；導(dǎo)熱油循環(huán)栗與導(dǎo)熱油爐的出油口連接；
料渣收集裝置7:料渣收集裝置7包括依次連接的料渣入口 70、料渣通道71、上閥門72、料渣收集斗75和下閥門76;料渣入口 70位于料渣收集裝置7的頂部;料渣收集斗75上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥門74和真空調(diào)節(jié)閥門73;料渣入口 70位于刮刀14的下部，用于使刮下的料渣通過料渣入口 70落入料渣收集裝置7內(nèi)。滾筒刮板干燥機工作時，上閥門72處于開通狀態(tài)，當(dāng)需要卸料時，關(guān)閉上閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥門74，使空氣進(jìn)入到料渣收集斗75中，同時打開下閥門76，則料渣收集斗75中氣壓與外界慢慢平衡，料渣收集斗75中的料渣得以排出，料渣排出后，關(guān)閉下閥門76，同時打開真空調(diào)節(jié)閥門73，抽真空，使料渣收集斗中的氣壓與料渣通道中氣壓相同，則打開上閥門72，繼續(xù)收集料渣;通過對兩個調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)收料的同時卸料，實現(xiàn)滾筒刮板干燥機不間斷時間工作;整個卸料過程一般持續(xù)5-10min，在卸料的同時，滾筒刮板干燥機處于持續(xù)工作狀態(tài)；
料液攪拌裝置:料液攪拌裝置包括攪拌器5和攪拌齒輪4;攪拌器5位于料液盤3的上方，平行于料液盤3的底部，且與料液盤3不接觸，用于料液的攪拌;攪拌齒輪4與轉(zhuǎn)動軸2連接；攪拌齒輪4與動力裝置8分別位于轉(zhuǎn)鼓筒體I的兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸2上;攪拌齒輪4通過攪拌齒鼓6與攪拌器5連接；
刮刀14位于轉(zhuǎn)鼓筒體I的一側(cè)下方，刮刀14為銅板刮刀，采用多段刀片重疊形式，相鄰刀片之間無縫對接;刮刀14通過機架設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓筒體I上。
[0038]該設(shè)備可以用于從含I，5_戊二胺鹽的溶液體系中提取I，5_戊二胺。
【主權(quán)項】
1.一種滾筒刮板干燥機，其包括:真空裝置、轉(zhuǎn)鼓筒體、轉(zhuǎn)動軸、動力裝置、料液盤、刮刀和料渣收集裝置;所述轉(zhuǎn)鼓筒體和所述轉(zhuǎn)動軸同軸，所述轉(zhuǎn)動軸連接所述動力裝置;所述轉(zhuǎn)鼓筒體包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒和外筒同軸;所述料液盤位于所述轉(zhuǎn)鼓筒體的下方;所述轉(zhuǎn)鼓筒體、料液盤和刮刀均位于所述真空裝置內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的滾筒刮板干燥機，其特征在于:所述料渣收集裝置包括依次連接的料渣入口、料渣通道、上閥門、料渣收集斗和下閥門；所述料渣入口位于所述料渣收集裝置的頂部，且與所述料渣通道相連;所述料渣收集斗上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥門和真空調(diào)節(jié)閥門；所述料渣入口位于所述刮刀的下部，用于使刮下的料渣通過所述料渣入口落入所述料渣收集裝置內(nèi)。3.如權(quán)利要求1或2所述的滾筒刮板干燥機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓筒體的內(nèi)筒和外筒之間，設(shè)置有導(dǎo)流板;所述導(dǎo)流板優(yōu)選為螺旋形的導(dǎo)流板。4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的滾筒刮板干燥機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動軸為雙層空心軸;所述轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部設(shè)有進(jìn)油通道和出油通道。5.如權(quán)利要求4所述的滾筒刮板干燥機，其特征在于:所述進(jìn)油通道與所述出油通道同軸設(shè)置，且與所述轉(zhuǎn)鼓筒體同軸設(shè)置;所述進(jìn)油通道優(yōu)選位于所述的出油通道的內(nèi)測。6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的滾筒刮板干燥機，其特征在于:所述滾筒刮板干燥機還包括一料液攪拌裝置，所述料液攪拌裝置包括攪拌器和攪拌齒輪。7.如權(quán)利要求6所述的滾筒刮板干燥機，其特征在于:所述料液攪拌裝置的攪拌器位于所述料液盤的上方，且優(yōu)選與所述料液盤不接觸，用于所述料液的攪拌;所述攪拌齒輪與所述轉(zhuǎn)動軸連接;所述攪拌齒輪與所述動力裝置分別位于所述轉(zhuǎn)鼓筒體的兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸上；所述攪拌齒輪通過所述攪拌齒鼓與所述攪拌器連接;所述攪拌器優(yōu)選平行于所述料液盤的底部。8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的滾筒刮板干燥機，其特征在于:所述真空裝置包括一氣體出口，所述氣體出口通過一冷凝器，連接一氣體收集罐;所述氣體出口優(yōu)選位于所述真空裝置的頂部。9.如權(quán)利要求1-7任一項所述的滾筒刮板干燥機，其特征在于:所述刮刀位于所述轉(zhuǎn)鼓筒體的下方;所述料渣收集裝置位于所述刮刀的下方;所述動力裝置包括電機、減速機和齒輪;所述動力裝置的齒輪與所述轉(zhuǎn)動軸連接。10.如權(quán)利要求1-7任一項所述的滾筒刮板干燥機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓筒體的長徑比0.6-2.6，優(yōu)選0.8-2，進(jìn)一步優(yōu)選1.0-1.5;所述轉(zhuǎn)鼓筒體的長度為1.5_5m，優(yōu)選2_2.5m。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于固液分離的滾筒刮板干燥機，包括：真空裝置、轉(zhuǎn)鼓筒體、轉(zhuǎn)動軸、動力裝置、料液盤、刮刀和料渣收集裝置；轉(zhuǎn)鼓筒體和轉(zhuǎn)動軸同軸，轉(zhuǎn)動軸連接動力裝置；轉(zhuǎn)鼓筒體包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒同軸；料液盤位于轉(zhuǎn)鼓筒體的下方；轉(zhuǎn)鼓筒體、料液盤和刮刀均位于真空裝置內(nèi)。本發(fā)明的滾筒刮板干燥機，可以用于工業(yè)固液分離，特別適用于從含可溶或難溶無機鹽的體系中提取收集可揮發(fā)物質(zhì)的過程。使用過程中能量損耗少，干燥時間短；受熱溫度均勻，干燥效果佳，并能始終保持良好的傳熱傳質(zhì)效率；可以連續(xù)不間斷作業(yè)，且在連續(xù)不間斷作業(yè)過程中，物料始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，不會分層或引起進(jìn)料固液比急劇變化，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】F26B11/04, F26B25/04, F26B25/00, F26B23/10, F26B5/04
【公開號】CN105627709
【申請?zhí)枴緾N201610082972
【發(fā)明人】戴端芳, 秦兵兵, 楊晨, 劉修才
【申請人】上海凱賽生物技術(shù)研發(fā)中心有限公司, 凱賽生物產(chǎn)業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月6日