一種藥粉干燥罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末狀固體的干燥裝置，尤其是一種藥粉干燥罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥行業(yè)中，藥粉的干燥多采用烘干方法實(shí)現(xiàn)，其做法是將藥粉投入到烘道式烘干設(shè)備中，通過送入熱風(fēng)將烘道加熱到預(yù)設(shè)溫度，置于烘道內(nèi)的藥粉與熱風(fēng)接觸實(shí)現(xiàn)熱傳遞，使藥粉中的水分氣化，進(jìn)而達(dá)到烘干目的。在使用中發(fā)現(xiàn)，使用烘道式烘干設(shè)備干燥藥粉，其干燥不均勻，干燥效率低;另外，熱風(fēng)易將藥粉吹散，造成藥粉浪費(fèi)嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中藥粉干燥不均勻、干燥效率低、藥粉浪費(fèi)多的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用可靠、干燥均勻、干燥效率高、藥粉浪費(fèi)小的藥粉干燥罐。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種藥粉干燥罐，其包括一罐體、一罐蓋、一進(jìn)氣管和一排氣管，所述的罐蓋設(shè)置在罐體的頂部，且與罐體相吻合;所述的進(jìn)氣管的一端與干燥氣源相連通;所述的排氣管設(shè)置在罐蓋上，且與罐體內(nèi)部相連通，在排氣管上設(shè)有一抽氣機(jī)，其特征在于:在所述的罐體外部設(shè)有一保溫殼體，在罐體與保溫殼體之間設(shè)有一封閉的保溫腔，在所述的保溫殼體上分別設(shè)有連通保溫腔的流體進(jìn)管、流體出管;所述的進(jìn)氣管的另一端穿經(jīng)保溫殼體、保溫腔自罐體底部伸入罐體內(nèi)，且在該進(jìn)氣管端部上設(shè)有一干燥盤，在所述的干燥盤內(nèi)設(shè)有一內(nèi)腔，該內(nèi)腔與所述的進(jìn)氣管相連通，在干燥盤的盤體上開設(shè)有若干連通內(nèi)腔的出氣孔;在所述的干燥盤上方的罐體內(nèi)設(shè)有一網(wǎng)狀的物料板;在所述的保溫殼體上設(shè)有一翻轉(zhuǎn)裝置，在所述的罐蓋上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)罐蓋的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0005]所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括兩支撐軸、一支架和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，所述的支撐軸分別對(duì)稱、水平固定在所述的保溫殼體的兩側(cè)，保溫殼體經(jīng)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述的支架上;所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件裝配在其中一支撐軸上。
[0006]所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件包括一傳動(dòng)箱、一蝸桿、一蝸輪和一手輪，所述的傳動(dòng)箱固定在所述的支架上，所述的蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在該傳動(dòng)箱內(nèi)；所述的蝸輪非轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在支撐軸上，并與蝸桿相嚙合;所述的手輪非轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在伸出傳動(dòng)箱的蝸桿的端部上。
[0007]所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括一驅(qū)動(dòng)座、一驅(qū)動(dòng)氣缸、一鉸鏈總成和一連接板，所述的驅(qū)動(dòng)座固定在所述的支架的頂端，所述的連接板的一端固定在所述的罐蓋上，另一端經(jīng)鉸鏈總成鉸接在所述的驅(qū)動(dòng)座上;所述的驅(qū)動(dòng)氣缸固定安裝在驅(qū)動(dòng)座上，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部鉸接在連接板的中部。
[0008]所述的鉸鏈總成包括對(duì)稱設(shè)置的兩鉸接板，每一鉸接板均是由鏈銷鉸接的雙節(jié)鏈板組成，所述的鉸接板的兩端分別經(jīng)鉸接座與所述的連接板、驅(qū)動(dòng)座相鉸接。
[0009]在所述的罐體上設(shè)有一鎖緊罐蓋的鎖緊裝置，該鎖緊裝置包括一鎖緊氣缸和一鎖緊塊，所述的鎖緊氣缸固定在罐體外側(cè)的安裝座上，所述的鎖緊塊設(shè)置在鎖緊氣缸的活塞桿端部。
[0010]在位于保溫腔內(nèi)的罐體的外側(cè)壁上設(shè)有若干第一導(dǎo)流翼板，在位于保溫腔內(nèi)的保溫殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干第二導(dǎo)流翼板，所述的第一導(dǎo)流翼板與第二導(dǎo)流翼板交錯(cuò)設(shè)置;在對(duì)應(yīng)流體進(jìn)管、流體出管的保溫殼體與罐體之間分別設(shè)有分隔板，該分隔板將進(jìn)、出保溫腔的流體進(jìn)行分流。
[0011]所述的流體進(jìn)管、流體出管分別對(duì)應(yīng)開設(shè)在兩支撐軸上。
[0012]所述的出氣孔開設(shè)在干燥盤的下盤體上;在所述的干燥盤與物料隔板之間設(shè)有一罩狀的均氣板，在該均氣板上均布有若干過氣孔。
[0013]本發(fā)明的罐蓋設(shè)置在罐體頂部，且在罐蓋上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)裝置，排氣管設(shè)置在罐蓋上，其一端與罐體內(nèi)部相連通，另一端設(shè)有一抽氣機(jī)，在罐體外部設(shè)有一帶翻轉(zhuǎn)裝置的保溫殼體，在罐體與保溫殼體之間設(shè)有一封閉的保溫腔，在保溫殼體上分別設(shè)有連通保溫腔的流體進(jìn)管、流體出管，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理;進(jìn)氣管的一端與干燥氣源相連通，另一端穿經(jīng)保溫殼體、保溫腔自罐體底部伸入罐體內(nèi)，在該進(jìn)氣管端部上設(shè)有一干燥盤，該干燥盤的內(nèi)腔與進(jìn)氣管相連通，在盤體上開設(shè)有若干連通內(nèi)腔的出氣孔，干燥氣體由出氣孔充入罐體內(nèi)部，均勻穿透鋪設(shè)在物料板的藥粉，其藥粉干燥均勻、干燥效率高;在封閉的干燥罐體內(nèi)部干燥藥粉，藥粉不易吹散，其使用可靠，藥粉浪費(fèi)小。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1在I處的局部放大示意圖；
圖3是本發(fā)明的去掉保溫殼體后A向視圖；
圖4是本發(fā)明的B向放大視圖；
圖5是本發(fā)明的C向放大視圖。
[0016]圖中標(biāo)記:1.罐體，101.安裝座，2.保溫殼體，3.保溫腔,401.流體進(jìn)管,402.流體出管，5.翻轉(zhuǎn)裝置，501.第一支撐軸，502.第二支撐軸，503.支架，504.翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，5041.傳動(dòng)箱，5042.蝸桿，5043.蝸輪，5044.手輪，6.鎖緊裝置,601.鎖緊氣缸，602.鎖緊塊，7.密封件，8.罐蓋，9.抽氣機(jī)，10.排氣管，11.驅(qū)動(dòng)裝置，1101.驅(qū)動(dòng)座，1102.驅(qū)動(dòng)氣缸，1103.鉸鏈總成，11031.第一鉸接板，11032.第二鉸接板，11033.鏈銷，1104.連接板，1105.第一鉸接座，1106.第二鉸接座，12.物料板，13.均氣板，1301.過氣孔，14.干燥盤，1401.內(nèi)腔，1402.出氣孔，15.進(jìn)氣管，16.干燥氣源，17.第一導(dǎo)流翼板，18.第二導(dǎo)流翼板，19.分隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]在圖1中，一種藥粉干燥罐，其包括一罐體1、一罐蓋8、一進(jìn)氣管15和一排氣管10。其中，罐蓋8扣合裝配在罐體I的頂部，其與罐體I的上口相吻合;排氣管10的一端焊接固定在罐蓋8上，其與罐體I的內(nèi)部相連通，另一端裝接有一抽氣機(jī)9，該抽氣機(jī)9可經(jīng)排氣管10抽排罐體I內(nèi)部的氣體，使罐體I內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)。
[0018]為了加強(qiáng)干燥罐的密封性能，如圖1所示，在罐體I與罐蓋8之間設(shè)有密封件7。在本實(shí)施例中，該密封件7為常規(guī)的橡膠密封圈。
[0019]在圖1、圖2中，在罐體I的外部圍繞設(shè)有一保溫殼體2，該保溫殼體2使罐體I與外界環(huán)境隔熱，減少罐體I內(nèi)部的熱量散失。
[0020]為了維持罐體I的內(nèi)部溫度，提高干燥效率，在圖1、圖2中，在保溫殼體2與罐體I之間還設(shè)有一封閉的保溫腔3，在保溫殼體2上分別焊接固定連通保溫腔3的流體進(jìn)管401、流體出管402，流體由流體進(jìn)管401流入罐體I，在罐體I內(nèi)部散熱后，又經(jīng)流體出管402流出。
[0021]為了提高保溫腔3內(nèi)流體的散熱效率，如圖3所示，在位于保溫腔3內(nèi)的罐體I的外側(cè)壁上焊接固定有若干第一導(dǎo)流翼板17，在位于保溫腔3內(nèi)的保溫殼體2的內(nèi)側(cè)壁上焊接固定有若干第二導(dǎo)流翼板18，該第一導(dǎo)流翼板17與第二導(dǎo)流翼板18交錯(cuò)設(shè)置，將保溫腔3分隔為多個(gè)交錯(cuò)連通的腔室，增加流體在保溫腔3內(nèi)的滯留時(shí)間。
[0022]為了控制流體在保溫腔內(nèi)的流向，在對(duì)應(yīng)流體進(jìn)管301、流體出管302的保溫殼體2與罐體I之間分別焊接固定有一分隔板19，該分隔板19將進(jìn)、出保溫腔3的流體進(jìn)行分流。
[0023]其中，第一導(dǎo)流翼板17、第二導(dǎo)流翼板18的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)要求靈活設(shè)定。如圖3所示，本實(shí)施例的第一導(dǎo)流翼板17設(shè)定有四個(gè)，第二導(dǎo)流翼板18設(shè)定有六個(gè)。
[0024]在圖1中，進(jìn)氣管15的一端與干燥氣源16相連通，另一端穿經(jīng)保溫殼體2、保溫腔3自罐體I的底部伸入罐體I內(nèi)。
[0025]在圖1、圖2中，在罐體I內(nèi)的進(jìn)氣管15端部上焊接固定一干燥盤14，在干燥盤14上方的罐體I內(nèi)設(shè)有一網(wǎng)狀的物料板12，進(jìn)行干燥處理的藥粉均勻鋪設(shè)在該物料板12上。
[0026]如圖1、圖2所示，在干燥盤14內(nèi)部設(shè)有一內(nèi)腔1401，進(jìn)氣管15與該內(nèi)腔1401相連通，在干燥盤14的盤體上開有若干連通內(nèi)腔1401的出氣孔1402。
[0027]為了避免干燥氣體將物料板12上的藥粉吹起，如圖1、圖2所示，在本實(shí)施例中，出氣孔1402開設(shè)在干燥盤14的下盤體上。干燥氣源16釋放的干燥氣體經(jīng)進(jìn)氣管15流入干燥盤14的內(nèi)腔1401中，再由干燥盤14的下盤體上開有的出氣孔1402送入罐體I內(nèi)部。
[0028]為了使鋪設(shè)在物料板12上的藥粉干燥均勻，如圖1、圖2所示，在干燥盤14與物料板12之間支撐設(shè)有一罩狀的均氣板13，在該均氣板13上均布有若干過氣孔1301，均氣板13可將由其下方升起的干燥氣體均勻?qū)?，使干燥氣體均勻穿過過