一種化學(xué)原料液干燥罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化學(xué)原料加工制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)原料液干燥罐。
【背景技術(shù)】
[0002]化工、制藥等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的制備過程中，通常需要對原液進行過濾、水分蒸發(fā)及烘干等幾道工序才能完成，一般企業(yè)在生產(chǎn)過程中，通常會采用獨立的過濾，水分蒸發(fā)及烘干設(shè)備分別進行上述的幾道工序的生產(chǎn)作業(yè)，特別是過濾后形成的濾液采用敞口式容器盛放，對于一些具有強烈刺激性氣味的原液來講，在制備過程中會散發(fā)出強烈刺激性氣味，致使車間彌漫了強烈刺激性氣味，影響工人作業(yè)。因此，開發(fā)一套可以實現(xiàn)除去強烈刺激性氣味密閉設(shè)備來，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種無毒害化處理的化學(xué)原料液干燥罐。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種化學(xué)原料液干燥罐，包括密閉的干燥罐，所述干燥罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述干燥罐上設(shè)有氣體排出口，所述氣體排出口連接固定在所述干燥罐頂部的氣體容器，所述氣體容器連接氣體輸送管，所述氣體輸送管上設(shè)有電磁閥，所述氣體輸送管的末端設(shè)有噴頭，所述噴頭伸于一設(shè)在所述干燥罐側(cè)壁上的密閉空間中，所述密閉空間中存儲有吸收液，所述密閉空間上方設(shè)有內(nèi)置冷凝器的氣液分離器；一個氣液混合接觸吸收器的一端伸入所述氣液分離器中、另一端伸入所述密閉空間中。
[0006]所述氣液混合接觸吸收器包括一個錐形的收縮管、一個錐形的擴散管以及連接所述錐形的收縮管與所述錐形的擴散管間的喉管。
[0007]所述密閉空間與所述氣液分離器之間設(shè)有分離后的液體的回流管。
[0008]所述密閉空間的側(cè)壁上設(shè)有吸收液輸入口。
[0009]本實用新型通過包括密閉的干燥罐，所述干燥罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述干燥罐上設(shè)有氣體排出口，所述氣體排出口連接固定在所述干燥罐頂部的氣體容器，所述氣體容器連接氣體輸送管，所述氣體輸送管上設(shè)有電磁閥，所述氣體輸送管的末端設(shè)有噴頭，所述噴頭伸于一密閉空間中，所述密閉空間中存儲有吸收液，所述密閉空間上方設(shè)有內(nèi)置冷凝器的氣液分離器；一個氣液混合接觸吸收器的一端伸入所述氣液分離器中、另一端伸入所述密閉空間中，可以實現(xiàn)將反應(yīng)罐產(chǎn)生的氣體噴射入所述密閉容器中，與吸收液一起自所述氣液混合接觸吸收器噴出到氣液分離器，實現(xiàn)無害化處理，最后可直接排入大氣。
【附圖說明】
[0010]圖1所示為本實用新型實施例提供的一種化學(xué)原料液干燥罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0012]請參閱圖1所示，一種化學(xué)原料液干燥罐，包括密閉的干燥罐1，所述干燥罐內(nèi)設(shè)有由電機4減速機驅(qū)動的與攪拌軸2連接的攪拌器3，所述干燥罐上設(shè)有氣體排出口 5，所述氣體排出口連接固定在所述干燥罐頂部的氣體容器6，所述氣體容器連接氣體輸送管8，所述氣體輸送管上設(shè)有電磁閥7，所述氣體輸送管的末端設(shè)有噴頭，所述噴頭伸于一設(shè)在所述干燥罐1側(cè)壁上的密閉空間9中，所述密閉空間中存儲有吸收液，所述密閉空間上方設(shè)有內(nèi)置冷凝器15的氣液分離器14 ;一個氣液混合接觸吸收器的一端伸入所述氣液分離器中、另一端伸入所述密閉空間中。
[0013]具體實現(xiàn)上，所述密閉空間的外壁向上延伸至反應(yīng)罐的上端面的高度，形成一個包容空間區(qū)，所述氣液分離器14置于所述包容空間區(qū)中，并與所述包容空間區(qū)相連接固定。
[0014]其中，所述氣液混合接觸吸收器包括一個錐形的收縮管11、一個錐形的擴散管13以及連接所述錐形的收縮管與所述錐形的擴散管間的喉管12。
[0015]其中，所述密閉空間與所述氣液分離器之間設(shè)有分離后的液體的回流管16。所述氣液分離器具有排氣口 17。
[0016]所述密閉空間的側(cè)壁上設(shè)有吸收液輸入口 10。
[0017]從以上的技術(shù)方案，可以看出，本實用新型通過包括密閉的干燥罐，所述干燥罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述干燥罐上設(shè)有氣體排出口，所述氣體排出口連接固定在所述干燥罐頂部的氣體容器，所述氣體容器連接氣體輸送管，所述氣體輸送管上設(shè)有電磁閥，所述氣體輸送管的末端設(shè)有噴頭，所述噴頭伸于一密閉空間中，所述密閉空間中存儲有吸收液，所述密閉空間上方設(shè)有內(nèi)置冷凝器的氣液分離器；一個氣液混合接觸吸收器的一端伸入所述氣液分離器中、另一端伸入所述密閉空間中，可以實現(xiàn)將反應(yīng)罐產(chǎn)生的氣體噴射入所述密閉容器中，與吸收液一起自所述氣液混合接觸吸收器噴出到氣液分離器，實現(xiàn)無害化處理，最后通過氣液分離器的排氣口 17可直接排入大氣。
[0018]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
[0019]更具體地說，在本申請公開的附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1.一種化學(xué)原料液干燥罐，其特征在于，包括密閉的干燥罐，所述干燥罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述干燥罐上設(shè)有氣體排出口，所述氣體排出口連接固定在所述干燥罐頂部的氣體容器，所述氣體容器連接氣體輸送管，所述氣體輸送管上設(shè)有電磁閥，所述氣體輸送管的末端設(shè)有噴頭，所述噴頭伸于一設(shè)在所述干燥罐側(cè)壁上的密閉空間中，所述密閉空間中存儲有吸收液，所述密閉空間上方設(shè)有內(nèi)置冷凝器的氣液分離器；一個氣液混合接觸吸收器的一端伸入所述氣液分離器中、另一端伸入所述密閉空間中。2.如權(quán)利要求1所述化學(xué)原料液干燥罐，其特征在于，所述氣液混合接觸吸收器包括一個錐形的收縮管、一個錐形的擴散管以及連接所述錐形的收縮管與所述錐形的擴散管間的喉管。3.如權(quán)利要求2所述化學(xué)原料液干燥罐，其特征在于，所述密閉空間與所述氣液分離器之間設(shè)有分離后的液體的回流管。4.如權(quán)利要求3所述化學(xué)原料液干燥罐，其特征在于，所述密閉空間的側(cè)壁上設(shè)有吸收液輸入口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種化學(xué)原料液干燥罐，包括密閉的干燥罐，所述干燥罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述干燥罐上設(shè)有氣體排出口，所述氣體排出口連接固定在所述干燥罐頂部的氣體容器，所述氣體容器連接氣體輸送管，所述氣體輸送管上設(shè)有電磁閥，所述氣體輸送管的末端設(shè)有噴頭，所述噴頭伸于一密閉空間中，所述密閉空間中存儲有吸收液，所述密閉空間上方設(shè)有內(nèi)置冷凝器的氣液分離器；一個氣液混合接觸吸收器的一端伸入所述氣液分離器中、另一端伸入所述密閉空間中。本實用新型可將反應(yīng)罐產(chǎn)生的氣體噴射入所述密閉空間中與吸收液混合洗滌，直接排入大氣。
【IPC分類】B01D53/18
【公開號】CN204996298
【申請?zhí)枴緾N201520470575
【發(fā)明人】高占友, 劉長鎖, 馬秀玲
【申請人】天津中瑞藥業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年6月26日