氣旋噴嘴、振動(dòng)流化床和振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料干燥設(shè)備，具體的是一種氣旋噴嘴，以及安裝有該氣旋噴嘴的振動(dòng)流化床和振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]流化干燥是指讓固體物料處于流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程，振動(dòng)流化床是常見的流化干燥設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)包括外部的箱體，箱體內(nèi)有床板分隔成上下兩個(gè)空間，床板上設(shè)置有通孔，并且有用于驅(qū)動(dòng)床板振動(dòng)的振動(dòng)器。振動(dòng)流化床工作時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入箱體中，并且堆積在床板上，由于床板具有一定傾角，而振蕩器的振動(dòng)方向也向一端傾斜，因此隨時(shí)床板振動(dòng)，物料會(huì)從床板一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)，隨后從出料口流出。物料在振動(dòng)輸送的過(guò)程中，有氣流從下部進(jìn)入箱體，并透過(guò)床板的通孔，到達(dá)箱體上部，隨后流出箱體，氣流流經(jīng)床板的通孔時(shí)可以將物料吹動(dòng)成懸浮狀態(tài)，讓物料流體化，并且?guī)ё邼駳?，使物料干燥?br>[0003]然而對(duì)于一些具有較大粘性的物料，例如麥芽糖醇，由于其物料容易吸潮，其固體顆粒常常彼此發(fā)生粘連，形成團(tuán)塊，物料進(jìn)入流化床后，單憑床板的振動(dòng)和氣流吹動(dòng)無(wú)法使團(tuán)塊充分分離，物料難以正常流化干燥，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)大量料團(tuán)堆積堵塞的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:提供一種氣旋噴嘴，安裝到振動(dòng)流化床上可以形成旋轉(zhuǎn)的氣流柱，使物料彼此碰撞，團(tuán)塊破碎，然后可以正常流化干燥;解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:提供一種安裝有上述氣旋噴嘴的振動(dòng)流化床;解決的第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:提供一種包括上述振動(dòng)流化床的干燥系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]氣旋噴嘴，包括內(nèi)噴嘴、導(dǎo)流環(huán)和底座，所述內(nèi)噴嘴為一端開口的圓柱形的殼體，所述導(dǎo)流環(huán)為圓筒形，且導(dǎo)流環(huán)套設(shè)在內(nèi)噴嘴的圓柱形周面外圍，內(nèi)噴嘴和導(dǎo)流環(huán)同一側(cè)的端面設(shè)置在所述底座表面；
[0007]內(nèi)噴嘴的圓柱形殼體內(nèi)部空腔為內(nèi)噴嘴空腔，底座開設(shè)有內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口，所述內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口從內(nèi)噴嘴的開口端通向內(nèi)噴嘴空腔，內(nèi)噴嘴的圓柱形周面開設(shè)有多個(gè)內(nèi)噴嘴氣旋通道，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道一端為內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口，另一端為內(nèi)噴嘴氣旋通道出口，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口連通內(nèi)噴嘴空腔，內(nèi)噴嘴氣旋通道出口通向內(nèi)噴嘴圓柱形周面外部；內(nèi)噴嘴氣旋通道為弧形布局，使內(nèi)噴嘴氣旋通道出口噴出的氣流沿內(nèi)噴嘴的圓柱形周面切向方向流出；
[0008]所述導(dǎo)流環(huán)與內(nèi)噴嘴之間的空間為導(dǎo)流環(huán)空腔，導(dǎo)流環(huán)的圓筒形周面開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流環(huán)氣旋通道，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道一端為導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口，另一端為導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口連通導(dǎo)流環(huán)空腔，導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口通向?qū)Я鳝h(huán)圓筒形周面外部；導(dǎo)流環(huán)氣旋通道為弧形布局，使導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口噴出的氣流沿導(dǎo)流環(huán)的圓筒形周面切向方向流出，且導(dǎo)流環(huán)氣旋通道弧形布局方向與內(nèi)噴嘴氣旋通道的弧形布局方向順行。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道沿內(nèi)噴嘴的圓柱形周向均布，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道沿導(dǎo)流環(huán)圓筒形周向均布。
[0010]進(jìn)一步的，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口開口尺寸大于內(nèi)噴嘴氣旋通道出口開口尺寸，所示導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口開口尺寸大于導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口開口尺寸。
[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流環(huán)遠(yuǎn)離所述底座一側(cè)的端面所在平面與內(nèi)噴嘴在該側(cè)的端面所在平面具有預(yù)設(shè)夾角t，所述t為6?85°。
[0012]進(jìn)一步的，所述t為35?60。。
[0013]振動(dòng)流化床，包括流化床箱體和床板，所述床板設(shè)置在流化床箱體內(nèi)部，并且將流化床箱體內(nèi)部空間分隔為上下兩部分，流化床箱體內(nèi)且床板之上的空間為排氣空間，所述排氣空間連通有出氣口，流化床箱體還設(shè)置有流化床進(jìn)料口和流化床出料口，還包括有用于帶動(dòng)床板震動(dòng)的振動(dòng)器，所述流化床箱體內(nèi)且床板之下的空間被分隔為高溫風(fēng)空間和低溫風(fēng)空間，高溫風(fēng)空間連通有高溫風(fēng)進(jìn)氣口，低溫風(fēng)空間連通有低溫風(fēng)進(jìn)氣口，所述床板包括順序布局的布料段、破碎段和冷卻段，所述布料段和冷卻段分別設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述破碎段設(shè)置有前述的氣旋噴嘴，布料段的通氣孔連通所述高溫風(fēng)空間和排氣空間，冷卻段的通氣孔連通所述低溫風(fēng)空間和排氣空間，所述氣旋噴嘴的內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口連通所述高溫風(fēng)空間，氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口和內(nèi)噴嘴氣旋通道出口通向所述排氣空間。
[0014]進(jìn)一步的，所述破碎段設(shè)置有至少三個(gè)所述氣旋噴嘴，且每三個(gè)氣旋噴嘴組成氣旋噴嘴組，所述氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)遠(yuǎn)離所述底座一側(cè)的端面所在平面與內(nèi)噴嘴在該側(cè)的端面所在平面具有預(yù)設(shè)夾角t，所述t為35?60°;所述氣旋噴嘴組的三個(gè)氣旋噴嘴沿正三角形的頂點(diǎn)布局，且三個(gè)氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)最低點(diǎn)端指向正三角形中心點(diǎn)。
[0015]振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)，包括前述的振動(dòng)流化床，還包括高溫風(fēng)總管、低溫風(fēng)總管、氣固分離裝置、除塵裝置、收料裝置、包裝機(jī)，所述高溫風(fēng)總管連通所述高溫風(fēng)進(jìn)氣口，且高溫風(fēng)總管線路上還設(shè)置有過(guò)濾裝置、鼓風(fēng)機(jī)和加熱裝置，低溫風(fēng)總管連通所述低溫風(fēng)進(jìn)氣口，且低溫風(fēng)總管線路上還設(shè)置有過(guò)濾裝置、鼓風(fēng)機(jī)和調(diào)溫裝置，所述出氣口連通所述氣固分離裝置進(jìn)料端，氣固分離裝置的出氣端由分管分別連通高溫風(fēng)進(jìn)氣口和除塵裝置進(jìn)氣端，除塵裝置出氣端連接有抽風(fēng)機(jī)，所述流化床出料端、氣固分離裝置的出料端和除塵裝置的出料端通向所述收料裝置，收料裝置的出料端通向所述包裝機(jī)。
[0016]進(jìn)一步的，所述除塵裝置的出料端與收料裝置之間還設(shè)置有料倉(cāng)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:將本氣旋噴嘴安裝到振動(dòng)流化床上使用時(shí)，氣流進(jìn)入內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口后，由于導(dǎo)流環(huán)氣旋通道和內(nèi)噴嘴氣旋通道的導(dǎo)流效果，使氣流形成旋轉(zhuǎn)氣流柱嗔出，促使周圍的物料相互碰撞，團(tuán)塊擊碎成為小顆粒，冋時(shí)帶走剩余濕氣，隨后可以順利的進(jìn)行流化輸送和干燥。本發(fā)明的振動(dòng)流化床和干燥系統(tǒng)，安裝有上述氣旋噴嘴，同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。此外本氣旋噴嘴也可以應(yīng)用到其他具有相似需求的設(shè)備上使用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的氣旋噴嘴一種實(shí)施例的俯視剖面不意圖；
[0019]圖2是圖1實(shí)施例的主視不意圖；
[0020]圖3是安裝有本發(fā)明的氣旋噴嘴的振動(dòng)流化床主視示意圖；
[0021]圖4是安裝有本發(fā)明的氣旋噴嘴的振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)的示意圖；
[0022]圖中附圖標(biāo)記為:內(nèi)噴嘴1、內(nèi)噴嘴空腔10、內(nèi)噴嘴氣旋通道12、內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口 121、內(nèi)噴嘴氣旋通道出口 122、導(dǎo)流環(huán)2、導(dǎo)流環(huán)空腔20、導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22、導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口 221、導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口 222、底座3、流化床箱體41、高溫風(fēng)空間411、低溫風(fēng)空間412、排氣空間413、床板42、布料段421、破碎段422、冷卻段423、高溫風(fēng)進(jìn)氣口431、出氣口432、低溫風(fēng)進(jìn)氣口 433、振動(dòng)器44、流化床進(jìn)料口 451、流化床出料口 452、氣固分離裝置51、收料裝置52、除塵裝置53、料倉(cāng)54、包裝機(jī)55、高溫風(fēng)總管61、加熱裝置611、低溫風(fēng)總管63、調(diào)溫裝置631。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0024]氣旋噴嘴，包括內(nèi)噴嘴1、導(dǎo)流環(huán)2和底座3，所述內(nèi)噴嘴I為一端開口的圓柱形的殼體，所述導(dǎo)流環(huán)2為圓筒形，且導(dǎo)流環(huán)2套設(shè)在內(nèi)噴嘴I的圓柱形周面外圍，內(nèi)噴嘴I和導(dǎo)流環(huán)2同一側(cè)的端面設(shè)置在所述底座3表面；
[0025]內(nèi)噴嘴I的圓柱形殼體內(nèi)部空腔為內(nèi)噴嘴空腔10，底座3開設(shè)有內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口，所述內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口從內(nèi)噴嘴I的開口端通向內(nèi)噴嘴空腔10，內(nèi)噴嘴I的圓柱形周面開設(shè)有多個(gè)內(nèi)噴嘴氣旋通道12，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道12—端為內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口 121，另一端為內(nèi)噴嘴氣旋通道出口 122，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口 121連通內(nèi)噴嘴空腔10，內(nèi)噴嘴氣旋通道出口 122通向內(nèi)噴嘴I圓柱形周面外部；內(nèi)噴嘴氣旋通道12為弧形布局，使內(nèi)噴嘴氣旋通道出口 122噴出的氣流沿內(nèi)