空裝置9內(nèi)，真空裝置90的氣體出口91通過一冷凝器，連接一氣體收集罐；
轉鼓筒體I和轉動軸2同軸，轉動軸2與動力裝置8相連;料液盤3位于轉鼓筒體I的下方；轉鼓筒體I的兩端設有機械密封頭；
轉鼓筒體1:包括內(nèi)筒10和外筒11，內(nèi)筒10和外筒11同軸；
刮刀14位于轉鼓筒體I的一側下方，刮刀14為銅板刮刀，采用多段刀片重疊形式，相鄰刀片之間無縫對接;刮刀14通過機架設置于轉鼓筒體I上。
[0029]實施例2
滾筒刮板干燥機，如圖1-3所示，包括:真空裝置9、轉鼓筒體1(長徑比1.1)、轉動軸2、動力裝置8(包括電機、減速機和齒輪)、料液盤3、刮刀14和料渣收集裝置7;
轉鼓筒體1、料液盤3和刮刀14均位于真空裝置9內(nèi)，真空裝置9的氣體出口91通過一冷凝器，連接一氣體收集罐；
轉鼓筒體I和轉動軸2同軸，轉動軸2與動力裝置8相連;料液盤3位于轉鼓筒體I的下方； 轉鼓筒體1:包括內(nèi)筒10和外筒11，內(nèi)筒10和外筒11同軸；
料渣收集裝置7:料渣收集裝置7包括依次連接的料渣入口 70、料渣通道71、上閥門72、料渣收集斗75和下閥門76;料渣入口 70位于料渣收集裝置7的頂部;料渣收集斗75上設有壓力調(diào)節(jié)閥門74和真空調(diào)節(jié)閥門73;料渣入口 70位于刮刀14的下部，用于使刮下的料渣通過料渣入口 70落入料渣收集裝置7內(nèi)。滾筒刮板干燥機工作時，上閥門72處于開通狀態(tài)，當需要卸料時，關閉上閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥門74，使空氣進入到料渣收集斗75中，同時打開下閥門76，則料渣收集斗75中氣壓與外界慢慢平衡，料渣收集斗75中的料渣得以排出，料渣排出后，關閉下閥門76，同時打開真空調(diào)節(jié)閥門73，抽真空，使料渣收集斗中的氣壓與料渣通道中氣壓相同，則打開上閥門72，繼續(xù)收集料渣;通過對兩個調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)收料的同時卸料，實現(xiàn)滾筒刮板干燥機不間斷時間工作;整個卸料過程一般持續(xù)5-10min，在卸料的同時，滾筒刮板干燥機處于持續(xù)工作狀態(tài)；
刮刀14位于轉鼓筒體I的一側下方，刮刀14為銅板刮刀，采用多段刀片重疊形式，相鄰刀片之間無縫對接;刮刀14通過機架設置于轉鼓筒體I上。
[0030]該設備可以用于從含I，5_戊二胺鹽的溶液體系中提取I，5_戊二胺。
[0031]實施例3
滾筒刮板干燥機，如圖2-4所示，包括:真空裝置9、轉鼓筒體1(長徑比1.3)、轉動軸2、動力裝置8(包括電機、減速機和齒輪)、料液盤3、刮刀14和料渣收集裝置7;
轉鼓筒體1、料液盤3和刮刀14均位于真空裝置9內(nèi)，真空裝置9的氣體出口91通過一冷凝器，連接一氣體收集罐；
轉鼓筒體I和轉動軸2同軸，轉動軸2與動力裝置8相連;料液盤3位于轉鼓筒體I的下方；轉鼓筒體I的兩端設有機械密封頭；
轉鼓筒體1:包括內(nèi)筒10和外筒11，內(nèi)筒10和外筒11同軸；內(nèi)筒10和外筒11之間，設置有螺旋形的導流板12，形成螺旋導油槽；
料渣收集裝置7:料渣收集裝置7包括依次連接的料渣入口 70、料渣通道71、上閥門72、料渣收集斗75和下閥門76;料渣入口 70位于料渣收集裝置7的頂部;料渣收集斗75上設有壓力調(diào)節(jié)閥門74和真空調(diào)節(jié)閥門73;料渣入口 70位于刮刀14的下部，用于使刮下的料渣通過料渣入口 70落入料渣收集裝置7內(nèi)。滾筒刮板干燥機工作時，上閥門72處于開通狀態(tài)，當需要卸料時，關閉上閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥門74，使空氣進入到料渣收集斗75中，同時打開下閥門76，則料渣收集斗75中氣壓與外界慢慢平衡，料渣收集斗75中的料渣得以排出，料渣排出后，關閉下閥門76，同時打開真空調(diào)節(jié)閥門73，抽真空，使料渣收集斗中的氣壓與料渣通道中氣壓相同，則打開上閥門72，繼續(xù)收集料渣;通過對兩個調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)收料的同時卸料，實現(xiàn)滾筒刮板干燥機不間斷時間工作;整個卸料過程一般持續(xù)5-10min，在卸料的同時，滾筒刮板干燥機處于持續(xù)工作狀態(tài)；
刮刀14位于轉鼓筒體I的一側下方，刮刀14為銅板刮刀，采用多段刀片重疊形式，相鄰刀片之間無縫對接;刮刀14通過機架設置于轉鼓筒體I上。
[0032]該設備可以用于從含I，5_戊二胺鹽的溶液體系中提取I，5_戊二胺。
[0033]實施例4
滾筒刮板干燥機，如圖2、3、5所示，包括:真空裝置9、轉鼓筒體1(長徑比2)、轉動軸2、動力裝置8(包括電機、減速機和齒輪)、料液盤3、刮刀14和料渣收集裝置7;
轉鼓筒體1、料液盤3和刮刀14均位于真空裝置9內(nèi)，真空裝置9的氣體出口91通過一冷凝器，連接一氣體收集罐；
轉鼓筒體I和轉動軸2同軸，轉動軸2與動力裝置8相連;料液盤3位于轉鼓筒體I的下方；轉鼓筒體I的兩端設有機械密封頭；
轉鼓筒體1:包括內(nèi)筒10和外筒11，內(nèi)筒10和外筒11同軸；內(nèi)筒10和外筒11之間，設置有螺旋形的導流板12，形成螺旋導油槽；
料渣收集裝置7:料渣收集裝置7包括依次連接的料渣入口 70、料渣通道71、上閥門72、料渣收集斗75和下閥門76;料渣入口 70位于料渣收集裝置7的頂部;料渣收集斗75上設有壓力調(diào)節(jié)閥門74和真空調(diào)節(jié)閥門73;料渣入口 70位于刮刀14的下部，用于使刮下的料渣通過料渣入口 70落入料渣收集裝置7內(nèi)。滾筒刮板干燥機工作時，上閥門72處于開通狀態(tài)，當需要卸料時，關閉上閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥門74，使空氣進入到料渣收集斗75中，同時打開下閥門76，則料渣收集斗75中氣壓與外界慢慢平衡，料渣收集斗75中的料渣得以排出，料渣排出后，關閉下閥門76，同時打開真空調(diào)節(jié)閥門73，抽真空，使料渣收集斗中的氣壓與料渣通道中氣壓相同，則打開上閥門72，繼續(xù)收集料渣;通過對兩個調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)收料的同時卸料，實現(xiàn)滾筒刮板干燥機不間斷時間工作;整個卸料過程一般持續(xù)5-10min，在卸料的同時，滾筒刮板干燥機處于持續(xù)工作狀態(tài)；
轉動軸2:轉動軸2為雙層空心軸；內(nèi)部設有與轉鼓筒體I同軸設置的進油通道21和出油通道22;進油通道21位于的出油通道22的內(nèi)測;進油通道21與導熱油循環(huán)栗連接，進油通道21的一端與導熱油循環(huán)栗之間設有進油旋轉密封頭；出油通道22與導熱油爐的回油口連接，出油通道22的一端與導熱油爐回油口之間設有回油旋轉密封頭；導熱油循環(huán)栗與導熱油爐的出油口連接；
刮刀14位于轉鼓筒體I的一側下方，刮刀14為銅板刮刀，采用多段刀片重疊形式，相鄰刀片之間無縫對接;刮刀14通過機架設置于轉鼓筒體I上。
[0034]該設備可以用于從含I，5_戊二胺鹽的溶液體系中提取I，5_戊二胺。
[0035]實施例5
滾筒刮板干燥機，如圖3、6、7所示，包括:真空裝置9、轉鼓筒體1(長徑比1.2)、轉動軸2、動力裝置8(包括電機、減速機和齒輪)、料液盤3、刮刀14和料渣收集裝置7;
轉鼓筒體1、料液盤3和刮刀14均位于真空裝置9內(nèi)，真空裝置9的氣體出口91通過一冷凝器，連接一氣體收集罐；
轉鼓筒體I和轉動軸2同軸，轉動軸2與動力裝置8相連;料液盤3位于轉鼓筒體I的下方；轉鼓筒體I的兩端設有機械密封頭；
轉鼓筒體1:包括內(nèi)筒10和外筒11，內(nèi)筒10和外筒11同軸；內(nèi)筒10和外筒11之間，設置有螺旋形的導流板12，形成螺旋導油槽；
料渣收集裝置7:料渣收集裝置7包括依次連接的料渣入口 70、料渣通道71、上閥門72、料渣收集斗75和下閥門76;料渣入口 70位于料渣收集裝置7的頂部;料渣收集斗75上設有壓力調(diào)節(jié)閥門74和真空調(diào)節(jié)閥門73;料渣入口 70位于刮刀14的