一種余熱回收的鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種鍋爐系統(tǒng)，具體涉及一種用于余熱回收的鍋爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，硫鐵礦制酸中用到的電除塵器對(duì)凈化工段中產(chǎn)生的粉塵煙氣進(jìn)行除塵過(guò)后，約300°C左右尾氣會(huì)被過(guò)濾處理后進(jìn)入水冷過(guò)后，溫度大約降到60°C左右才能進(jìn)入到下一工段使用，在這個(gè)過(guò)程中，需要大量的水來(lái)完成冷卻，并且用于冷卻過(guò)后的水溫較低無(wú)法直接利用還要循環(huán)出去散熱，工序復(fù)雜，在這個(gè)過(guò)程中，還會(huì)造成大量的余熱被浪費(fèi)，無(wú)形中造成水浪費(fèi)，生產(chǎn)成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種余熱回收的鍋爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用余熱鍋爐對(duì)煙氣中余熱進(jìn)行回收，節(jié)約了大量的水資源，可有效的將產(chǎn)生的余熱進(jìn)行有效回收的一種余熱回收的鍋爐系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種余熱回收的鍋爐系統(tǒng)，包括粉狀電除塵器、彎管、熱管鍋爐本體、單向閥、沖擊波發(fā)生器、儀器控制臺(tái)、取樣冷卻器、儲(chǔ)氣罐、萃取工位、進(jìn)水泵、出水泵，其特征在于:所述的電除塵器上有個(gè)彎管連接到熱管鍋爐本體，所述的熱管鍋爐本體的右端上側(cè)由管道連接進(jìn)水泵，所述的熱管鍋爐本體的左下端設(shè)有一個(gè)由管道連接的出水泵，所述的熱管鍋爐本體的右側(cè)下端連接設(shè)有一個(gè)單向閥，所述的單向閥的另一端連接到取樣冷卻器中，所述的取樣冷卻器的輸出端分別接入到儲(chǔ)氣罐和萃取工位，所述的熱管鍋爐本體的上端還有一根管道連接到?jīng)_擊波發(fā)生器，所述的沖擊波發(fā)生器由儀器控制臺(tái)控制。
[0005]進(jìn)一步的所述的電除塵器的規(guī)格采用WP150-4型。
[0006]進(jìn)一步的所述的彎管采用中間向上彎曲的管道，材質(zhì)采用耐腐蝕性的高硅鑄鐵材料。
[0007]進(jìn)一步的所述的熱管鍋爐本體采用的規(guī)格型號(hào)為QC38/300-1.9-0.5。
[0008]進(jìn)一步的所述的單向閥采用規(guī)格為PNl.6的閥門(mén)。
[0009]進(jìn)一步的所述的取樣冷卻器為兩臺(tái)，型號(hào)為DN200型。
[0010]進(jìn)一步的所述的沖擊波發(fā)生器是由可燃?xì)怏w和空氣按照1:3-5的比例，經(jīng)高能點(diǎn)火后在沖擊波發(fā)生器內(nèi)形成可控強(qiáng)度的沖擊波。
[0011]本發(fā)明中電除塵器中從硫鐵礦制酸的凈化工段收集含塵煙氣進(jìn)行除塵，含塵煙氣溫度約為300°C左右，因生產(chǎn)需要，需要過(guò)濾過(guò)后的氣體溫度降至60°C左右，因此設(shè)置一臺(tái)熱管鍋爐本體，將這些氣體中的熱能通過(guò)轉(zhuǎn)化，將其變成可用的熱水導(dǎo)出，進(jìn)行循環(huán)利用，電除塵器的規(guī)格采用WP150-4型可有效滿足使用需求。
[0012]由于含塵煙氣在電除塵器過(guò)濾過(guò)程中，依然會(huì)有少量的灰塵溢出，會(huì)進(jìn)入到熱管鍋爐本體中，在其內(nèi)部管道上形成積灰，久而久之會(huì)造成氣體流通不暢，造成堵塞，影響使用性能，為此，在熱管鍋爐本體的上方設(shè)置一臺(tái)沖擊波發(fā)生器，該沖擊波發(fā)生器有一個(gè)儀器控制臺(tái)對(duì)其進(jìn)行智能控制，沖擊波發(fā)生器是將空氣和可燃?xì)怏w按3-5:1的比例混合，經(jīng)高能點(diǎn)火后在沖擊波發(fā)生器內(nèi)形成可控強(qiáng)度的沖擊波，沖擊動(dòng)能吹掃受熱面的同時(shí)伴有高聲強(qiáng)聲波振蕩和熱清洗作用，以達(dá)到吹除積灰保證受熱面清潔，提高傳熱效率，恢復(fù)熱管鍋爐本體滿負(fù)荷使用的目的，沖擊波吹灰是干吹灰，不同于蒸汽吹灰，除可吹除一般性的積灰夕卜，對(duì)結(jié)垢性積灰，高粉塵和高粘性積灰效果明顯，更適合于避免低溫腐蝕，須干吹灰的場(chǎng)合，和傳統(tǒng)吹灰器相比，沖擊波吹灰有如下優(yōu)點(diǎn):在線吹灰，避免階段性停爐，降低勞動(dòng)力；吹灰效果立竿見(jiàn)影，有效恢復(fù)鍋爐出力，節(jié)能效果顯著；避免蒸汽濕吹和鍋爐水洗造成的受熱面腐蝕，延長(zhǎng)換熱器使用壽命；不吹損受熱面，引起換熱管爆管現(xiàn)象，提高鍋爐運(yùn)行的安全性；自動(dòng)化程度高，可擴(kuò)展性強(qiáng)，維護(hù)工作量??；獨(dú)立于鍋爐系統(tǒng)，可在熱管鍋爐本體冷態(tài)下開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)吹灰便于鍋爐檢修。
[0013]彎管采用中間向上彎曲的結(jié)構(gòu)避免了以前管道是“W”狀，既減少阻力也不易形成積灰，使用高硅鑄鐵材料具有較強(qiáng)的抗腐蝕性。
[0014]熱管鍋爐本體采用的規(guī)格型號(hào)為QC38/300-1.9-0.5，其上設(shè)有管道連接的進(jìn)水泵和出水泵，便于將冷水轉(zhuǎn)化熱水及時(shí)循環(huán)輸送，轉(zhuǎn)化出來(lái)的熱水溫度約100°c，可循環(huán)到蒸汽余熱鍋爐利用，減少能源消耗，也可供至生活區(qū)使用，提高余熱利用效率。
[0015]單向閥型號(hào)為DN200型的設(shè)置，可有效控制取樣冷卻器產(chǎn)生的溫度較低的氣體回流，影響熱管鍋爐本體的使用。
[0016]為了保證從熱管鍋爐本體釋放出來(lái)的氣體溫度供萃取工位的正常使用，設(shè)置了兩臺(tái)取樣冷卻器對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的溫度控制，然后一部分進(jìn)入到儲(chǔ)氣罐待用，另一部分直接進(jìn)入萃取工位使用。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1、電除塵器；2、彎管；3、熱管鍋爐本體；4、單向閥；5、沖擊波發(fā)生器；6、儀器控制臺(tái)；7、取樣冷卻器；8、儲(chǔ)氣罐；9、萃取工位；10、進(jìn)水泵；11、出水泵。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合圖1作詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種余熱回收的鍋爐系統(tǒng)，包括粉狀電除塵器1、彎管2、熱管鍋爐本體3、單向閥4、沖擊波發(fā)生器5、儀器控制臺(tái)6、取樣冷卻器7、儲(chǔ)氣罐8、萃取工位9、進(jìn)水泵10、出水泵11，其特征在于:所述的電除塵器I上有個(gè)彎管2連接到熱管鍋爐本體3，所述的熱管鍋爐本體3的右端上側(cè)由管道連接進(jìn)水泵10，所述的熱管鍋爐本體3的左下端設(shè)有一個(gè)由管道連接的出水泵11，所述的熱管鍋爐本體3的右側(cè)下端連接設(shè)有一個(gè)單向閥4，所述的單向閥4的另一端連接到取樣冷卻器7中，所述的取樣冷卻器7的輸出端分別接入到儲(chǔ)氣罐8和萃取工位9，所述的熱管鍋爐本體3的上端還有一根管道連接到?jīng)_擊波發(fā)生器