一種用于非相變散熱裝置的冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱力學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于非相變散熱裝置的冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]非相變散熱裝置具有導(dǎo)熱密度大，可以克服地球重力影響，不受導(dǎo)熱方位限制等突出特點(diǎn)，在不同的散熱場(chǎng)合得到應(yīng)用。但是，市場(chǎng)上見(jiàn)到的非相變散熱裝置使用的冷凝器，常采用空調(diào)型的大翅片散熱方式，這種冷凝器用于自然對(duì)流散熱時(shí)，即使片距合理，但由于翅片層流通道較長(zhǎng)，通透性差，熱阻大，容易形成熱量疊加，散熱效率低。更關(guān)鍵的是，非相變散熱裝置是單相流散熱器件，在導(dǎo)熱工作狀態(tài)下壓力較大，而大翅片冷凝器是用“U”型管套穿翅片后壓脹成型的，冷凝器上的“U”型管封口焊點(diǎn)太多，很容易形成薄弱環(huán)節(jié)，埋下安全隱患，給非相變散熱裝置的安全可靠性帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，且焊接難度大，制造工藝復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述非相變散熱裝置的冷凝器存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可靠性好，散熱能力強(qiáng)，散熱效率高，且重量輕，成本低的冷凝器，可以適用非相變散熱裝置在多種散熱場(chǎng)合下大熱流密度器件自然對(duì)流散熱需求。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括:導(dǎo)熱盤(pán)管(I)，散熱翅片
(2)，固定擋板(3)，工質(zhì)上升管口(4)和工質(zhì)回流管口(5);所述導(dǎo)熱盤(pán)管(I)由整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路彎曲制作而成。根據(jù)熱流密度的需求，導(dǎo)熱盤(pán)管(I)可以由一條連續(xù)的管材構(gòu)成，也可以由多條連續(xù)的管材組成。
[0005]所述散熱翅片(2)為矩形小翅片，分散排列布置，經(jīng)脹管緊密固定在導(dǎo)熱盤(pán)管(I)上。
[0006]所述固定擋板(3)上設(shè)置同等尺寸的縱向開(kāi)孔和橫向開(kāi)孔，安裝固定在導(dǎo)熱盤(pán)管
(I)的彎曲端頭，與散熱翅片⑵平行。
[0007]所述導(dǎo)熱盤(pán)管(I)上的兩個(gè)管口，一個(gè)作為工質(zhì)上升管口(4), 一個(gè)作為工質(zhì)回流管口(5)。
[0008]所述非相變散熱裝置的凝器在使用時(shí)，工質(zhì)上升管口(4)與散熱裝置上換熱器的工質(zhì)出口直接焊接在一起；工質(zhì)回流管口(5)與散熱裝置上換熱器的工質(zhì)進(jìn)口直接焊接在一起，形成整體的非相變散熱裝置。
[0009]本發(fā)明的導(dǎo)熱盤(pán)管(I)用合適管徑的鋁管制作，散熱翅片2采用薄鋁片沖壓形成，固定端板3由稍厚鋁板沖壓制成，導(dǎo)熱盤(pán)管的數(shù)量可以根據(jù)熱流密度需求確定。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明的導(dǎo)熱盤(pán)管(I)由整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路彎曲制作而成，整條導(dǎo)熱管路無(wú)焊接，避免因大量焊口形成薄弱環(huán)節(jié)而產(chǎn)生安全隱患，散熱裝置的可靠性得到明顯增強(qiáng)，同時(shí)可以減小焊接難度，降低制作成本。
[0011]本發(fā)明的散熱翅片(2)為矩形小翅片，分散排列布置，能夠縮短空氣層流通道，增強(qiáng)空氣通透性，使散熱流場(chǎng)環(huán)境發(fā)生改善，散熱性能得到明顯提高。
[0012]本發(fā)明的固定擋板(3)上設(shè)置同等尺寸的縱向開(kāi)孔和橫向開(kāi)孔，能夠使導(dǎo)熱盤(pán)管
(I)多道回路彎曲尺寸固定一致，使冷凝器快速固定成型，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]本發(fā)明的導(dǎo)熱盤(pán)管(I)由整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路彎曲制成，導(dǎo)熱管路可以隨熱流密度變化的需求進(jìn)行擴(kuò)展延伸，散熱面積可以隨意改變，既能合理滿足散熱要求，又能實(shí)現(xiàn)散熱性能和經(jīng)濟(jì)性能的合理優(yōu)化。且具有重量輕，成本低，制作容易等優(yōu)點(diǎn)，可以適用于非相變散熱裝置在不同散熱場(chǎng)合對(duì)大熱流密度器件的自然對(duì)流散熱需求，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明用于非相變散熱裝置冷凝器的示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明冷凝器上的散熱翅片圖。
[0016]圖3是本發(fā)明冷凝器上的固定擋板圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1示意圖所示，本發(fā)明包括:導(dǎo)熱盤(pán)管(I)，散熱翅片(2)，固定擋板(3)，工質(zhì)上升管口(4)和工質(zhì)回流管口(5);導(dǎo)熱盤(pán)管(I)由整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路彎曲制作而成。散熱翅片(2)為矩形小翅片，分散排列布置，緊密固定在導(dǎo)熱盤(pán)管(I)上。
[0019]圖2所示實(shí)例是用于兩條蒸發(fā)盤(pán)管的雙開(kāi)孔散熱翅片圖。如圖2或圖1所示，散熱翅片(2)為矩形小翅片，翅片上沖壓有翻邊圓孔，經(jīng)脹管緊密固定在蒸發(fā)盤(pán)管(I)上。
[0020]圖3所示實(shí)例是用于兩條蒸發(fā)盤(pán)管的固定擋板圖；如圖3或圖1所示，固定擋板
(3)上設(shè)置有同等尺寸的縱向開(kāi)孔和橫向開(kāi)孔，安裝在導(dǎo)熱盤(pán)管(I)的彎曲端頭，與散熱翅片⑵平行。
[0021]本發(fā)明用于非相變散熱裝置的冷凝器在使用時(shí)，導(dǎo)熱盤(pán)管(I)上的工質(zhì)上升管口
(4)與非相變散熱裝置上換熱器的工質(zhì)流動(dòng)出口直接焊接在一起；導(dǎo)熱盤(pán)管(I)上的工質(zhì)回流管口(5)與非相變散熱裝置上換熱器的工質(zhì)回流進(jìn)口直接焊接在一起，形成一個(gè)整體的非相變散熱裝置。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于非相變散熱裝置的冷凝器，包括:導(dǎo)熱盤(pán)管(I)，散熱翅片(2)，固定擋板(3)，工質(zhì)上升管口(4)和工質(zhì)回流管口(5);其特征在于，所述導(dǎo)熱盤(pán)管(I)由整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路彎曲制作而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于非相變散熱裝置的冷凝器，其特征在于，所述散熱翅片(2)為矩形小翅片，分散排列布置，經(jīng)脹管緊密固定在導(dǎo)熱盤(pán)管(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于非相變散熱裝置的冷凝器，其特征在于，所述固定擋板(3)上設(shè)置有同等尺寸的縱向開(kāi)孔和橫向開(kāi)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于非相變散熱裝置的冷凝器，其特征在于，所述導(dǎo)熱盤(pán)管⑴還包括工質(zhì)上升管口⑷和工質(zhì)回流管口(5)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于非相變散熱裝置的冷凝器，包括：導(dǎo)熱盤(pán)管(1)，散熱翅片(2)，固定擋板(3)，工質(zhì)上升管口(4)和工質(zhì)回流管口(5)；所述導(dǎo)熱盤(pán)管(1)由整條連續(xù)的管材經(jīng)多道回路彎曲制作而成；本發(fā)明提供的用于非相變散熱裝置的冷凝器，可靠性好，散熱能力強(qiáng)，散熱效率高；且重量輕，成本低，制作容易。
【IPC分類】F28F1-32, F28D1-047, F28F9-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104677137
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310615951
【發(fā)明人】陳慶山
【申請(qǐng)人】陳慶山
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月29日