專利名稱：軸承空氣脹形爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是屬于用在過盈機械件裝配時的加熱裝置。
現(xiàn)用的向心推力球軸承，其產(chǎn)量少，但產(chǎn)值高。在裝配時需將外套加熱到120℃～140℃，使外套膨脹輕松合套，冷卻后外套不再脫落。目前，有的采用油爐加熱，當爐內(nèi)油溫超過100℃時，大量油煙揮發(fā)，嚴重污染環(huán)境，危害操作者的身體健康。同時，操作時往往達不到工藝油溫要求，裝配時采用膠木棒或銅棒硬擊進行軸承合套，嚴重影響軸承質(zhì)量。有的用電熱絲或遠紅外管直接輻射加熱，輻射加熱要求熱源溫度高而實際加熱溫度低，所以溫度很難控制，極易燒廢產(chǎn)品。有的采用感應(yīng)加熱，需要變頻裝置，其設(shè)備復(fù)雜，造價高，功率大，耗能高，殘磁也影響軸承質(zhì)量。
本實用新型的目的是設(shè)制一種軸承空氣脹形爐，爐內(nèi)設(shè)有熱源室、加熱室、鼓風(fēng)機、工件軌道，采用空氣作加熱介質(zhì)。空氣由鼓風(fēng)機送于熱源室加熱，再進入加熱室，使進入工件軌道的工件加熱排出合套，熱風(fēng)再進入鼓風(fēng)機送于熱源室，這樣循環(huán)利用熱風(fēng)對工件加熱。溫度用自動控制儀表，控溫準確，穩(wěn)定可靠，加熱快、節(jié)能。
本實用新型主要由框架1、機殼體2、鼓風(fēng)機3、出口爐門4、熱源室內(nèi)殼5、測溫?zé)犭娮?、爐管殼體7、內(nèi)爐管8、工件軌道9、進口爐門10、螺釘11、熱源室外殼12、電阻絲13、絕緣子14、保溫層15、爐絲骨架16組成，如圖所示。其特征在于鼓風(fēng)機3固定在框架1上，其進口與內(nèi)爐管8一端聯(lián)通，出口與熱源室的內(nèi)殼5內(nèi)腔聯(lián)通，電阻絲13繞聯(lián)在絕緣子14上，固定在爐絲骨架16上，置于熱源室的內(nèi)殼5中，熱源室的外殼12套在熱源室的內(nèi)殼5上組成熱源室，保溫層15置于熱源室的夾層中，熱源室的內(nèi)殼5另一端用管路與內(nèi)爐管8的一端聯(lián)通，爐管殼體7套在內(nèi)爐管8上組成加熱室，置于框架1的上面，保溫層15置于加熱室的夾層中，進口爐門10和出口爐門4用螺釘11固定在加熱室的兩端，工件軌道9傾斜放在進口爐門10和出口爐門4上，測溫?zé)犭娮?固定在熱源室外殼12、內(nèi)殼5、爐管殼體7、內(nèi)爐管8內(nèi)，機殼體2固定在框架1的外面，組成軸承空氣脹形爐。
本實用新型的工作原理是采用空氣作加熱介質(zhì)，應(yīng)用強制對流的傳熱方式加熱軸承套圈，克服過去油爐加熱，加熱慢，污染作業(yè)環(huán)境的問題；對于輻射加熱，其熱源溫度要大于600℃，小于此溫度電熱絲不紅難于輻射傳熱，一般熱源溫度要大于800－1000℃才能顯示出斯蒂芬一波爾茲曼四次方定律的威力。而軸承裝配加熱僅需要140℃，采用輻射加熱的方式，勢必要提高熱源的溫度，使電熱絲表面溫度大于800℃以上；對于軸承加熱爐，不能加工成很大爐堂，一般要做成管式，這樣工件與熱源很近，加熱速度很難控制，稍疏忽全爐軸承外套全部報廢，降低熱源溫度，加熱速度又太慢，效率太低。本實用新型空氣在熱源室內(nèi)經(jīng)幾組電阻絲加熱后，熱空氣用鼓風(fēng)機吹進內(nèi)爐管內(nèi)，對進入內(nèi)爐管內(nèi)的軸承圈進行加熱，由于軸承圈工件在工件軌道上滾動在熱空氣中逐步加熱；當軸承圈工件由出口爐門排出后，套在軸承內(nèi)套上，降溫冷卻后，使外套固定在內(nèi)套上，完成軸承裝配。余熱的空氣由內(nèi)爐管的另一端進入鼓風(fēng)機的入口再次送于熱源室內(nèi)進行加熱。熱空氣就是這樣循環(huán)使用，在加熱室內(nèi)對軸承圈加熱。加熱溫度由測溫?zé)犭娮韬妥詣訙囟瓤刂苾x表控溫，滿足工件加熱工藝的要求。
本實用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比，由于利用空氣作加熱介質(zhì)，無環(huán)境污染，作業(yè)清潔，加熱速度快，節(jié)能，控制準確，實現(xiàn)自動化操作。此結(jié)構(gòu)簡單，造價低，無磁化現(xiàn)象，產(chǎn)品規(guī)格適應(yīng)性強，可滿足φ100毫米以下的各種規(guī)格軸承加熱，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型的實施例本實用新型主要由框架1、機殼體2、鼓風(fēng)機3、出口爐門4、熱源室內(nèi)殼5、測溫?zé)犭娮?、爐管殼體7、內(nèi)爐管8、工件軌道9、進口爐門10、螺釘11、熱源室外殼12、電阻絲13、絕緣子14、保溫層15、爐絲骨架16組成，如圖所示。其中鼓風(fēng)機3、螺釘11、測溫?zé)犭娮?、絕緣子14、電阻絲13、保溫層15、爐絲骨架16采用選用件?？蚣?由型鋼焊接成；爐殼體2、爐管殼體7、熱源室外殼12、進、出口爐門10、4用普遍鋼板制成；熱源室內(nèi)殼5、內(nèi)爐管8用不銹鋼板沖壓成型；工件軌道8用型鋼制成。
將框架1置于機殼體2內(nèi)，并用螺釘固定聯(lián)接，熱源室外殼12與熱源室內(nèi)殼5套裝在一起，保溫層15置于熱源室的夾層中，電阻絲13繞聯(lián)在絕緣子14上，并固定在爐絲骨架16上，一起放在熱源室內(nèi)殼5中，鼓風(fēng)機3、熱源室固定在框架1上，用管路聯(lián)接鼓風(fēng)機3的出口和熱源室內(nèi)殼5進氣口，爐管殼體7與內(nèi)爐管8套接在一起組成加熱室，保溫層15置于夾層中，進口爐門10、出口爐門4用螺釘11固定在加熱室的兩端，工作軌道9傾斜裝入進口爐門10、出口爐門4上，加熱室放在框架1的上部固定。加熱室的內(nèi)爐管5的兩端部用路管分別與鼓風(fēng)機3、熱源室內(nèi)殼5聯(lián)接。測溫?zé)犭娮?裝在加熱室的爐管殼體7、內(nèi)爐管5和熱源室的外殼12和內(nèi)殼5上，并與自動溫度控制儀表聯(lián)接，組成軸承空氣脹形爐。
使用時，打開電源通過電阻絲給熱源室加熱，開動鼓風(fēng)機使熱空氣循環(huán)工作，使空氣經(jīng)熱源室加熱后，進入加熱室的內(nèi)爐管中，對進入傾斜工作軌道的軸承圈逐步加熱由出口爐門排出而裝配，工作后的熱風(fēng)由鼓風(fēng)機再次送入熱源室加熱，再次進入加熱室對軸承圈加熱。
權(quán)利要求1.一種軸承空氣脹形爐，包括爐殼體、電阻絲及螺釘，其特征在于鼓風(fēng)機(3)固定在框架(1)上，其進口與內(nèi)爐管(8)一端聯(lián)通，出口與熱源室的內(nèi)殼(5)內(nèi)腔聯(lián)通，電阻絲(13)繞聯(lián)在絕緣子(14)上，固定在爐絲骨架(16)上，置于熱源室的內(nèi)殼(5)中，熱源室的外殼(12)套在熱源室的內(nèi)殼(5)上組成熱源室，保溫層(15)置于熱源室的夾層中，熱源室的內(nèi)殼(5)另一端用管路與內(nèi)爐管(8)的一端聯(lián)通，爐管殼體(7)套在內(nèi)爐管(8)上組成加熱室，置于框架(1)的上面，保溫層(15)置于加熱室的夾層中，進口爐門(10)和出口爐門(4)用螺釘(11)固定在加熱室的兩端，工件軌道(9)傾斜放在進口爐門(10)和出口爐門(4)上，測溫?zé)犭娮?6)固定在熱源室外殼(12)、內(nèi)殼(5)、爐管殼體(7)、內(nèi)爐管(8)內(nèi)，機殼體(2)固定在框架(1)的外面，組成軸承空氣脹形爐。
專利摘要一種軸承空氣脹形爐，主要由加熱室、熱源室、鼓風(fēng)機、框架、爐殼體、電阻絲和工作軌道組成。鼓風(fēng)機和熱源室固定在框架上，管路聯(lián)通鼓風(fēng)機和熱源室內(nèi)殼。爐管殼體和內(nèi)爐管組成加熱室，固定于框架上部，進、出口爐門傾斜固定工作軌道在加熱室兩端，鼓風(fēng)機、熱源室分別與加熱室兩端聯(lián)通。測溫?zé)犭娮韫潭ㄔ诩訜崾?、熱源室上?？諝鉃榧訜峤橘|(zhì)，對軸承圈進行加熱。此結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加熱快節(jié)能，產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號F27B3/00GK2215708SQ94247729
公開日1995年12月20日 申請日期1994年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月7日
發(fā)明者王新遠 申請人:哈爾濱軸承股份有限公司